重大危险源安全监理工作细则

篇2：顶管施工安全监理细则

一、编制说明为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,强化对建设工程重大危险源的监控,提高施工现场安全生产管理水平,杜绝重特大事故发生,根据《建设工程安全生产管理条例》及《质量管理条例》赋于监理的职责,《委托监理合同》约定的安全责任,针对监理范围内的顶管工程施工难点和重点及设计资料编制本细则。二、工程概况本工程顶管施工为污水管,管径为1200mm,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位须组织专项方案专家论证会。专项方案经论证后,专家组必须提交论证报告。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。三、安全监理人员及职责、安全文明施工目标(一)安全监理人员1、总监:钟辉昌2、专业监理工程师:钟球、李建桃3、安全监理人员:苏志初(二)总监的职责序号职责1按项目监理规划和安全监理实施细则实施安全监理2按规定对地下管道顶管施工专项施工方案是否符合工程建设强制性标准进行审核、批准3对地下管道顶管施工工程按规定组织验收4对危及工程和人员安全的作业,及时发出停工(停用)指令的5按规定审查施工企业资质(含专业承包、劳务分包)和安全生产许可证,“三类人员”考核合格证书,特种作业人员操作资格证的6要求安全监理资料与施工现场安全生产状况相符合7对项目监理部发出的整改通知书,跟踪整改落实情况的8施工企业对项目监理部发出的整改通知书拒不整改,能及时向有关主管部门报告9对上一级建设行政主管部门安全生产检查中被发出执法建议书或停工整改通知书高度重视,且跟踪落实10按规定审核施工企业安全生产保证体系、安全生产责任制、各项规章制度和安全监管机构建立及人员配备情况11对现场专业监理工程师明确安全管理岗位职责12未按规定及时实施阶段安全评价的13地下管道顶管施工工程因施工安全原因被建设行政主管部门或安监站责令整改后未督促落实整改措施,并反馈整改情况的14对变更后的专项施工方案进行审核、批准的15按规定审核施工企业应急救援预案16按规定使用《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》17按时提交监理周报(月报)、如实反映工地现场情况(三)专业监理工程师的职责序号职责1按规定对地下管道顶管施工专项施工方案是否符合工程建设强制性标准进行审查和向总监理工程师报告2施工企业对项目监理机构发出的整改通知书拒不整改,能及时向总监理工程师报告3按规定监督施工企业按照专项施工方案组织施工,能及时制止违规施工作业4对地下管道顶管施工工程进行旁站、巡查,并做好安全检查记录5按规定核查施地下管道顶管施工的验收手续6督促施工企业按规定和标准定期对施工现场进行检查和对存在问题作出处理的7未按规定检查地下管道顶管施工安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求8及时参加阶段安全评价(四)安全目标制定切实可行的方案,确保安全生产无事故。四、监理依据1、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)2、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)3、《顶管施工技术及验收规范(试行)》4、河南省建设工程安全监理导则(试行)五、安全监理要点1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况,现场施工条件,审查施工单位技术负责人批准的专项施工方案。专项施工方案应按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第七条规定的内容要求编写,还应包括下列内容:(1)施工场地水文地质和工程地质概况,地下管线及地下构筑物资料。(2)工程所在地的环境、交通、地下公共设施特征。(3)工程的工作量、管道埋深、管线走向的说明。(4)对顶管可能影响到的建筑的结构、基础、使用状况的说明。(5)针对不同的地质情况,顶管线路上的若干地层柱状图。2、施工现场工作坑(井)的护壁、后背墙及其验收手续。3、地质、地下水、顶进力、周围重大建筑物的监测记录。4、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。工作坑(井)洞口的安全围蔽措施。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。5、起重吊装方案。6、施工用电方案和现场配电设施及管道作业面使用安全电压的情况。7、安全操作规程和安全技术交底记录。8、应急救援预案。9、检测导轨高程及其中线位置,审查导轨安装是否牢固。10、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有:(1)顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。(2)顶管设备能力是否满足顶力计算的要求,千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。(3)检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。(4)当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时,沿线附近有建(构)筑物基础时,是否按施工组织设计的要求,准备了相应的技术措施。

篇3：市政排污玻璃钢夹砂管安装监理细则

一?本专业工程的特点

*****河截污沟工程(一标段),起始桩号K2+120,终止桩号K5+580,全长3650m,其中K2+120~K3+800段为玻璃钢夹砂管,长1680m。

玻璃钢采用内径为800mm的玻璃塑料夹砂管,连接方式为承插式接口,除少量管道外露外,大部分均埋置地下。该玻璃钢管材质轻,强度较强于普通管。其特点为:

1.轻质、高强、高刚度。玻璃钢夹砂管管壁结构有内衬层、缠绕层、树脂砂浆层和外防腐层组成。比重只有1.7-1.8,为钢管1/5,铸铁管的1/4,预应力水泥管的3/4。

2.防腐性能强。玻璃钢夹砂管的内衬层为增强富树脂层,具有抗腐蚀的作用,能保证管子密实不渗不漏,且具有一定强度。这是其它材质的管道所不能比拟的。

3.水利性能优越。由于玻璃钢夹砂管壁内表面非常光滑,与其它材质管子相比,摩阻系数较小。

4.玻璃钢夹砂管的环境适应性较强。

5.从长远经济角度看,玻璃钢夹砂管在运输、运行、防腐、维护等过程的总体费用较底其它材质管道。

鉴于以上几点,结合本工程实际情况,故考虑采用玻璃钢夹砂管。

本排水管道工程的特点:

1.沟槽开挖大部分是在农田里面,土质不稳定。

2.由于沟槽开挖是在农田和靠河边,地下水较丰富。开挖时沟槽易集水,所以在开挖之前,必须作好排水设施。

3.施工现场不利于玻璃钢管的吊装和运输,将给安装带来一定的难度。

4.玻璃钢管接口部位将是监理控制的重点和难点。

5.玻璃钢管的闭水试验渗水量须符合有关规范规定。

二?监理工作的流程

(一)测量放样监理流程

施工测量应在工程开工之前进行,它关系到工程位置是否正确,高程是否符合设计要求,作为本管线工程,测量放样犹为重要。因此,对测量放样质量控制,必须按监理流程顺序:

1.施工单位在工程开工之前,必须将用于该工程的测量仪器及钢尺等测量工具送相关检测部门作检定或校核,经检测部门检定合格并出检定证书后,承包单位才能将该仪器(在检定的有效期之内)用于本工程的测量工作中。

2.监理人员熟悉图纸,做好准备工作。

3.施工单位填写测量放样开工申请单报监理工程师审核。

4.在取得监理工程师同意后,承包单位核对现场水准点,监理人员实行旁站监理。

5.施工单位将测量放样结果报监理工程师检测,通过检测合格后予以签认。如果不合格监理工程师下发监理工程师通知单,要求施工单位重新进行测量放样。

(二)沟槽开挖质量监理流程

排水管沟槽开挖施工工艺流程:沟槽开挖、放坡、支撑(组织排水、交通、堆土、堆料)?地基处理、保护层(保护层20cm,严禁扰动槽底原土;如遇设计以外特殊情况,会同相关单位确定地基处理方案)。

排水沟槽开挖质量监理流程:

1.施工单位填写沟槽开挖申请单,并附上沟槽断面形式、支撑选用、施工排水措施、雨季施工措施等技术资料报监理工程师审批。

2.在取得监理工程师同意后,施工单位按所报的施工方案组织沟槽开挖、放坡支撑、施工排水,并进行地基处理。

3.沟槽开挖达到设计要求后,施工单位进行自检、专检,在合格的基础上报相关资料(包括槽底高程、中线两侧宽度、地基压实度试验报告等)交现场监理工程师检测验收。

4.监理验收沟槽合格,再有业主组织质检、设计、地堪、监理、施工等相关部门进行验收,合格后签认沟槽开挖交工证书。

5.沟槽检查验收不符合有关规定,监理工程师将以书面形式通知施工单位整改,整改符合要求后,再进行验收。

(三)地基处理和管道基础质量监理流程

地基处理和管道基础施工工艺流程:排水凉干清挖保护层垫层(模板制作)?平基立模(配合比、试测混凝土强度)浇筑混凝土养护。

地基处理及管道基础质量监理流程:

1.监理工程师审批施工单位提交的地基处理、平基管座开工申请单。并附上以下资料:

(1)?地基处理方案及其压实度。

(2)?管座混凝土试测抗压强度。

(3)?相关的允许偏差范围值。

2.监理人员实行旁站,督促施工单位按地基处理方案进行施工。

3.试验检测单位检测地基压实度、承载力是否符合设计要求。

4.在地基压实度、承载力达到设计和规范要求前提下,监理工程师同意施工单位进行垫层、平基、管座的浇筑。

5.管座浇筑完毕,施工单位在自检合格、试验资料齐备的基础上报监理工程师验收签认。

(四)玻璃钢管安装质量监理流程

1.监理工程师审批施工单位的安管开工申请。

2.同意施工单位下管、安管,监理人员采取旁站,利用坡度板法或边线法控制管道的偏差在允许范围内。

3.通过现场监理工程师检查,管道安装合格。施工单位填写报验单,报监理工程师签认。

(五)玻璃钢管接口质量监理流程

1.施工单位提供管道接口的施工方案报监理工程师审批。

2.经监理工程师同意后,监理人员现场督促施工单位按施工方案施工。施工单位自检合格,并附上资料报监理工程师现场检查,符合要求后签认管道接口交工证书,进行下道工序施工。

(六)检查井质量监理流程

1.监理工程师审核施工单位提交的检查井砌筑开工申请,对所用的材料进行取样送检。

2.检查井砌筑完成,施工单位填写砖、石检查井质量验收单报监理工程师验收。

3.监理工程师检查验收合格予以签认。

(七)闭水试验质量监理流程

1.试验管段玻璃钢管道及检查井外观质量验收合格。监理工程师审批施工单位申报闭水试验方案、措施。

2.现场监理检查闭水管段的渗水量是否符合设计要求。

3.闭水试验合格,经监理工程师签认,可进行下道回填工序。

(八)排水沟槽回填质量监理流程

1.现场监理检查拟用于回填的土料是否符合设计和规范要求。

2.现场监理旁站,督促施工单位按设计和规范要求进行回填夯实。

3.检测回填压实度。

4.施工单位自检沟槽回填压实度并作好记录,报监理复核。

5.检测单位按规定频率抽检回填土压实度,符合要求后监理工程师予以签认。

三监理工作的控制要点及目标值

(一)?测量放样监理

1.控制要点:

(1)监理工程师应要求测量人员熟悉图纸、掌握测量需用的有关数据和做好有关准备工作,经监理工程师审查同意后方可进场进行测量放样。

(2)现场监理人员复核检测临时水准点闭合差和导线方位角闭合差是否分别在允许范围之内;检验管道中线及附属构筑物位置与沟槽长度;检查坡度设置和高程是否准确。开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m不宜小于1个。

