某学校大课间活动中学生运动安全保障措施

篇2：水下焊接与切割安全技术措施

水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。

一、水下焊接与切割的事故原因

水下焊接与切割的致险因素的特点是:电弧或气体火焰在水下使用,它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比,具有更大的危险性。

水下焊接与切割作业常见事故有,触电、爆炸,烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品,焊割前未查明情况贸然作业,在焊割过程中就会发生爆炸。

(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操纵者,或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。

(3)由于尽缘损坏或操纵不当引起触电。

(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。

(5)由于供气管、潜水服烧坏,触电或海上风浪等引起溺水事故。

二、水下焊接与切割安全措施

(一)预备工作

水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是:有大量、多方面的预备工作,一般包括下述几个方面:

(1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1~0.3m/s时,方可进行作业。

(2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别留意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。

(3)下潜前,在水上,应对焊、割设备及工具、潜水装具,供气管和电缆、通讯联络工具等的尽缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔0.5m捆扎牢固,以免相互绞缠。进水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。

(4)在作业点上方,半径相当于水深的区域内,不得同时进行其它作业。因水下操纵过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面,水上职员应有防火预备措施,并应将供气泵置于上风处,以防着火或水下职员吸进有毒气体中毒。

(5)操纵前,操纵职员应对作业地点进行安全处理,移往四周的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业,应事先安装操纵平台,或在物件上选择安全的操纵位置,避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或活动范围内。

(6)潜水焊割职员与水面支持职员之间要有通讯装置,当一切预备工作停当,在取得支持职员同意后,焊割职员方可开始作业。

(7)从事水下焊接与切割工作,必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的职员进行。

(二)防火防爆安全措施

(1)对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查,并清除内部的可燃易爆物质。

(2)要慎重考虑切割位置和方向,最好先从间隔水面最近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,碰到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火焰经过未燃气体聚集处,引起燃爆。

(3)严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

(4)在水下操纵时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失往平衡,这时极易发生回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。

换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。

(5)使用氢气作为燃气时,应特别留意防爆、防泄漏。

(6)割炬点火可以在水上点燃带进水下,或带点火器在水下点火,前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数目增多,同样有爆炸的危险,应引起留意。

(7)防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,尽量避免仰焊和仰割,烧坏潜水服或供气管。

(8)不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在土壤上,防止堵塞,逐日工作完用净水冲洗割炬并凉干。

(三)防触电安全措施

(1)焊接电源须用直流电,禁用交流电。由于在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳弧性差,易造成较大飞溅,增加烧损潜水装具的危险。

(2)所有设备、工具要有良好的尽缘和防水性能,尽缘电阻不得小于1MΩ。为了防海水、大气盐雾的腐蚀,需包敷具有可靠水密的尽缘护套,且应有良好的接地。

(3)焊工要穿不透水的潜水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面,可以开合,滤光镜涂色深度应较陆地上为浅。水下装具的所有金属部件,均应采取防水尽缘保护措施,以防被电解腐蚀或出现电火花。

(4)更换焊条时,必须先发出拉闸信号,断电后才能往掉残余的焊条头,换新焊条,或安装自动开关箱。焊条应彻底尽缘和防水,只在形成电弧的端面保证电接触。

(5)焊工工作时,电流一旦接通,切勿背向工件的接地点、把自己置于工作点与接地点之间,而应面向接地点,把工作点置于自己与接地点之间,这样才可避免潜水盔与金属用具受到电解作用而致损坏。焊工切忌把电极尖端指向自己的潜水盔,任何时候都要留意不可使身体或工具的任何部分成为电路。

篇3：焊接安全技术措施

一、电焊防火防爆

1.焊接与切割工作点四周10m的范围内,各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操纵现场四周的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构,需特别留意预先采取隔尽火星的安全措施,防止在其中隐躲火种,酿成火灾。

2.室内作业时,应保证良好的透风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时,各工位间应设防护屏。

3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。

4.焊接管子时,要把管子两端打开,不准堵塞。

5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时,必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。

