安全教育及技术培训教案

篇2：起重司索指挥安全技术培训教案

一.?起重机械的基本知识

起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。

起重机的工作特点是:动作间歇性和作业循环性。

(一)?起重机械的分类

1、?轻小起重设备

2、?升降机

3、?起重机

按iso标准(四大类)

(1)桥式;?(2)塔式;(3)自行式;(4)臂架式;

(二)起重机的基本参数

起重机的技术参数是表征起重机的作业能力,是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据,也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。

1、?起重量

起重量包括:有效起重量、额定起重量、总起重量和最大起重量。

额定起重量:起重机允许起升的最大重量。

2、?幅度

幅度是指空载吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离。

幅度分为最大幅度和最小幅度。

对于可变幅的起重机,要根据幅度规定其额定起重量。

3、?起重臂倾角

在起升平面内,起重臂纵向中心线和水平线的夹角。

一般在25。~?75。度之间变化。

4、?跨度与轨距(桥式)

跨度:大车轨道中心线之间的水平距离。

轨距:小车轨道中心线之间的水平距离。

5、?起升高度与下降深度

起升高度:起重机吊具最高位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。

下降深度:起重机吊具最低位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。

6、?工作速度

起升速度、变幅速度、回转速度。

7、?起重力矩

起重量与幅度的乘积。

8、?工作级别

是由起升机构工作类型来规定。机构工作类型是由机构载荷率和忙闲程度来决定。

(三)起重机基本结构组成

1、?金属结构

是起重机的骨架,承受各种载荷。

2、?工作机构

四大基本机构:起升、变幅、回转、运行。

原动力----传动----机构运动

3、?电气系统

调速、控制、保护等。

二.?物体质量的计算方法

(一)?物体质量的计算

1.?密度

所谓密度是指由一种物质组成的物体的单位体积内所具有的质量。

2.?面积的计算

物体体积的大小与它本身截面积的大小成正比。

3.?物体体积的计算

标准几何形状和由若干规则几何体组成的复杂形体两种。

4.?物体质量的计算

物体的质量=物体的密度×物体的体积

?表达式为:m=ρ*v

(二)?物体质量的估算

1.?钢板质量的估算

厚=1mm

基本概念:钢板{?}?=7.8㎏

每m2

步骤:

a.先估算出钢板的面积

b.估算出钢板的面积×7.8㎏=该钢板每毫米厚质量

c.该钢板每毫米厚的质量×该钢板的厚度=该钢板质量

2.钢管质量的估算

方法:

a.?先求每米长的钢管质量

公式为:m1=2.46×壁厚×(外径-壁厚)

注:钢管壁厚及外径单位:厘米(cm)

b.?再求钢管全长的质量

3.圆钢的估算

步骤:

a.?每米长圆钢质量的估算公式

公式为:m1=0.6123d2

d----圆钢直径,单位为厘米(cm)

b.用每米长圆钢质量×圆钢长度=圆钢的总质量

4.等边角钢质量的估算

步骤:

a.?每米长等边角钢质量的估算公式为

m1=1.5×角钢边长×角钢厚度

角钢边长及壁厚的单位均为:厘米(cm)

b.每米长角钢质量×角钢长度=角钢总质量

三.?力学基础知识

(一)?力的性质

1.?力的概念

2.物体重力

1公斤力㎏=9.8牛(n)≈10牛(n)

3.力的三要素:

力的大小方向和作用点称为力的三要素。

4.作用力的反作用定律

物体间的作用是相互的。这一对力叫做力和反作用力。我们把其中的一个力叫做作用力,另一个就叫做反作用力。它们大小相等,方向相反,分别作用在两个物体上。

5.?支撑反力和受力图

6.?力的合成分解

(1)?两个共点力的合成

(2)?力的分解

(二)?两力平衡条件,三力平衡汇交定理

(1)?两力平衡条件

两个力的平衡条件是两个力的合力等于零。

(2)?共点力的平衡条件

在共点力的作用下,物体的平衡条件是合力等于零。

(三)力矩与重心

1.力矩

2.力矩的平衡

3.合力矩定理与重心计算

(1)合力矩定理

(2)重心计算

矩形薄板的重心在它对角线的交点上

三角板的重心在它的三条中线的交点上

四.?起重吊点的选择及物体绑扎

(一)?物体吊点选择的原则

1.?物体的稳定

应用:物体在吊运中物体放置时,都要有可靠的稳定性,应使吊点与被吊物体重心在同一铅垂线上。

长方体四种位置:平衡状态,稍有倾斜,失稳状态,平放。

2.?物体的吊点选择

(1)?试吊法选择吊点

采用低位试吊的方法来逐渐找到重心,确定吊点绑扎位置。

(2)?有起吊耳环的物体

在吊装前应检查耳环是否完好。必要时可加以保护性辅助吊索。

(3)?长形状物体吊点选择

对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应放在重心之上。

采用一个吊点时,吊点位置应在距离起吊端0.3l

采用两个吊点时,吊点据物体两端的距离0.2l

采用一个吊点时,其中两端的吊点距两端距离0.13l而中间吊点的位置应在物体中心。

(4)?方形物体吊点的选择

一般采用四个吊点,其位置应选择在四边对称的位置上。

(5)?机械设备安装平衡辅助吊点

(6)?物体翻转吊运的选择

兜翻:将吊点选择在物体重心之下

或将吊点选择在物体重心一侧

护绳长度应略长于物体不稳定状态时的长度

使吊钩顺翻倒方向移动

对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装,为防止损坏,必要时应采用临时加固辅助吊具法。

(二)?吊装物体的绑扎方法

1.?常用绳索打结方法

2.?柱形物体的绑扎方法

(1)?平行吊装绑扎方法

两种:一种是用一个吊点仅用于短小,重量轻的物品。常采用单支吊索穿套结索法,根据吊物的整体和松散性,选用单圈或双圈穿套结索法。

另一种是用双支穿套结索法和吊篮式结索法。

(2)?垂直斜形吊装绑扎法

绑扎位置在物体端部,绑扎时应根据物体质量选择吊索和卸扣,并采用双圈或双圈以上穿套结索法,防止起吊后滑脱。

(3)?长方形物体的绑扎方法

通常采用平行吊装两点绑扎法。

若物体重心居中,可不用绑扎,采用兜挂法。

(4)?绑扎的安全要求

-用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接,打结,或绳卡固定连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加以防护衬垫,以防止钢丝绳损坏。