(3)检测管道中线的控制点、中心桩、中心钉高程;检查挖槽边线、堆土界线和交通、排水等措施是否妥善。

2.目标值:

(1)水准点闭合差平地为±12Lmm;山地为6Lmm(L为水准点之间的水平距离,单位为Km)。

(2)导线方位闭合差40√n?,n为测站数。

(3)测距相对闭合差:

a)?导线测量相对闭合差1/3000。

b)?直接丈量测距两次较差1/5000。

(二)?沟槽开挖监理

1.控制要点:

监理人员在沟槽开挖前,复核检查沟槽断面形式是否适用安全;施工过程中,监理人员随机复查沟槽开挖的中线位置、每侧宽度、沟槽高程,严防槽底土壤超挖或扰动破坏,并要求施工单位做好以下几点:

(1)检测沟槽高程、中线每侧底宽,注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏,当机械开挖时,宜设计槽底高程以上留20cm左右不挖作保护层。

(2)沟槽支撑选用。当地下水位低于槽底时,开挖沟槽较浅时,可不设支撑;当开挖沟槽较深而条件许可时,一般采用大开挖,当受条件限制时,则宜分层开挖。分层开挖时中槽和下槽采用直槽支撑;沟槽边坡和槽层间留台宽度应符合设计或技术规程规定。

(3)当机械挖槽时,审查其是否符合安全操作规程。

(4)审查雨季施工技术措施是否确保沟槽质量。

(5)由于施工超挖,槽底土壤扰动、受冻、土质不均匀等设计以外的特殊情况,监理人员会同设计、业主、施工共同研究制定地基处理方案,并及时办理变更设计或洽商手续。

2.目标值:

(1)不得扰动槽底土壤;如发生超挖,严禁用土回填,槽底不得受水浸泡或受冻。

(2)允许偏差值:

a)?槽底高程:开挖土方时为±20mm;开挖石方时为+20mm,-200mm。

b)?沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

c)?沟槽边坡:达到设计要求,开挖土方为1:1,开挖石方为1:0.3。

(三)地基处理和管道基础监理

1.控制重点

(1)监理人员在平基、管座浇筑前,复核检查有无超挖或扰动破坏槽底土壤,复测地基容许承载力,用环刀法复测地基压实度值不得小于设计规定;复查砼配合比、抗压强度。

(2)在施工过程中,监理人员随机复测平基、管座的中心位置,内底高程、宽度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围之内。

2.目标值:

(1)砂石平基及管座石子不得与管皮直接接触;管底必须与砂石平基紧密接触,砂石平基与管座不得泡水。

(2)砼抗压强度必须符合规范或标准规定。

(3)允许偏差值:

a)垫层厚度不小于设计规定,中线宽度每侧宽度不小于设计规定,高程0~-15mm。

b)管座肩宽+10mm,-5mm;肩高为±20mm。

c)蜂窝面积小于1%。

(四)玻璃钢管安装监理

1.监理控制要点:

(1)监理人员在下管之前,复核检查施工单位下管安全措施,沟槽的槽底、地基、槽帮、堆土以及管材外观检查结果等是否符合设计规定。

(2)在安装过程中,监理人员随机复测管线中位置、高程,使其质量控制在允许偏差范围之内。

(3)下管安全规定:

a)?下管应以施工安全,操作方便为原则。

b)?下管前对沟槽进行检查。槽底应不受浸泡;杂物清除干净;基地土壤未被扰动;堆土是否便于下管。

c)?玻璃钢管管材检验。检测管长、管壁厚度、管子圆度、强度。

d)?检查人工下管是否符合安全操作规定。

(4)安管。用中线或边线法控制安管中心位置,按坡度板控制管道高程。稳管后,检测管道中心线及管底内壁高程,水流坡度符合设计规定后浇捣砼管座垫肩。

2.目标值:

(1)管道安装必须牢固,管底不得出现倒坡;管材不得有裂缝、破损;管口间隙均匀,不得错口;管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。

(2)允许偏差值:

a)?中线位移≤15mm。

b)?管内底高程:±10mm。

(五)玻璃钢管接口监理

1.控制要点:

该玻璃钢管管道的连接采用承插式。

(1)材料控制。监理人员对拟用于接口材料进行外观检查。对所用的材料有怀疑时,应取样送检。

(2)管道连接的尺寸公差应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T3079的要求。

(3)检查管道连接施工人员的操作熟练程度是否到达要求。

2.目标值:

(1)管道的承口、插口与密封圈接触的表面,应平整、光滑、无划痕、无气孔。

(2)插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN300-DN1500mm管的间隙应控制在5~15mm。接口的允许转角由生产厂提供。

(六)检查井砌筑监理

1.控制要点:

(1)监理人员复核检验砂浆配合比,抗压强度等是否符合设计规定;施工过程中,监理人员随机抽检检查井的井身尺寸,井底高程、勾缝抹灰和爬梯井座、井盖安装等工程质量是否控制在允许偏差范围之内。

(2)监理要求施工单位做好以下工作:

a)检查井一般为砖石砌筑或砼预制装配,要求结构构件各部分形状尺寸和相互间位置准确;具有足够的稳定性、刚度和强度,预留管应封口抹平,对接入的支管应随砌随安。

b)砖墙勾缝抹灰。检查勾缝抹灰质量,灰缝抹灰有无搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

2.目标值:

(1)井壁必须相互垂直,不得有通缝,必须保证灰缝饱满、平整、抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象;井内流槽应平顺,爬梯安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物;井座、井盖必须完整无损,安装平稳,位置准确。

(2)允许偏差值:

a)?井身尺寸:长度±20mm,直径±20mm。

b)?井盖高程:非路面±20mm,路面上与道路的规定一致。

c)?井底高程:±10mm。

(七)闭水试验监理

1.控制要点:

(1)监理人员在闭水试验前,复查由施工单位对试验管段灌水浸泡以及堵口、管道井身等有无渗漏情况的结果,待水位稳定后,开始试验,并记录经30min水位下降值,求得渗水量。

(2)监理要求施工单位做好以下工作:

a)?闭水试验应在管道回填土前进行,试验段灌满水后需浸泡24h后进行;闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口的高程小于2m时,则闭水试验水位至井口为止;对渗水量的测定时间不小于30min,不同管径段分别测定渗水量。

b)检查试验管段堵口是否密封、砖堵、管道、井身有无漏水或严重漏水;试验时,参与测定30min渗水量。合格者,监理人员书面签认。

2.目标值:

DN800管道的允许渗水量:35.35m3/(24h.km)

(八)沟槽回填监理

1.控制要点:

(1)沟槽回填土,对不同部位有不同要求,以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载。

(2)监理人员在分层回填时,复核检测施工单位对沟槽胸腔、管顶以上50cm的压实度要求和不同压实度方法,是否符合规范与设计规定,使其达到最佳压实度。

(3)监理要求施工单位具体做好以下工作:

a)检测最佳压实度,确定土壤的最佳含水量与相应的最大干密度。

b)检测分层回填虚铺厚度,检查夯压机具与相应碾压遍数和外观要求;沟槽两侧同时回填,其高差不得超过30cm,夯时应夯夯相连,不得漏夯。

c)检测压实度是否符合设计规定。

2.目标值:

(1)在管顶以上50cm内,不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物;回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

(2)允许偏差值:

a)木夯虚铺厚度≤20cm。

b)沟槽回填土压实度不小于设计规定值。

四监理工作的方法及措施

(一)工程质量控制

1.质量控制的方法:

(1)制定玻璃钢管道安装的薄弱环节和关键部位,进行重点控制:

①.材料方面的控制重点为玻璃钢管的物理、化学成分及接口材料是否符合设计和有关技术规定。同时,水泥、钢材也是重点控制的对象。

②.管道下管的安全操作为控制重点。

③.玻璃钢管接口施工的防水措施为薄弱环节,防止在接口处出现渗漏。

④.闭水试验是检验安装工艺是否达标的条件之一,同时也是重点控制的对象。

(2)对以上的关键部位和薄弱环节实行旁站监理。

(3)审查施工单位管道安装部分的施工方案或施工组织设计是否具有可操作性。

(4)现场监理熟悉设计图纸,技术文件及相关的工程施工及验收规范。

(5)检查施工单位是否按照设计意图和相关技术规程的规定组织施工。

(6)作好隐蔽工程质量检查验收。

(7)参与业主组织的工程竣工验收,整理工程技术文件资料并编目建档。

2.质量控制的措施:

(1)审核施工单位管道安装的施工组织设计。监理工程师提出审核意见和建议。

(2)督促施工单位对重点,关键部位和薄弱环节在施工前作好施工方案,有技术保证措施和安全措施,并做到安全技术交底。没有施工方案、技术措施和技术交底不能进行施工。

(3)特别是本工程采用玻璃钢管作排水管,所涉及的新技术、新工艺、新材料,施工单位更要有施工技术保证措施。且该措施要有监理工程师的签认。

(4)监理工程师通过签发指令性文件如通知单形式对工程质量进行控制。

(5)利用对施工单位的工程款签证支付权,控制工程质量。

(二)进度控制

1.进度控制的方法:

(1)监理工程师审核施工单位提交的施工进度计划,是否能保证工程项目的施工任务能按合同规定日期完成。

(2)监督施工进度计划的实施。检查施工单位所报送的施工进度报表,核实已完项目的时间及工程量。分析比较实际进度与计划进度是否出现偏差。

(3)组织现场协调会。监理工程师应每月、每周定期组织召开不同层级的现场协调会,以解决工程施工过程中的相互协调配合问题。

(4)签发工程进度款支付证书。监理工程师应对施工单位申报的已完分项工程量进行核实,在质量监理员通过检查验收后签发工程进度款支付证书。

(5)审批工期延期。

(6)向业主提供进度报表。监理工程师应随时整理进度资料,并做好工程记录,定期向业主提供工程进度报告。

2.进度控制的措施:

在施工进度计划的实施过程中,由于各种因素的影响,常常会打乱原始计划的安排而出现进度偏差。

(1)要求施工单位根据总进度计划编制沟槽开挖、铺管、回填的月、周进度计划。

(2)对于由业主采购材料,应确保供货时间,以保证工程顺利进行。

(3)请业主做好相关各种协调工作,如征地拆迁工作,与参建各部门的协调。

(4)定期地、经常地收集有施工单位提交的有关进度报表资料。

(5)驻地监理人员现场跟踪检查工程项目的实际进展情况。

(三)投资控制

1.投资控制的方法:

(1)确定投资控制目标。

(2)确定合理的计量支付方法。

(3)将计量工作分为实物工程量计量和费用计量两部分并使计量规范化。

(4)严格控制设计变更,做好现场签证。

(5)做好“议价材”和大型设备使用的控制。

(6)认真审核竣工结算。

2.投资控制的措施:

施工阶段是业主投资资金量最大阶段,对项目投资格外明显,监理工程师应认真编制切实可行的项目投资控制方案,确保投资目标得以控制。

(1)抓好施工承包合同的管理,协助业主签订有利的合同。

(2)加强合同管理,减少业主额外费用的支出。

(3)随时检查合同执行情况,发现问题及时纠正。

(4)用技术经济的观点,从优化的角度评定完善施工方案。

(5)认真办理现场经济技术签证工作。

(6)严格控制设计变更引发增加的额外支出。

(7)严格工程价款计量支付程序。

(8)做好预(结)算的审核工作。

(四)安全、文明施工控制措施

1.审查施工组织设计有关安全、文明施工方案是否符合国、省、市有关部门对安全文明施工的要求。

2.督促施工单位进行“三级”教育,进行安全培训教育。落实安全技术交底情况。

3.检查施工单位的安全生产制度,并督促其遵章执行。

4.特种作业人员(炮工、电工、焊工等)必须持证上岗,定期、不定期接受监理单位及相关单位的核查。

5.对于铺设玻璃钢管段,在玻璃钢管的起吊、运输、下管等工序必须有安全施工措施,没有安全施工措施不允许施工。

6.施工现场必须有明显的安全警戒标志和标牌。

篇4：分站长安全风险监理细则

(1)受总监委托对所负责分站的工程施工承担安全监理责任。

(2)按照法规、法规、规章和工程建设强制性标准实施安全生产监理,编制安全生产监理细则,制定针对施工单位安全技术措施的检查方案,按照安全生产监理细则实施安全监理。

(3)检查监督分站监理人员对施工安全监理情况。

(4)审定施工单位编制的施工组织设计中安全管理措施、安全防护方案、应急处理预案。检查施工单位安全保证体系的运行情况,安全保证措施的落实情况。审核、审批施工单位编制的“安全专项施工组织设计方案”。

(5)每月不少于15次到施工工地进行安全监理,遇有影响营业线线行车安全的施工和安全关键施工,进行旁站安全监理。

(6)发现问题及时签发“安全隐患通知单”和“安全预防警示单”。

(7)定期组织召开分站安全监理会议,针对现场出现的影响安全问题,组织专题分析会,或临时工地会议,及时解决施工中的安全问题。

(8)检查监督分站监理人员对施工安全的监理情况。

(9)组织对监理人员进行安全监理培训教育。

(10)施工中出现的较大问题,及时向总监报告,以便于总监掌握情况和进一步采取措施,确保安全施工。

(11)完成总监交给的临时性安全监理任务。

篇5：混凝土模板支撑施工监理细则

根据建质(2009)87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定:搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案,对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证;监理单位应当编制危险性较大的分部分项工程监理实施细则,应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等,制定安全监理工作流程、方法和措施。

按照规定,本项目的现浇箱梁支架搭设工程、墩柱支撑体系即属于危险性较大的分部分项工程,施工单位已编制《箱梁支架专项施工方案》、《高大模板专项方案》,并组织专家对两方案进行了论证,安监站袁站长参加了论证会。

我监理部针对本工程特点、周边环境和施工工艺等,编制《现浇箱梁支架工程、高大模板支撑体系监理实施细则》,具体如下:

一、工程概述

金阊区西出入口高架及地面道路改造工程起点位于虎阜路交叉口西侧,终点至312国道交叉口西侧,全长0.611公里。采用高架桥+地面辅道形式。高架桥梁包括:*Z线、*Y线、C线匝道、D线匝道。*Z线、*Y线为老桥拼宽,宽度分为13m和4m,以*Z7、*Y7桥墩为界,西侧为每侧拓宽13m,东侧为每侧拓宽4m。C线和D线匝道为8.5m宽。桥梁上部结构均采用跨径35m左右的预应力现浇箱梁形式。13m宽箱梁断面为直腹板单箱双室断面,梁高1.6m,悬臂2m;4m宽箱梁断面为直腹板单箱单室断面,梁高均为1.6m,悬臂55cm;匝道桥梁断面为直腹板单箱单室箱梁,梁高分为1.6m和1.8m两种,箱梁悬臂为2m。

现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架施工。本工程箱梁共16联分三种形式,13m拼宽段,4m拼宽段,新建匝道,支架高度为2m~11.5m范围之间,平均高度约7m;跨越虎池路道路一处,门洞搭设采用“砼扩大基础+贝雷架支墩+型钢主梁”。

下部结构采用钻孔灌注桩基础、混凝土方型承台和墩柱;桥梁立柱数量48个墩共58根。高度为1.801m~11.284m范围之间;立柱大部分为花瓶墩形式。

二、编制依据

1、《金阊区西出入口高架及地面道路改造及配套工程监理规划》

2、已批准的实施性施工组织设计及专项方案;

3、《建筑施工碗口式钢管脚手架》(JGJ166-2008);

4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);

5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);

6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008);

7、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801/1-2004);

8、金阊区西出入口高架及地面道路改造工程施工图纸;

9、建质(2009)87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》;

10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

11、其它有关技术规范、规程及技术文件。

四、监理工作方法和措施

(一)监理工作方法

1、审查施工单位上报的《现浇箱梁支架专项方案》、《模板支撑体系专项方案》,专项方案应当包括以下内容:

⑴、工程概况:危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件;

⑵、编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等;

⑶、施工计划:包括施工进度计划、材料与设备计划;

