铺设瓦斯抽放管路安全技术措施

篇2：车场开口瓦斯抽放管路保护安全补充技术措施

由于1137车场开口处有通往5767机巷掘进工作面的Φ800mm的风筒、瓦抽管路及电缆,因此在开口施工时,必须对以上设施加以保护,开口处施工保护以上管线的具体措施为:1.由于1137车场开口处距离通往5767机巷下山工作面的风筒、瓦斯抽放管路及电缆太近,因此在开口0.0m~5.0m段施工爆破作业时,必须采取分次爆破的形式进行爆破,并且每次装药及联线数量不得超过3个,每眼装药量不得超过0.2㎏(按开口5~10m炮眼布置图的装药量进行装药)。1.1.+1137m中部车场1——1断面开口0.0m~5.0m段爆破说明书1.炮眼名称眼号眼深(m)角度(度)装药量(Kg)雷管管号联线方式炮泥长度水炮泥块数(个/眼)水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-41.477°28′90°0.240.81串联填满1辅助眼5-121.20°90°0.281.62填满1辅助眼13-241.20°90°0.2122.43填满1周边眼25-451.20°90°0.1212.14填满1底眼46-521.20°74°0.271.45填满1∑药=8.3kg,采取正向装药1.2.+1137m中部车场1——1断面开口10m段爆破指标表2.序号项目单位数量型号、规格1岩石种类及坚硬程度f=4-6煤岩2炸药种类Kg8.3安全等极不低于三级煤矿许用乳胶炸药3雷管种类发74毫秒电雷管4雷管段数1-55循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积(实体)m3/1.6m13.282.由于1137中部车场开口处在1150水平7层回风上山联络巷与5767机巷交岔点处,通往5767机巷的电缆正好在开口处,因此,开口施工时将通往5767机巷的电缆从帮上电缆钩上取下,放到底板挖好的电缆钩里,用废旧运输皮带覆盖加以保护.2.由于通往5767机巷掘进工作面的风筒要一直连续供风,因此,在1137开口施工时,必须用旧运输皮带将开口20.0m段的风筒覆盖,即即用旧运输皮带将风筒包裹上两层,用12#铁丝捆绑牢靠,加以保护,以防开口爆破施工时,将风筒崩坏,待1137车场从开口向前掘进施工到50m后,方可拆除风筒的皮带保护。3.由于瓦抽管路正在使用,因此在施工开口前20m及绞车硐室基础时,必须将开口20.0m范围段的瓦抽管路用旧运输皮带覆盖加以保护,即用旧运输皮带将瓦抽管路包裹上两层,用12#铁丝捆绑牢靠,同时,在开口爆破的瓦抽管路一侧沿1150水平7层回风上山联络巷顶板打一排吊挂眼,用8#铁丝穿上废旧运输皮带沿开口爆破的瓦抽管路一侧吊古上,以加强开口爆破时对瓦抽管路的进一步保护,以防开口爆破时,将瓦抽管路崩坏,待1137车场从开口向前掘进施工到50m后,方可拆除瓦抽管路的皮带保护(风筒和瓦抽管路保护如图所示)。4.每班爆破前,当班安监员和瓦检员联合当班班长检查通往5767机巷的风筒和瓦抽管路用废旧运输皮带是否已按要求保护好,经检查,确认无任何安全隐患后,方可组织施工人员爆破.5.施工前,由本队技术负责人组织所有人员认真学习本措施及有关作业规定。所有人员要熟知本措施及相关措施和《+1137中部车场施工作业规程》要求,经过考试合格后,方可上岗作业。6.其他仍按《+1137中部车场施工作业规程》中的有关要求和规定执行。

篇3：就地排放瓦斯安全措施

巷道施工中会不同程度地有瓦斯涌出,当施工中遇有断层,或有裂隙与煤层相通时,工作面的瓦斯将会增大,当由于某种原因发生停电停风或其它原因使工作面无风造成瓦斯聚积超限时,应按照公司规定的瓦斯级别进行排放。当瓦斯浓度在2%以下时,认真执行该就地排放瓦斯安全措施;当测定瓦斯浓度达到或超过2%以上时,严禁执行就地排放瓦斯措施,并另行制定集体排放瓦斯专项措施。

1、不论何种原因造成工作面无风,当班瓦检员应对该巷所有地点(包括冒落空间)的瓦斯进行测量,准确地测定瓦斯浓度及范围,当测定瓦斯超限时,应立即通告当班生产负责人,之后立即用电话或其它方式迅速向综合队汇报,并向工程处调度室汇报。

2、只要发生超限,当班生产负责人立即组织所有人员撤出,在撤退过程中,应从里向外将该巷所有电气设备的手把打到零位,一直到巷道口全风压处,之后再将临时变电点的开关停掉,挂上“禁止送电”牌。

3、当测定瓦斯浓度确在2%以下时,瓦检员和当班生产负责人立即组织当班所有人员尽快进行排放,决不许拖延时间,造成瓦斯更大超限;当测定瓦斯浓度达到或超过2%以上时,所有人员全部撤到全风压巷道,此地点应在距巷道口20m以外的上风流中,等待工程处来人按集体排放瓦斯措施排放瓦斯,在等待过程中,派专人在巷道口看守,严禁任何人进入。