-?采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过120°且在挡套处不得向下施加损坏吊索压紧力。

-?吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径2倍。

-?绑扎吊运大型或薄壁物件时,应采取加固措施

-?注意风载荷对物体引起的受力变化。

五.吊具与吊索

吊具:刚性取物装置。(如:吊钩。抓斗。吸盘。夹钳及专用吊具等。)

索具:系结物品挠性工具。(如:钢丝绳。环链。人造纤维带。)

吊索的极限载荷:

*是以单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时,允许承受物品的最大质量。(在实际工作中,均存在夹角)

吊索的最大安全工作载荷:

*在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。

(一)吊具索具的通用安全规定。

吊具、索具是直接承受起重载荷的构件,其产品的质量直接关系到安全生产。

1、吊具,索具的购置。

2、材料。

3、吊具,索具的载荷验证。

自制,改造,修复和新购置的吊具,索具。

(1)空载运行合格。

(2)静载试验。

吊具:取额定起重量的1.25倍。

吊索:取单肢,分肢极限工作载荷的2倍。

试验方法:

试验载荷逐渐加上去,升至地面100--200mm高处,悬空时间不少于10分钟。卸载后目测检查。试验重复3次后,若结构未出现裂纹,永久变形,连接处未出现异常松动或损坏,即认为静载试验合格。

(3)动载试验。

试验方法:

吊具:取额定载荷的1.1倍。

吊索:取单肢,分肢极限工作载荷的1.25倍。

实验时按实际工作循环连续工作一小时。

4、吊具索具的使用。

(1)吊具,索具应与吊物种类,环境及要求相适应。

(2)作业前对其检查,确认正常,完好再使用。

(3)吊挂前,确认连接处牢固可靠,确认绑扎,吊挂可靠。

(4)吊具不超过其额定起重量,吊索不超过其最大安全工作载荷。

(5)作业中不得损坏吊物,吊具,吊索。(必要时应保护衬垫)

(二)绳索

绳索是起重吊运中用于绑扎固定物品不可缺少的工具,也是构成吊索的主要挠性元件。

1、白棕绳及合成纤维绳

2、钢丝绳

(1)钢丝绳变形种类

*波浪形

*笼状畸变

*绳股挤出

*钢丝挤出

*绳径局部增大

*绳径局部减小

*部分被压扁

*扭结

*弯折

(2)钢丝绳弹性减小

弹性减小通常随下列现象发生:

*绳径减小

*钢丝绳捻距伸长

*由于各部分压紧而钢丝间和绳股间缺少空隙

*绳股凹处出现细微的褐色粉末

上述情况会导致在动载作用下突然断裂。

(3)造成吊装绳破断的主要原因

*吊装绳品种规格选择不当

*吊装角度太大(>;120。)

*吊装绳与重物之间(尖棱物)接触处无垫片等保护措施

*仍使用已达到报废标准的吊装绳等

(4)脱绳事故

脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故

造成脱绳事故的主要原因:

*重物捆绑方法与要领不当

*吊装重心选择不当

*吊载遭到碰撞、冲击、震动等

(三)常用索具,吊具

1、吊具端部配件:

*环眼吊钩,吊环,卸扣,绳卡等构成吊具,吊索端部配件

(末端件或连接件)

正确选择的依据:

*依照厂家产品标准提供的“额定载荷”及性能数据。

*作为吊索端部的配件按规定的安全系数:不应小于4.

*吊索端部配件的试验载荷:应等于额定起重量的2倍。

*端部配件=实际起重量*?4(实际起重量是吊索的额定起重量)

(1)、卸扣

*卸扣种类:d型和弓型两种

*卸扣选取:按产品额定载荷直接选取

*卸扣正确使用:

-根据实际负载正确选取

-纵向使用,严禁横向受力

-卸扣螺栓拧紧后须松半圈(半扣)

(2)、端部吊钩

端部吊钩种类:环眼吊钩

鼻型钩

羊角钩

(3)、吊环

(4)、索具套环

(5)钢丝绳

*钢丝绳夹正确布置与检查

*为减少主受力端钢丝绳的夹持损坏,夹座应扣在钢丝绳的工作段上,u型螺栓扣在钢丝绳尾段上。绳夹在向距等于6--7倍钢丝绳的直径。

*受载一次后应做检查。

2、吊索

吊索最大安全工作载荷:

*吊索最大安全工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。

*其使用形式随物品形状,种类的不同,而有着不同悬挂角度和吊挂方式,使许用载荷发生变化

*通过一个吊挂方式系数对极限工作载荷进行修正。来达到安全使用的目的

表达方式为:

*最大安全工作载荷=吊挂方式系数*标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷

*工作中只需要实际载荷小于最大安全工作载荷,即满足吊索安全使用条件。

3、钢丝绳吊索

(1)、钢丝绳吊索的极限工作载荷。

(2)、钢丝绳吊索的最大安全工作载荷。

(3)、钢丝绳吊索的安全使用。

*多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时,误差不得超过钢丝绳直径的±2倍或不大于规定长度的±0.5%

*吊索两端连接插接索眼之间最小净长度,不得小于吊索钢丝绳公称直径的40倍。

(4)、索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端扭转。

钢丝绳吊索的报废

*钢丝绳吊索,当出现下列情况之一时,应停止使用,维修更换或报废。

*无规律分布损坏,在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳总数的5%

*钢丝绳局部可见断丝损坏,有3根以上断丝聚集在一起。

*断丝集中在索眼表面或金属套管,插接处附近,插接连接绳股中,绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出。

*严重锈蚀部位的钢丝绳直径已达到原公称直径的93%

*钢丝绳压扁超过原公称直径的20%插接处严重挤压,磨损或绳径减小到原公称直径的95%

端部配件按各报废标准执行。

(5)、钢丝绳吊索手工插编索扣

所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反,除第一组穿插外,其他组穿插所有股绳的尾端部都应与钢丝绳的捻向相反。

4吊链

特点:承载能力大,耐高温。

缺点:对冲击载荷敏感,断裂时无明显先兆。

(1)、吊链的最大安全工作载荷

吊链单肢极限工作载荷查表选取(依强度等级和名义直径)

