安装工程起重吊装施工安全技术措施

篇2：起重吊装工程施工安全预防临控措施

装工程施工安全预防监控措施如下:一、施工方案1、为确保施工安全,所有起重吊装工程必须根椐工程实际情况制定切实可行的其中吊装施工方案。2、施工方案应包括以下内容:(1)、正确确定构件的吊点及绑扎方法。(2)、根椐构件重量、吊装高度经计算确定合适的吊车及臂长、吊绳直径及长度、卡环型号。(3)、吊装顺序和吊车进出场路线。(4)、吊装工程安全技术措施。(5)、吊车行车路线地基承载力要求。3、吊装方案应经公司有关科室组织专家进行可行性论证并会审,总工程师签字后方可实施。4、施工中若需变更施工方案,必须将变更的方案及相应的安全技术措施一并报审,经技术负责人认可签字后方可实施。二、安全教育1、工程开工前应对进场工人进行入场安全教育。内容包括:吊装工程安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律、工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。2、坚持安全技术交底制度。交底时除口头讲解外,还要有书面文字交底书,并履行签字手续,施工负责人,吊装作业班组、现场安全员三方各留一份。技术交底的内容为:(1)、按吊装方案的要求,对吊装施工方案进行细化和补充;(2)、将操作者的安全注意事项讲明,保证操作者的人身安全。3、坚持班前安全活动,每天上班前由班组安全员针对当天作业的特点和条件进行安全指导和技术交底,不能以布置工作替换安全活动内容,并作好记录。三、安全标志1、工地现场应悬挂针对吊装的安全标志,安全标志应针对作业危险部位悬挂,不得并挂排列流于形式。2、吊装作业时,四周应设置警戒线,并派专人看守,严禁非操作人员入内。四、安全检查1、由现场技术负责人组织有关人员对吊车的型号、臂长、吊绳吊具等工具进行检查验收。对不符合吊装方案有关规范、标准、规定,及存在的隐患问题进行登记,定人、定时间、定措施解决,并对实际整改情况进行登记。整改完成再次验收合格后方可进行吊装作业。2、吊装作业中不得随意更改吊绳、吊具和吊装方法,如需更改,必须经技术负责人签字同意后方可执行。3、施工现场负责人、吊装指挥人员、安全员在吊装作业中,随时检查、发现、解决安全问题。如有现场不能解决的,及时向公司报告,必要时可暂停吊装作业。五、一般规定1、吊装作业人员(起重司索工、信号指挥工、吊车司机、起重安装工、电焊工)必须经过安全技术培训,考核合格后,持证上岗。2、吊装作业人员必须经体检合格持证上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷,不得从事此项操作。严禁酒后作业。3、吊装作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4、吊车作业范围内的地面地耐力必须符合吊车说明书及吊装方案的规定。如地耐力达不到要求,则应采取可靠的加强措施。5、吊车不准超载作业。6、吊装作业现场应保持相对安静,不得影响吊装信号传递。7、吊车司机对施工作业中起吊构件的重量应切实清楚,并有交底记录。8、各种构件首次起吊时应进行试吊,同时验正吊点位置是否合适,若不合适应及时调整。9、吊装作业中随时检查吊具、吊绳是否变形、磨损、吊具变形的要及时处理更换。吊绳断丝超过10%的应报废停止使用,保证其安全系数k=6-8。10、其中吊装作业要有防止高处坠落措施:1)、结构吊装时就设置移动式安全平网。2)、吊装作业人员在高空移动和作业时必须系安全带。3)、屋架吊装过称中,不允许作业人员在屋架上的上弦上行走。11、吊装作业人员就规业的通道上下,不得从脚手架、吊车臂架等施工设备上攀登行走。

篇3：起重吊装工程施工安全防护技术措施

(一)安全技术的一般规定

①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

③吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

(二)防止高空坠落

①吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。

②吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。

③运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60-70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。

(三)防物体落下伤人

①高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。

②构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。

③起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。

④构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

⑤风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。

(四)防止起重机倾翻

①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。

②起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

③起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

④起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

⑤起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

⑥当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。

⑦双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。

⑧吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。

⑨在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

⑩起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。

(五)防吊装结构失稳

①构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

②构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

③构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。

(六)防止触电

①吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

②构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

③使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架,应有避雷防触电设备,各种用电机械必须有良好的接地或接零,接地电阻不应大于4Ω,并定期进行地极电阻摇测试验。

篇4：安装工程起重吊装施工安全技术措施

1、凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范。

2、在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。

3、有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。

4、吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。

5、在整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作。

6、施工中凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时系好安全带,并系在安全的位置。工具应有保险绳,不准随意往下扔东西。

7、施工人员必须戴好安全帽,如冬季施工,应将防护耳放下,以利听觉不受阻碍。

8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应保持在2米以上,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。

9、缆风绳跨过公路时,距离路面高度不得低于5米,以免阻碍车辆通行。

10、在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气情况,一般不得在雨雪天、露天或夜间工作,如必须进行时,须有防滑、充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型设备不得在风力大于五级时吊装。

11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得使用:

(1)、输电塔及电线杆;

(2)、生产运行中的设备及管道支架;

(3)、树林;

(4)、不符合使用要求或吨位不明的地锚。

12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为:

(1)、施工机索具的配置与方案是否一致;

(2)、隐蔽工程是否有自检,互检记录;

(3)、设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符;

(4)、基础周围的土方是否回填夯实;

(5)、施工现场是否符合操作要求;

(6)、待吊装的设备是否符合吊装要求;

(7)、施工用电是否能够保证供给;

(8)、了解人员分工和指挥系统以及天气情况;

(9)、其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。

经检查后确认无误,方可下达起吊命令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。

13、在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊;

14、在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;

15、一般情况下不允许有人随同吊物升降,如特殊情况下确需随同时,应采取可的靠安全措施,并须经领导批准;

16、吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内;

17、在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜;

18、一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。

篇5：施工项目现场起重吊装安全技术措施

1.进行吊装作业人员,必须戴好安全帽,高处作业系好安全带,严禁酒后作业。

2.做好班前安全技术交底,详细制定施工方案和施工顺序,并告诉所有参加作业人员,明了自己的作业内容及安全区域,专人监督安全生产,非作业人员严禁进入作业区域。

3.检查索具,工具符合安全技术要求,统一指挥信号,划分安全区域,专人监督安全生产,非作业人员严禁进入作业区域。

4.作业时,机械操作人员必须按设备性能,起重大小,多少进行试吊,确定吊点中心,保证平衡起吊就位,严禁超重吊装,对不明重量物体应查清重量并向有关指挥人员汇报批准方准按预定方案作业。

5.起吊时,吊臂下和吊件吊及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。上下交叉作业时,中间必须设置防护隔离措施。

6.多吊点吊装时,必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。

7.起吊时,吊件上禁止放置或悬挂零星物件。

8.吊装期间遇有大风、大雪、大雨禁止进行吊装工作,,夜间施工时,必须有足够的照明。

9.严禁将重物长时间悬吊空中,当作业中休息或离开应将吊物落到地面。

10.当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。