6.经常检查电焊机以及焊接电缆的尽缘是否良好,尽缘损坏应及时修复。

7.电焊回路地线不可乱接乱搭。

8.必须采用盛过液体燃料的容器时,容器首先必须经过仔细洗擦和擦拭,彻底消除其内部的残余燃料。

9.使用各种气瓶供气焊接时,应遵守安全规程即《气瓶安全监察规程》的规定。

二、碳化钙安全规则

碳化钙俗称电石。预防电石桶、电石库房和电石破碎间的火灾爆炸事故,是焊接防火防爆的一项重要工作。

1.电石发生爆炸与失火的原因

(1)包装不严,电石受潮,桶内空间形成乙炔与空气的爆炸性混合气。

(2)桶内电石含有杂质硅铁,装运时互相摩擦碰撞,产生火花;或是开启电石桶的方法和使用工具不当,在操纵中撞击产生火花。

(3)贮存电石的场所地面太低,湿润或漏水、溅水等,电石受潮分解。

(4)电石库房、乙炔站和电石破碎间积存的电石粉末未能及时清扫和妥善处理,吸收空气中的水分而分解。

2.防爆与防火措施

(1)防潮

实验证实,粒度为2~8mm的电石露天存放五天,即能吸收空气中的水分而完全分解;粒度为20~50mm的,分解56%。所以,从装运、贮存到使用的各环节都必须采取措施,防止电石受潮。

①制好的电石应立即装进电石桶内,桶盖要盖严禁止在雨天搬运电石。

②必须使存放电石桶的库房不受潮。

③不漏雨、不易浸水的地区,禁止用地下室作电石仓库。

④电石桶进库前应先检查包装有无破损或受潮等。如发现有鼓包等疑现象,应立即在室外打开桶盖,将乙炔放掉,修理后才能人库。

⑤电石桶应放在木架上,库内应保持干燥,严禁把热水、自来水和取热管道通到库房里往,以防一旦水管损坏,增加室内温度。

⑥电石库房、乙炔和电石破碎间积存的电石粉末要及时清扫处理,最好集中起来,分批倒在电石渣坑里,并用水加以处理。

(2)防火源

①开启电石桶时不能用火焰和可能引起火星的工具,最好使用铍铜合金或铜制工具,使用铜制工具时,含铜量要低于70%。即便是使用过的空桶,在未经处理之前也不得接触明火,更不能直接焊补。

②电石库应间隔明火10m以上,库内严禁吸烟。库房的照明设备应采用防爆灯和封闭式开关,或将电灯和开关装在室外,用反射方法把灯光从琉璃窗射人室内。

③搬运电石时应使用小车。轻装轻卸,严禁从滑板滑下或在地面上转动,以防因冲击碰撞产生火花,引起爆炸。

(3)电石库必须是一、二级的耐火建筑,库房屋顶应采用非燃烧材料,库房应有良好的自然透风系统。

三、焊接防电技术

1.电焊操纵中的不安全因素根据焊接用电的特点,焊接操纵中的不安全因素主要有以下几点:

(1)焊接电源

焊接电源是与220/380V电力网相连接的,电压较高,人体一旦接触这部分电器线路,就难以摆脱电击危险。

(2)焊机空载电压

焊机空载电压大多超过安全电压,但由于电压值不是很高,往往被人忽视。此外,焊工与这部分电器线路接触的机会较多,因而它是焊接触电伤亡事故的主要危险因素。

(3)焊机、电缆漏电

焊机和电缆线尽缘易老化变质,轻易出现焊机和电缆的漏电现象,而发生触电事故。

(4)焊工带电操纵

焊工带电操纵机会较多,如更换焊条、调节焊接电流、整理工作等,通常都是带电进行的。

2.电焊机的保护接地与保护接零

(1)电焊机的保护接地和保护接零

交流电焊机的线圈以及直流焊机的包线和引线尽缘损坏时,电焊机外壳就会带电。在焊接作业过程中,为了防止人体意外触及带电的焊机外壳而发生触电事故,通常采用保护接地和保护接零的安全措施。

①电焊机的保护接地系指用导线将电焊设备外壳与大地紧密的连接起来的保护方式。

②电焊机的保护接零。在三相四线制供电系统供电的电焊机中,用导线将电焊设备外壳与电网零线(中性线)连接起来的保护方式。

(2)电焊机保护接地和保护接零的安全要求:

①电焊机的接地电阻应符合安全规定,不得超过4Ω。

②正确选择接地体。焊机接地装置可以广泛利用自然接地体,焊机人工接地装置的接地体可以用打进地下深度不少于1m,接地电阻小于4Ω的铜棒或无缝钢管。

③选择或建立接地体时,接地体与建筑物的间隔一般不应小于1.5m;接地体与独立避雷针的接地体之间的地下间隔不应小于3m。

④对有接地或接零装置的焊件进行电焊时,应将焊件的接地线或接零线暂时拆除,待焊完后再恢复;焊接与大地紧密相连的焊件时,假如焊件的接地电阻不大于4Ω,则应将焊机二次绕组一真个接地线或接零线暂时解开,焊完后再恢复。

⑤用于焊机接地和接零的导线要有足够的截面积。

⑥所有电焊设备的接地线或接零线不得串联进接地体或接零线干线。

⑦连接接地线或接零线时,应首先将导线接到接地体上或零线干线上,然后将另一端接到焊接设备外壳上,拆除接地线或接零线时则与此相反。

篇4：焊接与火割作业安全技术措施

一、电焊一般安全要求

1、未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。

2、焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖,脚面应有鞋罩,以免焊接时被烧伤。

3、严禁使用缺陷的焊接工具和设备。

4、不准在带有压力(液体或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时,必须采取安全措施,并经批准和审查方可进行。

5、禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。

6、禁止在储存易燃易爆物品的房间内进行焊接,在易燃易爆材料附近进行焊接时,其最小水平距离不得小于5米,并根据现场情况,采取可靠安全措施(用围屏或石棉布隔开)。

7、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割作业。但是风力在5级以下三级以上进行露天焊接或气割时,必须搭设挡风屏以防火星溅落引起火灾。

8、下雨雪时,不可露天进行焊接或切割工作,如必须进行工作时,应采取防雨雪的措施。

6、在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,必须配备必要的消防器材。

10、进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下。

11、在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高阶梯上进行焊接工作。

12、在密闭容器内,不准同时进行电焊及气焊工作。

二、手工电弧焊安全

1、手工电弧焊触电原因

1)更换焊条、焊接操作中,手或身体某部位接触到焊条、焊枪带电部分,而身体其他部位对地或金属部分无绝缘防护。

2)在接线、调节焊接电流或移动设备时手或身体某部分触到接线柱极板等带电体而触电。

3)电焊设备罩壳漏电,人体碰触罩壳而触电。

4)由于电焊设备接地错误引起触电。比如:焊机火线与零线接错而使设备外壳带电。

5)厂房金属结构与其他金属体搭接作为回路而产生触电事故。

2、手工电弧焊安全使用要求

1)电网为三相五线制应设保护接零线,金属外壳应接地。

2)二次线圈一端接地或接零,焊件则不应接地或接零,否则一旦二次回路接触不良,大的焊接电流可能将接地线或接零线熔断,不但危及人身安全,可能引起火灾,对于接地或接零焊件应先将焊机二次线端接地接零线解开,焊完再恢复。

3)连接接地线或接零线时,应首先将导体接到接地体或接零线干线上,然后将另一端接到电焊设备外壳上,拆除则反之,不得颠倒顺序。

4)焊接时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋及绝缘手套,不得敞胸卷袖。

5)严禁利用厂房金属结构、管道、链条及其他金属构件连接起来作焊接电缆作用。

6)在潮湿的地方进行电焊工作,焊工必须站在干燥的木板上,或穿橡胶绝缘鞋。

7)电焊机的装设、检查和维修,必须在切断电源后进行。

8)电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成。

9)电焊工在合上电焊机刀闸开关前应先检查电焊设备如电动机外壳的接地线是否良好,电焊机的引出线是否有绝缘损伤短路或接触不良等现象。

10)电焊工在合上或拉开电源刀闸时,应戴干燥的手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

11)电焊工在合上电焊机刀闸开关前,应先检查电焊设备,如电动机外壳的接地线是否良好,电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。