吊链最大安全工作载荷=极限工作载荷×吊挂方式系数

(2)、吊链的安全使用

使用前,应进行全面检查,准备提升时,链条应伸直,不得扭曲、打结或弯折。

一般分支面夹角不应超过60°(与铅垂线夹角30°)

(3)、吊链的报废

端部配件(除环眼吊钩、夹钳等外)和环链出现下列情况之下时,应更换或报废。

*裂纹或高拉压力区的深凹痕,尖锐横向凹痕。

*链环修复后,未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%

*链环发生塑性变形,伸长达原长度5%

*链环面及链环与配件接触部磨损减少到原公称直径的60%,其他部磨损减少到原公称直径的90%

*扭曲、严重腐蚀后积垢不能加以排除

*端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10%

*有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增加10%

5、合成纤维吊带

特点:更柔软、不导电、无磨损(对吊装件)、无火花等

缺点:强度稍差、不耐腐蚀、对其存放有要求

(1)吊带常见结构形式

*吊带的结构可分为:单吊带、复式吊带和多层吊带

*吊带材料:聚酰胺--绿色

聚酯--蓝色

聚丙烯--棕色

*制作吊带的安全系数通常不小于6

(2)合成纤维吊带的选用

*产品与标记:指极限工作载荷

*产品技术参数表中给出:极限工作载荷规定角度内允许的最大安全工作载荷

吊带颜色区分:

紫色--1000kg(1t)

绿色--2000kg(2t)

黄色--3000kg(3t)

银灰色--4000kg(4t)

红色--5000kg(5t)

蓝色--8000kg(8t)

桔黄色--10000kg(10t)

(3)、吊带使用的安全要求

(4)、吊带的报废标准

当吊带出现下列情况之一时,应报废

*织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断

*承载接缝绽开、缝线磨断

*吊带纤维软化、老化、弹性变小、弹性强度减弱

*纤维表面粗糙易于剥落

*吊带出现死结

*吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦

*带有红色警戒线吊带的警戒线裸露

6、夹持吊具

(1)、夹持吊具的种类与用途

按照产生夹紧力的方式不同分为:杠杆夹钳、偏夹钳两类

(2)、钢板钳类夹钳

①钢板水平吊装起重钳

*dho型起重钳特点:在吊运中,u型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力,防止柔性的钢板在吊运中滑脱

使用方法:(两种)

*使用吊横梁时:两组钳与吊横梁垂直,肢向夹角不超过90°

*不使用吊横梁时:其两组钳之间夹角不应超过45°.肢向夹角不超过60°

额定起重量是以一对钳给出的

②竖吊钢板起重钳(制造、安装)

(3)、钢板起重钳使用注意事项

(4)、钢板起重钳主要受力构件更换或报废

*出现裂纹

*受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%

*钳体开口度比原尺寸增加10%

7、吊横梁(平衡梁)

(1)吊横梁的种类

*以吊点分:有固定吊点型和可变吊点型

*以主体形状分:一字形和工字形等

(2)吊横梁制造、使用应注意的问题

*设计制造的安全系数不应小于额定起重量的4倍

*新制吊横梁应用1.25倍的额定载荷试验验证后方可使用

*使用前,应检查吊横梁与起重机吊钩及吊索连接处是否正常

*出现裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时,应立即报废

六、起重司索与指挥人员职责

(一)司索人员职责

(二)指挥人员职责

(三)起重作业安全要求

1.起重指挥人员在作业前的安全准备工作

(1)技术准备

*掌握吊运要求、审图、了解吊物

*编制吊运方案、确定人员组成

*安全技术交底、明确职责分工

*吊点及器具选择和确定

(2)吊装机械、工具的准备

*组织起重机检查、注油、空转、试吊

*落实工具齐全与完好,检查吊装索具

(3)现场准备

地貌、排障、高压线、地平、耐压、机位、吊物、重量、牵制物

2.起重司索人员在作业前的安全准备工作

(1)技术准备

在指挥组织下,掌握作业方案、安全技术要求与交底

掌握吊点位置、吊物捆绑方法

(2)工具与索具的准备

检查落实工具齐备与完好

(3)现场准备

地貌、排障、地平、耐压、吊物、重量、影响因素

3.起重指挥在作业中的安全要点

4.起重司索在作业中的安全要点

(四)起重作业方案

1.确定起重方案的依据

(1)被吊运重物的重量(书、牌、单、算)

(2)被吊运物的重心位置及绑扎

(外部形状尺寸、内部结构、确定重心、选择吊点、绑扎方法等)

(3)起重作业现场的环境

(进出道路、地质坚硬、设备与厂房的尺寸、地空障碍、安全站位、照明)

2.起重方案的组成

3.起重方案的确定

七、起重吊运指挥信号

(一)起重吊运指挥信号种类及运用范围

通用手势信号-〉(各类起重机在吊运中普遍使用)

手势信号专用手势信号-〉(具有起升、变幅、回转机构起重机单独使用)

船用起重机手势信号(或双机吊动)

起重指挥(5个)

音响信号

其中司机(3个)

旗语信号(高层建筑,大型吊装指挥距离较远的情况)

语言信号(超高层建筑,大型工程或大型多机吊运使用)

(二)发出起重吊运指挥信号的基本要求

发出指挥信号:?准确无误,干净利落

发出起重语言信号:?语言清晰,讲普通话

(三)起重作业指挥人员选择位置的要求

1.应保证与起重机司机之间视线清楚

2.在所指定的区域内,应能清楚地看到负载

3.指挥人员应与被吊运物体保持安全距离

4.当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看见司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号

(四)起重机司机的职责及其要求

(五)起重机司机在下列情况下应发出警告信号

1、起动机在启动后,即将开车运行时

2、靠近同一轨道其他门座起重机时

3、在起吊和下降货物时

4、货物在吊运旋转和运转中,接近地面人员,危及他人安全时

5、起重机在运行过程中,设备发生故障时

八、起重作业安全技术操作规程

(一)起重作业“八不吊”