⑷、施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等;

⑸、施工安全保证措施:组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等;

⑹、劳动力计划:专职安全生产管理人员、特种作业人员等;

⑺、计算书及相关图纸。

2、安全监理员每日上现场巡视,督促施工单位的专职安全生产管理人员进行现场指挥。

3、监理部每周组织一次安全检查,并填写检查记录,对不符合安全生产、文明施工的行为要求其限期整改。

(二)监理工作要点及措施

监理部对专项方案实施情况进行现场监理,要求严格按照已批复的专项方案进行施工,对不按专项方案实施的,责令整改,施工单位拒不整改的,及时向建设单位报告。

现浇箱梁支架工程:

1、监理工作要点

⑴、在支架搭设前,要求施工单位对地基进行加固处理。在承台开挖处、原绿化土处、河塘围堰内等均要进行加固处理,并需做好路面排水工作以防路基被水浸泡。不同位置地基处理的方法不同,要求施工单位严格按照经专家论证修改的方案执行。所有处理好的支撑面基本统一在一个高程上,特别在承台回填处支架钢管支撑底面用槽钢(钢板)或用厚度不小于5cm木板垫在底托下,增加支撑面积。

⑵、满堂支架搭设严格按照方案执行:碗扣式钢管脚手架立杆采用φ48×3.0普通钢管,上下托采用可锻铸铁或铸钢制造,纵向支架立杆间距:在墩顶及底板变化段为0.6m,标准段为0.9m;横向支架立杆间距:腹板范围间距为0.6m,底板范围间距为0.9m,翼板范围间距为0.9m。在边横梁和中横梁位置处横向支架加密,加密后间距≤0.6m。为保证支架稳定性,支架步距设为1.2m。在两个边侧,用脚手管向南北斜挑1m,作为施工平台,平台用脚手管做横向斜撑支撑,与地面夹角在45~600。监理工程师对照检查。

⑶、通道布置(跨虎池路):根据现场实际情况,综合考虑虎池路现有及施工期间的车流和人流量,需在虎池路上(*Z(Y)4—*Z(Y)6跨之间)搭建交通通道。要求施工单位在搭建通道之前,必须取得交通部门的认可。

⑷、跨长泾塘处支架搭设:*Z11~*Z12、*Y11~*Y12、C1~C2、D1~D2四孔箱梁跨越长泾塘河,根据地质报告及现场实际勘查河塘淤泥平均厚度约1.5m,施工单位已筑坝围堰,为满足支架搭设需求,要求施工单位在支架搭设范围及周围淤泥全部清除,并进行地基处理,满足支架地基平整度、承载力要求。

⑸、剪刀撑设置:为了加强支架的整体性,要求施工单位按规范设置水平杆和剪刀撑。

⑹、支架拆除:支架拆除必须等到箱梁预应力张拉、压浆结束且水泥浆的强度达到设计要求后才能施工,碗口式钢管支架拆除时,应遵循先中跨后边跨,先跨中后墩顶的原则,把顶托向下旋,取出竹夹板方木,然后逐步拆除钢管支架。

⑺、支架预压:为了确保支架的安全,消除支架及地基的非弹性沉降,同时测定支架的弹性沉降量,为支架的预留拱度提供依据,要求施工单位对支架进行预压,预压方法严格按照经专家论证修改的方案执行。

⑻、支架使用前,应要求施工单位做好以下工作:

a、箱梁支架搭设验收好,对碗口式和扣件钢管式支架进行等载预压,通过支架预压可以为以后支架的搭设提供弹性变形和非弹性变形的数据依据。

b、严格控制模板支撑系统的施工荷载,不得超过设计荷载,在施工中有专人进行监控。

c、在浇筑箱梁砼之前,重新对箱梁支架进行检查,并在支架上设置沉降观测点,每隔一个小时进行观测一次。在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,并在支撑体系稳定的情况下采取相应的加固措施。

2、支架工程施工期间,安全监理工程师每日上现场检查巡视,督促施工单位按照经专家论证修改的方案制定应急救援预案,并做好安全控制措施:

⑴、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。

⑵、模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线,地面设专人指挥,非作业人员不得入内。

⑶、箱梁支架搭设前对搭设人员进行方案、安全交底,搭设时带好安全带,安全带要生根,下雨天不能搭设支架。

⑷、一联箱梁支架四个角要有接地防雷击措施。

⑸、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程,立杆底部不得松动,不得任意拆除任何一根杆件,不得松动扣件,不得用作起重缆风的拉结。

⑹、支架模板拆除人员由一人统一指挥,上下呼应,动作协调,拆除工作中途调换人员时应作详细交底后方可离开。

⑺、模板支撑系统的拆除必须等到箱梁预应力张拉结束后才能进行,拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高差不应大于2层。

⑻、3米以上支撑架体的拆除,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应设专人传递至地面,并按规格分类堆放。

⑼、模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底,应有专人操作人员作业,应有专人进行监护,在拆除区域内设置安全警戒线。

⑽、在箱梁平台两侧装安全防护网,外立杆间距1.8m,立杆高出箱梁1.3m,以保证行车和行人的安全,施工平台脚手架四周走道应贯通,用厚度>5cm的脚手板和质地良好的竹篱笆作满堂铺设,接扎点必须密实牢固。在过路处箱梁支架全部用安全网拦住,做好高空防坠措施。