12)电焊工更换焊条时必须戴电焊手套以防触电。

13)清理焊渣时必须戴上白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。

14)起吊部件过程中,严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。

15)不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时,应采取防护措施,防止外力损坏。

16)当电焊设备正在通电时不准触摸导电部分。

17)电焊工离开工作场所时必须把电源切断。

3、氩弧焊防护措施

1)为保护眼睛与脸部皮肤不受弧光辐射伤害,必须使用装有特制护目镜片面罩。

2)为了防止弧光灼伤皮肤,氩弧焊必须穿上焊工专用工作服。

3)工作场地有适当的通风。

4)钨极应在铅盒内储存、运输,工作时随时使用零星钨极应放专用盒内。

5)氩弧焊切割或进行焊接有色金属时宜戴静电防护眼罩。

4、燃料容器检修焊补安全规定

1)燃料容器停工后常采用盲板将与之连接出入管截断,短时间动火检修工作可用水封,切断气源。

2)焊补前可采用蒸煮,接着用惰性气体介质将容器内可燃物质置换出,不断取样分析。

3)未经置换处理或置换后未经分析成分的可燃物质容器,均不得随意动火。

4)置换后容器内外必须用烧碱或小苏打溶液清洗,以防易燃易爆物被吸附在内表面积垢上而陆续散发导致焊接过程中可燃浓度升高而发生爆炸。

5)无法清洗情况下在容器外焊动火时多灌装清水,容器顶部须留出与大气相通孔洞,并在动火作业时不断进行通风换气或采用惰性气体防护。或将氮泡沫吹入容器内,使容器表面覆盖上厚厚的一层。

6)未动火焊补时打开所有入孔、手孔等,严禁焊接未开孔洞的密封容器。

7)采取必要消防措施,配置一定的灭火器材。

第二节火焊割的安全要求

一、氧气与乙炔胶管安全使用要求

1、注意胶管保存与维护,避免阳光照射、雨雪浸淋,防止酸、碱、油及其它有机溶剂接触,距离热源不小于1米。

2、新胶管使用时,必须将管内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬被堵塞。

3、使用时避免挤压及机械损伤,不得将管身折叠。

4、氧气与乙炔管不可相互混用和代用(氧气皮管为红色,乙炔皮管为黑色,氩气皮管是绿色),不能用氧气胶管吹除乙炔胶管堵塞。

5、如发生回火倒燃胶管则不可再用。

6、气割作业时保证氧气压力以防止回火。

7、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的软管,严禁漏气胶管用胶布粘紧后继续使用。

8、软管两头与工器具连接接口时,要用卡子卡紧或金属丝扎紧,中间接头要用气管接头并扎紧。

9、乙炔软管着火,要先将火焰熄灭,再停止供气。氧气软管着火,要先停止供气,再处理着火软管,但不得用弯折软管的处理方法。

10、气瓶不用或下班时必须将气瓶阀门关闭。

二、气瓶使用安全要求

1、气瓶运输贮存时必须加瓶帽及钢瓶护圈以防摔坏瓶阀,搬动时不能以滚动方式搬运,最好使用专用小车搬运。氧气瓶和乙炔瓶不能同车运输。

2、避免气瓶直接受热,应离明火源10米以上(氧气与乙炔瓶两者之间的距离为8米)。

3、检查气瓶是否漏气时要使用肥皂水进行检查。

4、与电焊作业同一地段时,气瓶底部应垫绝缘物。

5、气瓶严禁在太阳底下曝晒,夏天要采取遮阳措施。

6、氧气瓶不能沾附油脂。

7、乙炔气瓶不能横放,而且使用时必须装防止回火器。

8、使用时分清气瓶颜色(氧气瓶是天蓝色、乙炔瓶是白色,氩气瓶是灰色)。

9、氧气瓶的压力降到0.196Kpa时,不准再使用;乙炔瓶使用时压力不低于0.2-0.3Mpa。

10、严禁乱倒气瓶内的残液、残渣,以免发生火灾爆炸事故。

11、气瓶垂直摆放时必须用铁丝绑扎固定,以防倾倒伤人。

12、在连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转,吹洗1-2秒钟,然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。

13、气瓶上的阀门或减压气门,若发现有毛病时,应立即停止工作,进行修理。

14、氧气瓶阀门只准使用专门的扳手开启,不准使用凿子、锤子开启。乙炔气瓶阀门必须使用特殊的键开启。

15、严禁使用没有减压器的气瓶;禁止装有气体的气瓶与电线接触。

16、在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头接触。

17、储存气瓶的仓库应具有耐火性能;门窗应向外开,装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色油漆;地面应该平坦不滑,砸击时不产生火花。