1.违章指挥和指挥信号不明确不吊

2.超载不吊

3.货物捆绑不牢不吊

4.斜拉歪拽货物不吊

5.货物上面载人不吊

6.有棱角货物无防切割保护措施不吊

7.安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或失效不吊

8.光线阴暗、视线不清不吊

(二)起重指挥人员安全操作规程

身体条件、持证上岗、执行准确、熟知安规、熟悉性能

不准干涉、计算载荷、选择吊索、事故防范、鲜明标志

特色安全帽、下降安全、试吊要求、雨雪试吊、高空安全

指挥人员选择指挥位置

*应保证与起重机司机之间视线清楚

*在指定区域内,应能清楚的看到负载

*指挥人员应与被吊运物体保持安全距离

*当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看到司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号

(三)起重司索人员安全操作规程

*防护用品穿戴好、根据吊物选索吊、检查无患方使用、连接牢固要可靠

*吊具不超额定限、吊索不超安全载、加好护垫不损坏、吊点重心铅垂线

*吊物下面严禁站、人站吊物不能干、安全距离人与物、清理现场保通畅

*起重作业听指挥、非安情况及时告、吊具索具除毛病、安全可靠延寿命

*高空要求严遵守、绑后绳头须紧绕、零散货物用斗篮、两件重物不相干

*非规物体加支撑、垫好衬木保平衡、不能压在管道上、码放整齐要稳平

*吊物卸载车辆上、观察重心平稳放、确认不倒方松绑、化学危险物品类

*严格遵守条例规、吊具索具定点放、加强维护与保养、达到标准报废项

九、起重司索指挥作业典型案例分析及防范措施

(一)事故原因分析

1.常见事故及分类

起重司索指挥常见事故有以下几类:

(1)、人身伤害事故

(2)、起重作业机械损坏事故

(3)、货物损坏事故

2.起重事故原因

(1)内在原因

*作业人员技术素质低下

*作业人员缺乏安全操作知识

*作业人员精心不集中、麻痹大意

*作业人员之间配合失误

*作业人员操作失误

*作业人员违反安全操作规程

(2)外在原因

*作业工具有缺陷

*作业机械安全防护装置不齐全或失灵

*作业条件不符合要求(场地脏乱差、照明不足等)

*自然环境的影响(风雨雪雾冻等)

3.起重司索作业事故的规律特点

(1)作业刚刚开始时

(2)生产现场狭窄混乱

(3)生产任务繁重

(4)工作计划不周详或临时增添新任务时

(5)作业中出了差错需要重新做的时候

(6)临近作业结束下班时

4.发生事故的年龄分析

(1)18~30岁(最容易出事故)

(2)31~45岁(通常较少出事故)

(3)46~60岁(相对较易出事故)

5.发生事故的日期分析

(1)节假日前后(较易出事故)

(2)7~9月(最容易出事故)

(3)年底(较易出事故)

6.发生事故的时间分析

(1)刚开始进行工作时(容易发生事故)

(2)临近天黑的时候(很容易发生事故)

(3)深夜(也较容易发生事故)

(4)接近下班时间(最容易出事故)

(二)典型事故案例分析及防范措施

1.脱钩事故

*案例1:未挂牢脱钩,砸人致死

*案例2:挂钩脱落

2.吊索断裂事故

*案例1:吊索断裂摔机床

*案例2:钢丝绳拴在棱角物上受力硌断使人致死

3.歪拉斜吊事故

4.起重机倾翻事故

5.挤伤事故

挤伤事故是指在起重作业中,作业人员被挤压在二个物体之间,所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故

造成挤伤事故的主要原因:

*作业现场缺少安全监督指挥管理人员

*现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识

*野蛮操作人为因素造成

发生挤伤事故多为吊装作业人员和从事检修维护人员

案例1:运行中跳出跳车驾驶室被挤死

篇3：电气安全技术培训教案

第一节电气事故概述

1.电气事故包括触电事故,雷电、静电、电磁场危害,电气火灾与爆炸,电气线路和设备故障等。

2.电气事故的特点:

(1)电气事故危害大。电气事故往往伴随着人员伤害和财产损失,严重的电气事故不仅会带来重大的经济损失,甚至可能造成人员伤亡。

(2)电气事故危险直观识别难。由于电既看不见、听不见,又嗅不着,其本身不具备人们直观识别的特征,因此其引发的危险不易被人们觉察。

(3)电气事故涉及领域广。电能的使用范围极为广泛,遍布各个行业,各个领域,可以说哪里使用电,哪里就有可能发生电气事故。

3.电气事故的类型:

(1)触电事故

(2)静电危害事故

(3)雷电灾害事故

(4)射频电磁场危害

(5)电气系统故障危害

第二节触电防护技术

前面就说到电气事故危险难识别。物体带电不像机械危险部位那样容易被人们觉察到,因而更具有危险性。

1.电流对人体的伤害

电流对人体的伤害有电击、电伤和电磁场生理伤害等3种形式。

(1)电击是指电流通过人体,破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能。

(2)电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害,主要指电弧灼伤、熔化金属溅出烫伤等。

(3)电磁场生理伤害是指在高频电磁场作用下,使人出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等神经系统的症状。

2.触电急救的步骤

(1)迅速脱离电源

人触电以后,可能由于痉挛、失去知觉或中枢神经失调而紧抓带电体,不能自行脱离电源,这时,使触电者尽快脱离电源是救治触电者的首要条件。

①低压触电时帮助触电者脱离电源的方法如下:

a.如果电源开关或电源插头在触电地点附近,可立即拉开开关或拔出插头,切断电源。

b.如果电源开关或电源插头不在触电地点附近,可用绝缘柄的电工钳或干燥木柄的斧头切断电源。

c.如果电线搭落在触电者身上或被压在身下,可用干燥的木棒、木板、绳索、手套等绝缘物作为工具,拉开触电者或挑开电线。

②高压触电时帮助触电者脱离电源的方法如下:

a.立即通知有关部门停电。

b.带上绝缘手套、穿上绝缘靴,用绝缘工具拉开开关。

c.如果事故发生在线路上,可抛掷裸金属导线使线路短路接地,迫使保护装置工作,切断电

源。

(2)进行现场急救

第三节化工区的电气安全

我们化工区内各储罐所存储的各类醇、苯、原油等化学物品都属于易燃易爆的物品,这使我们化工区成了火灾和爆炸危险场所,区内的电气安全尤为重要。

1.我国气体爆炸危险场所区域等级划分

区域等级说明0区连续出现爆炸性气体环境或长期出现爆炸性气体环境的区域1区在正常运行时,有可能出现爆炸性气体环境的区域2区在正常运行时,不可能出现爆炸性气体环境,即使出现也仅可能短时存在的区域