⑾、通道的箱梁支架方案中,基础端头用红白反光漆做交通警示标志,在交通口设置安全警示标志,离箱梁投影线两侧20米和50米处设置车辆限速块及防撞限高、限宽设施并悬挂警示标志牌,在门洞内做好灯光照明设施的布置。

⑿、六级及六级以上的大风和雨、雾天应停止支架的搭设、拆除及施工作业。

⒀、箱梁扶梯采用之字型,扶梯宽度1.0m,坡度1:3,扶梯两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板,并用安全网围护。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度20cm,扶梯立杆纵横向间距均为1.0m,步距1.8m,按规范要求设置相应的剪刀撑,扶梯采用平板式,用夹板铺设,铁丝绑牢,每隔30cm设置防滑条。

⒁、通道支架施工时必须设置专人,全天候负责交通围护和协调。

⒂、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

3、支架搭设质量保证措施

⑴、应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收,钢管应符合《建筑施工碗口式钢管脚手架》JGJ166-2008及苏州市建设局2006第24号文件要求,对反复使用的钢管应检测其壁厚,壁厚误差为-0.025mm,不得使用不合格的产品。

⑵、钢管表面平直光滑,壁厚均匀,不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤,其表面有防锈处理。扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷,并有防锈处理。经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。

⑶、对碗扣式的下碗口和限位销与立杆的焊接质量进行检查,不得有脱焊、裂缝、变形等现象,经过验收合格后才能使用。

⑷、支架搭设前应对现场施工人员进行施工方案交底,地基处理必须按施工方案的要求进行施工。

⑸、模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置,先在地平面放线确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体,完成一层搭设后,应对立杆的垂直度进行校正,逐层搭设支撑架体,每搭设一层纵向横向水平杆时,应对立杆进行垂直度校正,支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置,应一层一层进行搭设,不得错层搭设。

⑹、碗扣式钢管支撑架底层纵横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm,立杆底部应设置可调底座或固定底座;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。底托架的外露丝口长度不得大于20cm,顶托架的丝口长度不得大于15cm。

⑺、杆件焊接在专门工厂进行,各焊接部件应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm。

高大模板支撑体系:

1、监理工作要点

⑴、要求施工单位做好施工准备工作:对承台立柱的结合面,做好施工缝的处理,凿毛后用水清洗并清除积水,预埋在承台内的钢筋,在施工承台中务必精确定位,并加以有效的固定和防护,不得走样。准确测量放出墩身中心线及边线,并标于承台顶面上。

⑵搭设施工支架:为方便墩身钢筋的安装及提供安装模板、浇筑砼的工作平台,需搭设简易施工脚手架平台及临时支撑。要求管件无凹凸状,无疵点裂纹、变形及锈蚀。扣件应采用锻铸铁,应符合国家有关规范规定。不得有裂纹、变形、缩松等缺陷,铆合处活动应良好。脚手架基础外侧开挖排水沟,以防止雨水浸泡地基。

⑶墩柱施工脚手架及上下脚手架楼梯的搭设,要求严格按照经专家论证批复的方案执行:

a、搭设双排脚手架,步距为1.2m,纵横向间距为0.9m。水平连接杆必须全部顶到模板加固槽钢,高墩设斜撑{剪刀撑},并在模板四脚设揽风绳进行加固。

b、脚手架工作面宽度为墩身外0.9m,沿墩身四周设置,上面铺竹篱片,接头处用铁丝绑扎牢固,防止卷边。

c、立杆支撑在墩承台和结实的地面上,如遇到松软地基应采取回填土石分层夯实地基,并采用长木方或槽钢垫脚,以确保脚手架有足够的支承力,避免脚手架下沉。

d、在离地面20cm设扫地杆。

e、在脚手架四个侧面均设剪力撑。

f、脚手架高度不低于墩高1.1m,设置中横杆及防护网。并在墩中心设置一个固结点。

g、在脚手架一侧于1.2m步距的钢管中间增设一根1.2m钢管形成步距0.6m,宽0.9m人行扶梯。

h、人行扶梯高长比1:3步行面板需满铺,步行面板满铺并设置防滑条,间距30cm。

墩柱施工一般采取先绑扎钢筋,后立模板的施工顺序。钢筋绑扎完成后,经监理验收合格后方可进行模板施工。模板施工与支架加固同时进行,完成后请监理验收模板支撑体系,合格后方可进行砼浇筑。

⑷模板安装固定:

a、在承台砼浇筑完成达到一定的强度之后,要求施工单位先在承台面上测设出墩柱的边线,以此作为墩柱模板的内侧面边线。

b、模板采用厂家定制的整体定型钢模板,加工时尽可能少设横向接缝或不设,因部分墩柱高度均在8m以上,部分墩柱模板需分几节配合使用,为确保墩身模板在使用过程中不变形,模板加工前需进行其刚度和强度检算(作为选择模板的依据),在满足施工及质量的情况下,尽可能做到用材合理、施工方便。墩柱施工前,先将模板运至施工的墩位处,吊运时要注意合理运输,防止在运输过程变形。在墩位处将其拼装成整体,有磨光机进行打光、磨平,并除锈、试拼、涂刷脱模剂。经检查合格后,用25t吊车吊装就位,根据模板厂提供数据,最大单件模板重3.7吨,采用26mm钢丝绳,吊点设置在模板的对称平面中心处,对称起吊;模板自墩柱钢筋顶下套就位时,一人一边扶模板使其顺利就位,避免模板偏向钢筋笼一边时将脱模剂刮积,就位后在模板上部采用吊垂球的方法调整,调整好后,模板下部利用预埋筋,上部采设四根缆风绳,模板四周变截面位置采用钢管支架支撑并加固。

c、模板拼装固定注意事项:

模板固定:模板采用螺栓连接,在外板每0.5m用12#双拼槽钢焊接接成骨架,并使用Φ22的拉杆对四周进行斜拉,使其外骨架连接成一个整体,由汽车吊机吊装时水平位置按控制线,垂直度用铅垂线控制;底部用木楔固定及定中(承台上已预埋Φ25钢筋),并用钢丝绳缆风,缆风绳采用12mm钢丝绳。在立柱上部模板的斜拉钢板,固定于地锚,通过手动葫芦、花兰螺丝调节模板至垂直,地锚采用钢管入土1m,必须牢固稳定,缆风绳与地面夹角为60度。

模板接缝应使用建筑双面胶带粘贴,保证模板拼缝不漏浆。模板漏浆,会造成混凝土外观蜂窝麻面,直接影响混凝土质量。因此无论采用何种材料制作模板,其接缝都应严密,不漏浆。

模板内部应清理干净。模板内遗留杂物,会造成混凝土夹渣等缺陷,因此在模板安装前必须将垃圾清理干净。

模板安装前均匀涂抹脱模剂,外露面砼模板的脱模剂采用同一品牌,以避免砼表面的颜色不一致。

支立模板时,对预埋件、预留洞的要求应该是同时固定好模板上的预埋件、预留洞和预留孔,不遗留、尺寸符合要求,安装牢固,偏差符合验收规范规定。

模板拼缝之间加厚5mm、宽30mm橡胶带,防止漏浆。

2、模板拼装及拆除过程,要求施工单位做好如下安全管理工作:

⑴、拆模前应检查所用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。

⑵、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

⑶、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。

⑷、多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。

高处拆除模板时,应符合有关高处作业的规定,严禁使用大锤撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

⑸、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。拆模时,应逐块拆卸,不的成片撬落或拉到。

⑹、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

⑻、遇上6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场,方可进行工作。

⑼、从事模板作业的人员,应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不的从事高处作业。

⑽、安装和拆除模板时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。

⑾、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所有部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用。

⑿、模板工程应要求施工单位编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。

⒀、施工过程中的检查项目应符合下列要求;

立柱底部基土应回填夯实。

垫木应满足设计要求。

底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定。

立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。

扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠。

安全网和各种安全设施应符合要求。

⒁、在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架、并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管。

⒂、作业时,模板和配件不的随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。脚手架活操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不的散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不的超过其设计值。

⒃、多人共同操作或扛抬组合模板时,必须密切配合、协调一致、互相呼应。

不得将模板支搭在门窗上,也不得将脚手班支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

⒄、支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板、支架灯拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

⒅、在大风地区或大风季节施工时,模板应有抗风的临时加固措施。

⒆、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时,应停止露天高处作业。5级及以上风力时,应停止高空吊运作业。雨、雪停止后,应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。

使用后的木模板应拨除铁钉,分类进库,堆放整齐。若为露天堆放,顶面应遮防雨篷布。

3、要求施工单位做好墩身模板安装、拆除施工现场危险源防护措施

危险源1:起重作业伤害

⑴、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上车操作,严禁无证人员操作起重设备

⑵、起重机只能垂直吊起荷载,严禁拖拽尚未离地的荷载,要避免侧载。

⑶、起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作,起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45度,严禁斜吊、拉吊和快速升降。

⑷、工作时吊臂仰角不得小于30度,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

⑸、在起重机起吊模板的过程中,要有专人负责监控,防止因施工人员疏忽受到伤害。

危险源2-1:模板安装

⑴、需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固,平整。

⑵、安装组合钢模板,一般应按自上而下的顺序进行。模板就位后,要及时用螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定

⑶、组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,照明行灯及机电设备的移动线路,要采用胶套电缆。

⑷、支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁。拆模间歇时,应将以松扣的钢模板,支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。

⑸、墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定,高大的模板应搭设排架或支撑。

危险源2-2:模板拆除

⑴、模板拆除的顺序和方法,应遵照同模板安装的逆序方法。应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

⑵、拆除基础开挖面下的工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下基坑作业。

⑶、拆下的钢模板以及螺栓等,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。

⑷、拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区

⑸、除非经由项目部授权,不可变更或拆除模板构件。

危险源3:高空坠落、落物伤人

安全措施:

⑴、从事高空作业的人员必须身体健康,患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。

⑵、指定严格的安全生产管理制度,从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。

⑶、施工人员要佩戴齐全安全带、安全帽、工具包、防滑鞋,防滑手套等高空作业安全防护用品,高处作业的材料要准放稳妥,工具随手收入工具包,防止坠落伤人。

⑷、在高空处电焊、气焊作业时,在施工部位铺设防护措施,防止电焊、气焊残留物落下伤人。

危险源4:触电

安全措施:

⑴、采用TN-S三相五线系统,接地与接零要符合要求,高压设备要采取屏蔽措施。

⑵、配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。总配电箱设在近电源处,分箱装在近用电设备或用电区内,配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作,配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板,金属箱体和金属底座及外壳,做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器,每台用电设备有各自专用的开关箱,设备与照明分闸,实行经常检查、检修制度。配电箱要上锁,凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。

⑶、从事电工工种的人员需持证上岗,进行电工操作时,需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘手把的工具、电笔等电工专用工具;混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作时要佩戴绝缘手套。

⑷、电缆干线应用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设,并应避免机械损伤或介质腐蚀。