18、装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。

19、储存气瓶的仓库不准有取暖设备;储存气瓶的仓库内,必须有消防用具,并应采用防爆的灯具,室内通风良好。

三、焊割炬安全使用要求

1、气体流量调节应方便灵活,能迅速切断气源。

2、保证焊割炬各部位连接与调节阀门严密不漏气。

3、点火前先检查焊割炬吸射性能与气密性。

4、严禁带火调整气流。

5、停止使用时先关乙炔调节手轮,再关氧气调手轮以防回火。

6、焊割炬使用后应保存在工具箱内,不得随便乱放。

7、使用焊割炬时焊嘴不可太靠近熔融金属,以免压力过大,气流不畅产生回火。

8、避免焊割炬嘴喷过热。

9、当发生回火时,先关闭乙炔调节轮,再关氧气调节轮,待回火熄灭后,放在水中冷却,打开氧气调节手轮,吹除焊割炬内杂物,再重新点火。

10、进行火焊割时必须佩戴专用的防护眼镜(墨镜)。

四、减压器

1、减压器的低压室没有压力表或压力表失效,一概不准使用。

2、将减压器安装在气瓶阀门或输气管前,应注意下列各项:

(1)减压器(特别是连接头和外套螺帽)是否沾有油脂,如有油脂应擦洗干净。

(2)外套螺帽的螺纹是否完好,帽内应有纤维质垫圈(不准用皮垫或胶垫代替)。

(3)预吹阀门上的灰尘时,工作人员应站在侧面,以免被气体冲伤,其他人员不准站在吹气方向附近。

3、应先把减压器和氧气瓶连接后,再开启氧气瓶的阀门,开启阀门不准猛开,应监视压力,以免气体冲破减压器。

4、减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻,禁止用火烤。

5、减压器如发生自动燃烧应迅速把氧气瓶的阀门关闭

6、减压器需要长时间停用时,须将氧气瓶的阀门关闭。工作结束时,须将减压器自气瓶上取下,由焊工保管。

7、使用于氧气瓶的减压器应涂蓝色;使用于乙炔发生器的减压器应涂白色,以免混用。

篇5：容器内焊接的作业安全技术措施

一是防触电。焊工在电焊操作中触电的机会比较多。更换焊条时要直接接触电极,而各种焊机的空载电压均超过了安全电压,如果电气装置有毛病或违反安全操作规程,就有可能发生触电事故。尤其是在容器管道内的操作,四周都是金属导体,触电的危险性更大。因此,更要加强保护措施,不允许采用简单无绝缘外壳的焊钳,要设监护人,随时注意焊工的安全动态,发现危险征兆,立即切断电源,进行抢救。使用的手持照明灯应采用12伏安全电压,导线应完好无损,灯具开头不漏电,灯泡应有金属网防护。焊工应戴绝缘手套(或附加绝缘层),并且所戴手套要经耐5000伏试验合格后方能使用。

二是防火防爆。气焊是利用可燃气体和氧气混合燃烧的火焰加热金属的。气焊所用的可燃气体主要是乙炔,其它还有丙烷、氢气等,这些可燃气体与空气(氧气)造成的混合物在一定条件下能够发生爆炸,在容器内部更容易造成爆炸性混合气的聚集,因此更要注意防火防爆。工作前应注意检查气体管路是否漏气。焊、割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行。在焊接、切割操作间隙时应注意切断气源,并把焊、割炬放在空气流通的地方,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出乙炔形成易燃易爆混合气滞留,以致造成燃烧爆炸事故。焊接施工前后均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。

三是劳动卫生防护。在容器内施焊,由于通风不良,焊工更易受金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等危害。因此工作时必须有进出风口,口外设置通风设备,两人轮流施焊,必要时采用个人防护措施,如带防尘口罩、通风帽和使用经过处理的压缩空气供气。对噪声防护可采用护耳器、隔音耳罩或隔音耳塞。总之,只有在工作中注重焊接施工的安全卫生,加哟防护技术,认真执行各项安全规程,才能够减少或杜绝事故的发生,实现安全文明生产。