一般0区专指煤矿井下,从以上区域划分中我们可以看出我们化工区属于1区。

2.防爆电气设备

基于化工区可能产生的火灾爆炸危险性,这就要求我们所使用的电气设备要从源头上遏制住危险,所以我们区内的电气设备都是防爆的。你们如果都已经到过现场,留意观察过的话,就会发现我们区内的各种电气设备如灯具、泵什么的与外边使用的一般电气设备的不同。不仅是外观的不同,你也会注意到这些电气设备上都有醒目的e*两个字母。e*是电气防爆标志,英文e*plosionproof(防爆)的缩写。(附图)

我国防爆电气设备分为三大类:ⅰ类防爆电气设备适用于煤矿井下;ⅱ类防爆电气设备适用于爆炸性气体环境;ⅲ类防爆电气设备适用与爆炸性粉尘环境。

石油化工企业所使用的防爆电气设备多为ⅱ类防爆电气设备,我们区内所使用的均为ⅱ类防爆电气设备。防爆电气设备对质量的要求相对比较高,而且还要铭牌、标志齐全,应设置标明防爆检验合格证号和防爆标志铭牌,在明显部位,应有永久性防爆标志e*。下面我们就看下我们区内所用的一物料泵的铭牌。(附图)

讲解防爆标志e*dⅱbt4(了解知道各部分意思),防爆级别为ⅱ类隔爆型b级t4组

e*e*plosionproof防爆。

d隔爆型,机器外壳能承受住气体在壳内发生爆炸,把爆炸局限在壳内部。我们区内电气设备一般都是隔爆型的。

ⅱbⅱ类电气设备按照爆炸性气体最大实验安全间隙分为ⅱa、ⅱb、ⅱc三组。防爆要求级别ⅱa〈ⅱb〈ⅱc。

t4按引燃温度分为t1~t6六组。防爆要求级别t1〈t2〈t3~t6。

比较防爆级别:e*dⅱat4〈e*dⅱbt4〈e*dⅱbt6

组别引燃温度t(℃)t14500.8mmt4135

由于电气设备运行中产生的火花和危险高温是引起火灾的主要原因,因此保持电气设备的正常运行对于防火防爆有着重要意义。

(1)设备参数不超过允许范围

(2)保持绝缘良好

(3)在有气体或蒸汽爆炸性混合物的场所,防爆电气设备的最高表面温度应符合规定要求

(4)定期清扫

(5)防止导线接头氧化

(6)保持良好的通风

第四节静电的危害与消除

我们化工区内的各种高分子物料产品在卸船、进罐、储藏、装车等过程中,由于其摩擦、冲击、碰撞、挤压、喷射、剥离、过滤、搅拌和飞溅等接触分离,很容易使它们产生静电并聚集不同量值的静电。当静电聚集到一定程度,就会击穿附近介质发生静电放电。在化工中,静电放电火花在一定条件下就有可能形成点火源,造成爆炸火灾事故。

1.静电的产生

我们利用管道输送高分子化学物品时,这些流动的液体与金属管道接触,在液体和管道的接触面上就会形成电解层,出现静电。液体的流动速度对静电的产生量影响很大,具统计,可燃液体在管道中的平均流动电流与流速的1.5~2.5次方成正比。

2.静电的危害

爆炸和火灾是静电最大的危害,我们化工区属于火灾爆炸危险性场所,静电放电火花很大可能成为点火源;当人接近带静电体,或带静电的人体接近接地体时,都可能产生静电电击,静电的瞬间击发可能使人轻微麻痹,精神紧张甚至导致跌落摔伤。

3.静电的预防

(1)在化工区内,操作人员应该穿戴防静电工作服、鞋子和手套,不得穿化纤衣物;

据有关单位实验测定,一个普通男性工人身穿涤纶工作服,脚穿普通胶鞋,在普通的不导电地面上以正常速度行走30—60步,人体的带电静电压可达1000伏。

(2)我们罐区入口处,装车台楼梯侧(附图)都有静电消除棒(球),或者栏杆末端无油漆部分,操作人员应随时用手接触这些装置以消除携带的静电;

(3)由于液体的流动速度对静电的产生量影响很大,我们对我们区内储运的化学品流动速度有严格要求,在装卸作业中,苯类的流动速度要〈3m/s(华联三鑫操作的对二甲苯),醇类的流动速度要〈53m/s(其他大部分储灌内均为乙二醇);

(4)将可能产生携带静电的金属体进行电气接地,我们罐区内储罐、连通管道、鹤管、阀门都有通过静电线进行直接、间接或者跨接进行接地。(附图)

第五节雷电危害及防护

1.雷电的概念和分类

雷电是雷云层相互接近或雷云层接近大地时,感应出相反电荷,当电荷聚积到一定程度,产生云与云以及云与大地之间的放电,同时发出光和电的现象。

从危害的角度我们可以把雷电分为直击雷、感应雷和雷电侵入波三种。

2.雷电的危害

(1)雷电感应雷电强大的电流会产生强大的交变电磁场合,会使导体感应出较大的电动势,造成电器、导体、线路局部发热发生火花放电,引起火灾。

(2)雷电侵入波雷电在架空线路、金属管道上会产生冲击电压、使雷电波沿线路进行传播,若侵入配电装置和电气线路,可将其绝缘层击穿,产生短路或使建筑物内易燃易爆物品燃烧和爆炸。

(3)反击作用防雷装置受雷击时,其上会有很高的电压,如果防雷装置与建筑物内电气设备或其他金属管道距离很近,他们之间就会产生放电,这种现象称为反击。反击可能引起电气设备绝缘破坏,金属管道烧穿。

(4)雷电对人体的伤害强大的雷电电流迅速通过人体,可立即使呼吸中枢麻痹、心跳骤停,以致使脑组织和一些主要器官受到严重损害,出现休克或突然死亡。

3.雷电的防护

罐区架设避雷塔,在我们化工区内以及中石油镇海油库内,你会发现许多区域架有避雷高塔;储罐上安装避雷针(附图);管道、构架、阀门、鹤管都应接到防雷接地网上。

但据有关规定,装可燃液体的储罐,当其壁厚不小于4mm时,可以不装设避雷针,只要将其接地即可,罐上接地点不少与两处。我们罐区内储罐厚度均大与4mm的,除一罐区15-18等罐有装设避雷针外,其他储罐上都没安装避雷针。但我们每个储罐上都有四个接地点。

篇4：机械设备安装工安全技术培训教案

第一节课

第三节?煤矿提升运输概述

1、煤矿提升、运输的基本任务:

答:矿井提升运输的基本任务是:(1)把井下采区的煤炭、矸石以及其它需要送到地面的东西等,通过运输巷道中的运输齐备运到井底车场,再通过地面的提升设备,经过井筒提升到地面;(2)把井下生产、安全、修护等到所需要的器材、设备等,从地面利用提升设备,通过井筒运输到井底车场,再经过巷道中的运输齐备送到各个所需要量的地点,为安全生产服务;(3)升降人员。

2、矿井提升运输系统主要环节:

答:矿井提升运输系统主要有3个基本环节组成,即采区运输系统,水平运输系统以及井筒提升系统。

3、煤矿运输装备现代化的标准:

答:标准的主要内容如下:(1)采区运输采用大功率的上下山顺槽输送机运输;(2)井底大巷运输采用轨道运输的矿井,要发展底卸式、侧卸式矿车,加快研制改进机车类型,发展大功率机车;(3)完善并配齐井上下运输各种可靠性强、灵敏度高的安全保护装置和设施;推广使用信集闭系统装置和调度指挥系统装置;(4)机车轨道类型,要与矿井产量、清车以及地面翻矸、装矸、斜井提升等要发展单机自动化。

二、井口辅助机械及安全设施

1、阻碍车器的用途、主要类型、使用要求:

答:用途:它是阻挡矿车滑行的一种机械设备。可以阻止自由滑向井口,撞坏罐笼和井口装备;可以防止矿车坠井事故;可以防止矿车发生事故。

主要类型:根据使用的位置不同,可分为井口阻车器、车场阻车器和罐内阻车器;根据阻车器的结构不同,可分为单式阻车器和复式阻车器。单式阻车器只有一对阻车爪,当它要阻止矿车滑行时,只需扳动操纵手把即可使阻车爪闭合,将矿车的车轮卡住;复式阻车器又叫限车阻车器,它有两对阻车爪,前后阻车爪有一定的工作间距,所以它开启一次能限制一定数量的矿车通过。

使用安全要求:阻车器可用手动、电动、液动及气动来操纵阻车爪的启闭,动作必须灵活可靠;井口阻车器必须与罐笼停止位置相联锁,即罐笼未到停止位置时,打不开阻车器,否则就可能造成重大事故。例如某矿因为井口阻车器没有与罐笼停止位置相联锁,一天夜班,井口一个推车工在罐笼还未到达井口停止位置时,就忙将矿车向井口方向推动,结果造成了矿车坠井事故。

2、井口设置安全门的原因及要求:

答:在立井提升的地面井口和各个水平的井口,都必须装有防止人员、矿车及其它物件附入井底的安全门。井底井口的提升间也必须有安全门,以防人员随意穿过提升间而发生砸伤事故。

井口安全门必须在提升信号系统内设置闭锁装置,安全门没有关闭,发不出开车信号。如果井口安全门在提升系统内不设闭锁装置或闭锁装置失效,就有可能因为井口安全门没有关闭而发生人员、矿车等坠井以及罐笼下降压人事故。

3、摇台的用途及使用要求:

答:摇台是由带有钢轨的台板、平衡锤和操作手柄等组成。摇台经常处于倾斜状态。它是罐笼装卸车时与井口马头门处轨道联接用的活动平台。当罐笼停于装卸载位置时,用操作手柄或借助于往摇台上推送矿车的作用,使摇台的末端搭接在罐笼的底板上,把罐内轨道与车场轨道对接起来,然后置换矿车。矿车顺着轨道进入罐笼后,摇台由于平衡锤的重力作用,重新恢复倾斜位置,并使罐笼通过。摇台位于井口两侧通向罐笼进出口处,以便矿车进出罐笼。使用摇台时,罐笼提升前,必须先将摇台抬起,否则会发生刮坏摇台、造成提升钢丝绳断或罐笼坠井事故,所以,摇台未抬起,发不出开车信号。

4、推车机的类型及工作特点:

答:推车机的类型有以下几种:按其用途分为:(1)安设在井口罐笼前的推广车机。特点:是将一辆或两辆矿车推进罐笼,同时将罐笼内的空车顶出,对动作要求较为迅速,以免延长提升的工作时间;(2)设在翻车机前的推车机。一般用来推动由电机车拉来不经摘挂钩的整个列车,每次枯可将一辆矿车推入翻车机卸载,同时将翻笼内空车顶出;(3)设在装载站的推车机,用来推动整个列车。

推车机按其结构可分为:(1)有牵引机构的,利用链条或钢丝绳牵引推爪;(2)无牵引机构的,由压气、液压缸直接推动带推爪的小车。

推车机按能源的种类可分为:(1)电动推车机;(2)气动推车机;(3)液压推车机。

5、对常用推车机的要求:

答:要求如下:(1)链式推车机:为了使链子能立即制动,保证矿车停位准确,在传动装置中应有电磁制动闸。和翻车机配合使用时必须相互联锁,即在翻车机工作行程终了时,能够自动开起推车机,而当推车机的工作行程终了时,又能自动开动翻车机,两机互相联锁,动作灵敏可靠就可避免两机同时开动而造成严重事故;(2)钢丝绳推车机;为了保证推车机工作时,钢丝绳与磨擦轮之间有足够折磨擦力,必须设置拉紧轮。为延长钢丝绳使用寿命,务必要正确选择导向轮及卷筒直径;(3)风动推车机:通常应与复式阻车器配合使用。

三、平巷轨道运输

1、道岔附近设置警冲标的重要作用:

答:机车通过道岔改变前进的方向。为使机车安全顺利地通过道岔不与其它车辆相撞,在道岔附近必须设置警冲标;道岔附近设置警冲标,是指在道岔附近允许能够安全停车的最近标志点,即要求电机车必须停在警冲标以外,另一条轨道上才能安全行车,顺利通过此道岔,否则,由于行车时受到运行车辆的阻碍,极容易发生刮车或撞车事故。

2、矿用电机车的主要组成部分:

答:目前我国主要使用的直流电机车,其主要组成部分:车架,制动装置,撒砂装置,轴箱和轮对,弹簧托架、缓冲器、连接器和传动齿轮,电动机、控制器、集电器、警铃、照明灯;蓄电池电机车还有电瓶箱。

3、平巷机车运输的安全要求:

答:(1)、机车牵引能力环允许超过规定,即必须按规定的牵引车辆数运行;(2)列车制装置有足够的制动力,方可确保制动距离在规定的范围之内,只有当发生危险情况时,如撞车、撞人等,才可同时采用手闸、电气制动和撒砂装置三者一齐制动,以保证制动安全,避免事故;(3)列车制动距离,在运送物料时,不得超过40m;在运送人员时不得超过20m,当制动距离达不到规程要求时,可用降低行车速度或减少牵引车数的办法来保证;(4)电机车速度必须安规定车速行驶;(5)信号装置和电气装置必须齐全完好,灵敏可靠。必须有发送紧急停车信号;(6)电机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须可靠,动作灵活;(7)蓄电池电机车充电房内,必须采用防爆电气设备,不准携入瓦斯检查灯,用普通电压表量电压时,要在蓄电池大盖揭开10分钟后进行,以防测量时表笔接错线柱时产生火花引起爆炸事故(氢气溢出);(8)电机车电气装置要完好,防爆部分要符合防爆要求;(9)蓄电池电机车的电气设备,只能在井下车库打开检修。

4、平巷无极绳运输的安全注意事项:

答:无极绳运输钢丝绳,一般从绞车滚筒前方上部进入,缠绕三圈磨擦绳圈后,从绞车滚筒下部向后出绳,再绕过张紧轮的尾轮,呈无极封闭形,靠磨擦力牵引车。

无极绳运输安全注意事项如下:

(1)、采用无极绳运输的水平巷道,应当平直无杂物,有利于矿车通行和摘挂钩工作;(2)无极绳运输,因为摘挂钩工作是不停车进行操作的,所以这一环节工作很容易发生事故,因此要求摘挂钩人员必须技术熟练,精力集中,动作敏快;(3)无极绳运输的车场,巷道要宽敞,必须符合安全要求;(4)两条轨道上相对方向行进的轨道间隙,必须符合安全要求;(5)无论无极绳是否运行,行人都有不得在轨道中间行走或跨越钢丝绳,以免钢丝绳突然弹起伤人;(6)摘挂历钩不要站在轨道中间,头和身体不要伸到两车的端头之间,以免撞伤身体;(7)开车前,一定要先发出警告信号,摘钩、挂钩都要提前作好准备,当摘挂历汪了时,要产即发信号停车进行处理;(8)定期检查钢丝绳、地滚和绞车情况。加强日常维护修理,发现损坏的零部件,应及时更换,防止在运行中突然造成事故。

第二节课

四、倾斜井巷轨道运输

1、倾斜井巷串车提长必须遵守的规定:

答:(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的矿车阻止住的跑车防护装置;(2)在各个车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的接车装置;(3)在上部平画场院入口处安设能够控制车辆进入摘挂地点的阻车器;(4)在变坡点下方略大于一列车长度的地点,应设置能够防止未连挂历的车辆继续往下跑车的挡车装置;(5)在变坡点处安设能够阻止未连挂的车滑入斜巷的挡车装置;(6)在各个车场院安设甩车时能发出警号的信号装置。

上述阻车器和挡车装置必须经常关闭,只有放车时方准打开

(7)斜井串车提升时,严禁蹬钩,行车时严禁行人;(8)运关物料时,每次开车前,把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,都有不得发出开车信号。

2、预防斜井和斜巷轨道运输发生跑车事故的主要措施:

答:(1)对钢丝绳、提升钩头等、保险绳和连接装置等,每班都要认真检查完好情况,并且要做到定期检查和试验;加强日常维修保养,发现问题及时处理;(2)矿车及连接装置等必须符合安全要求;(3)矿车与间的连接必须使用防脱装置;(4)提升机制动装置要灵活可靠,司机停车和放车时,要注意防止发生松绳冲击事故;(5)斜井提升并兼作行人时,在上口必须设轩挡车器,在井身每隔25米设一个躲避硐;(6)所有轨道斜巷必须按规定设置一坡三挡;(7)倾斜井巷在变坡点下方20米处必须设轩接车器或挡车栏,并且经常关闭,放车时方可打开;(8)倾斜井巷轨道运输必须安设跑车防护装置;(9)倾斜井巷必须设置行车不行夫的信号装置;(10)把钩工要严格执行操作规程,开车前必须认真检查各矿车连接和半截情况、提升的车数,如不符合要求,绝不准发出开车信号。

3、在倾斜井巷使用小绞车提升时的事故预防:

答:煤矿井下使用的小绞车,有调度绞车、回柱绞车和小型运搬绞车等。由于它们的安全保护装置不够完善齐全,使用中的临时性、流动性大,为了保证其安全运行,防止发生事故,必须遵守下列规定和要求:

(1)在倾斜井巷必须装设挡车装置,必要时还应装设跑车防护装置;(2)小绞车要完好,尤其是制动装置要灵活可靠,安装要牢固,使用一年以上的应打水泥基础,轨道铺设要达到合格要求,要平、直、不悬空;(3)小绞车司机要经过安全技术培训,考试合格后,持证操作;(4)不许超负荷运行,运送物料时,要按规定拴挂车辆;(5)声光、信号要齐全、准确可靠,不准用矿灯、碱话敲管子等到代替信号;(6)提升钢丝绳要有专人定期检查,钢丝绳直径要符合绞车技术要求,其断丝及绳径缩小要符合规定。

煤矿机械设备安装

首先我们熟悉煤矿中经常使用的都有哪些机械和它们各自的作用。

主井提升系统:主要有箕斗、钢丝绳、动力部和电控部分组成,主要负责一个矿井煤炭提升任务。

副井提升系统:有罐笼、钢丝绳、动力部和电控部分组成,主要负责一个矿井的人员提升和设备提升,有的矿井还用做提升矸石。另外一个作用是作为矿井通风的重要进风道。

矸石井:矸石井不是矿井的必备系统,但是作为现代化的大型生产矿井,一般都配有矸石井,其结构和工作原理和副井相同,但是其结构和设备简单的多,也可供小型机电设备和其他材料的上下井或者临时提升人员使用,另外一个作用供通风进风通道用。

压风系统:系统包括地面压风机房、地面输气管路、井桶垂直输气管路和井下输气管路。主要提供井下风动动力。

风井:矿井中最重要的牌风系统,由电机和风扇组成,辅助设施有变电站,其工作的重要内容就是提供负压将井下污浊的空气排到大气中。

瓦斯抽排系统:系统包括地面瓦斯抽排站、地面排气管路、井桶垂直排气管路、大巷排气管路和采区排气管路以及采区移动抽排站。主要是将井下煤层中的瓦斯气体抽排到地面。如果需要对瓦斯进行综合利用,则要建立蓄气和储气系统。

排水系统:一般包括井桶垂直多级排水泵和排水管路、井底水仓、大巷水沟、斜井水沟或者排水管路、采区排水管路、采区排水泵。作用是将煤层渗水和生产污水排到地面上来。

井下运输系统:井下运输系统分为皮带运输和轨道运输两大类。

大巷皮带运输系统:主要作用是将采区出来的煤通过皮带运输到主井,其特点是皮带运输量大,皮带长度较长,一般可达到3km以上,按照其系统的配置来说,一般分为:机头部分动力部分、张紧部分、中间放煤漏斗、缓冲装置、机尾部分等等。其中中间的放煤部分可以有很多处,以满足不同采区出煤的需求。这样的系统一般单独配备有皮带机巷道。

上下山皮带运输系统:系统和大巷皮带系统基本相同,但是皮带机的功率更大,其机头和机尾和皮带机的中间部分都可以设有放煤的给煤机,单独配有皮带机巷道,长度不是很长,一般长度都在800到1000m之间。

轨道运输:轨道运输系统主要由轨道和机车以及车辆组成,主要用来把井下旧设备和旧材料运送到副井口,并将副井口新的材料和设备运送到采区,一般不单独配置运输巷道,现在比较流行的做法是矿井的进风巷道铺设轨道作为轨道运输巷道。在副井的下口有井底车场,采区斜井下口车场是作为倒换车皮。

篇5：振动筛司机安全技术培训教案

1、培训目的

通过培训学习振动筛的性能和构造原理,振动筛安全技术操作规程,振动筛运转时应注意哪些事项,《神华集团选煤厂安全运行规程》振动筛相关规定等。使学员通晓以上内容,保障振动筛正常运转。

2、设备特点

生产用振动筛型号为ZKG-2448。精煤、中煤和矸石均采用同一型号的设备,筛孔尺寸为0.5mm。ZK系列直线振动筛是座式振动筛,通常用于脱水、脱泥及脱介作用。同时在很多情况下,脱水、脱泥和脱介筛分的工艺是兼而有之的,特别对于重介选煤来说,直线振动筛以脱介为重点同时具有三种筛分作用,为了使筛分更加充分,在筛面上增加洒水。

直线振动筛的脱介作用分为两段:一段为浓介(合格介质)筛分;二段为稀介筛分。

振动筛主要由筛箱、支撑装置、激振器、联轴器、电动机和电机架组成。

3、工作原理

碎散物料的筛分过程,可以看做由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面,简称穿层或分层;二是细颗粒透过筛孔成为筛下物,简称透筛。

直线振动筛是筛箱振动为直线的振动筛,振动方向与水平线的夹角为30°、45°和60°。

筛分效果的评定有三项指标:筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。

我国国家有关粒度分级的规定,共动力用煤的粒级:特大快(>100);大块(50-100);中块(25-50);小块(13-25);粒煤(6-13);粉煤(<6)。

4、影响筛分过程的因素

1.入料原煤性质的影响(含水率、含泥量、粒度特性和密度特性);

2.筛子性能的影响(筛面运动形式和筛面结构参数)。筛面的宽度与长度决定筛子的处理能力,筛面越宽,处理能力就越大;筛面长度决定了筛子的筛分效率,筛面越长,效率就越短;

3.操作条件的影响(给料的数量和质量)。给料数量即筛子的处理能力;质量是指应保持连续和均匀地向筛子给料。

5、振动筛司机安全技术操作规程

5.1一般要求

1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。

2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。

3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。

4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技能。

5、熟悉掌握本岗位的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6、了解本岗位有关的煤、水管路布置,生产中能正确操作使用。

7、认真执行安全技术操作规程及本单位的岗位责任制。

8、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。

5.2启车前的准备工作

1、检查筛面应平整,无破损、松支现象,接缝应严密。脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。

2、激振器油位要适当,其它润滑部位应润滑良好。

3、弹簧胶圈支撑弹簧及其它弹簧应无损坏,缺少、疲劳,断裂和失效的现象。

4、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不得带负荷停车。

5、需要加喷水的筛子、清水管路、阀门应严密、灵活、好用,水压、水量应符合要求。

6、集控启动时,司机应离开设备的运转部位,在就地开关附近监备起动情况。

5.3运转中注意事项

1、筛子在运行中有无异常声响或振动。

2、运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常的摆动现象,如出现筛箱摇晃,应检查四个支撑弹簧的工作状况。

3、运行中注意激振器的工作情况。

4、运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重、漏煤现象,发现后要及时处理。

5、注意筛子的振幅和转速,发现异常应及时找出原应予以消除,以保证筛子处于良好的工作状态。

6、注意前后溜槽的工作情况,防止堵塞。

7、脱泥、脱水、脱介

5.4特殊情况处理

1、运转中发现下列情况应立即停车处理:

大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作,排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。

2、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大不分后再启动,不允许带负荷启动。

5.5停车注意事项

1、在停止给料,并将筛上物料排空后,放可停车。

2、当筛分机停车同时将筛上喷水关闭,有除尘设备的要关闭除尘系统。

3、检查吊挂、支撑装置,激振器和电动机是否正常。

4、定期检查、调整、更换传动带、吊挂钢丝绳和支撑弹簧。

5、清理筛面和溜槽,发现筛缝堵塞,可用木锤敲打。

6、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。