4、就地排放瓦斯应在距超限点20m以外的地点进行,此地点应选择顶板完好,无淋水、无危险的可靠处,在排放过程中,所有人员都要注意安全,做好自保互保。

5、就地排放瓦斯采用风筒错口吹的方法,即在确定的排放点将风筒接头断开,形成两风筒即有错口又相互连接,待来风后适当调节风筒错口的大小,使送达到工作面的风量适宜,从工作面排放出的瓦斯均匀缓慢,和错口处的风流汇合后,使排放点以外的风流中瓦斯浓度始终不超过1.5%。

6、就地排放瓦斯以瓦检员为主,当班值班干部任组长,瓦检员任副组长,合理分配所有人员,做到各司其职,各负其责。

7、在巷道口全风压汇合处悬挂一台便携仪,由副班长负责,时刻检查此点的瓦斯,一有异常,立即报告瓦检员和风筒错口处人员。

8、排放过程中,瓦检员站在距风筒错口20m的下风流中,时刻检测风流中有瓦斯,并随时将检测结果报告给错口处人员。

9、经过一定时间的排放,当错口外和错口里的风流的瓦斯浓度都恢复到正常值时,瓦检员需再到前方各地点再次详细检查瓦斯,只有各地点的瓦斯都达到正常值后,排放瓦斯才算结束方可逐级送电,进入工作面。

10、排放瓦斯结束后,瓦检员应立即把排放时间,瓦斯浓度范围,参加人员等各项向处调度室汇报。

11、该措施经审批后,立即向该巷所有施工人员进行贯彻,并群签,之后每月再重新学习贯彻一次。

篇4：洗脱苯工段终端蒸汽管路补焊方案安全措施

一、依据:

《10.11.15关于各项技术方案、临时性施工作业规范、安全措施的编制、审批及执行的规定》,洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

二、作业时间、地点:

2015年2月9日洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

三、有效期限、适用范围:

2015年2月9日14:00-18:00洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

四、人员分工安排、项目负责人、监护人,其他参加作业人员安排:

安全责任人:,负责现场施工的安全工作

现场施工负责人:,负责现场施工具体工作

工艺负责人:,负责工艺条件满足作业要求

作业维修专责:

维修成员:负责现场施工

五、施工内容、步骤及方法:

1、施工内容:洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

2、施工步骤:

2.1关闭洗苯塔终端放散蒸汽管路总阀门(已经关不严);

2.2关闭终端煤气水封蒸汽伴热阀门并在阀门下端拆口,打开伴热总阀门进行泄压;

2.3终端水封灭火蒸汽阀门下部法兰错口,进行蒸汽泄压;

2.4待漏点处蒸汽变小,监测介质合格后,进行补焊;

2.5补焊完毕后,先进行终端水封灭火蒸汽管路合口作业;

2.6终端水封灭火蒸汽管路合口作业完成后,关闭水封蒸汽伴热阀门,进行伴热管路合口作业。

六、作业环境及针对性的(安全、技术、工艺、管理及其他)措施:

安全:必须严格按照作业步骤逐项进行严格落实,保证作业及人员的安全;

工艺:焊接作业时用仪器检测可燃性气体否合格;

管理:每个作业人员必须认真听取作业步骤、严格按照规定执行操作及作业。

七、质量技术要求:设备焊接牢靠,无泄漏现象。

八、方案贯彻

贯彻人:

被贯彻人:

洗脱苯工段终端水封蒸汽管路补焊

作业安全技术措施

1、严格按照操作步骤进行施工作业;

2、要求作业人员穿戴好劳动保护用品;

3、清理干净周围易燃易爆物品;

4、作业前用可燃性气体检测仪检测周围环境介质,合格后方可作业;

5、提前在现场向作业人员传达贯彻作业安全措施并签字后方可进行作业;

6、作业前必须专人落实各项施工步骤的到位情况,保证现场作业的安全;

7、作业现场备灭火器2具。

篇5：工作面掐皮带铺设接面溜子安全技术措施

一、概述

经研究决定将**工作面运输巷皮带机尾缩短100m后安装刮板运输机。为确保施工安全特制定以下安全技术措施,要求施工单位严格落实执行。

二、缩拆皮带机顺序及要求

1)先将皮带运转到合适位置。

2)将皮带涨紧跑车松开。

2)将皮带开关停电,闭锁,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

3)使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠。

5)将皮带断开。

6)将多余皮带、支架、托辊撤除。

7)人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。

8)皮带连接完毕检查无误后,清理施工地点人员,运转皮带查看皮带涨紧度,随时调节滚筒使皮带松、紧适宜,并观察皮带跑偏情况,调节皮带直至运转正常。

三、安装刮板运输机顺序及要求

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。

2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。

3、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。

4、安装刮板运输机机头时要用导链起吊,安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱,选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚撑杆打设是否齐全,撑杆不齐全的情况下,严禁起吊。

5、按安装工序,编号依次有序的装运。

6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

8、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量。

四、安全技术措施

1)施工前,由施工负责人组织施工人员认真学习措施,向施工人员讲清施工任务和安全注意事项,施工人员认真学习签字后方可下井。

2)整个施工过程由施工负责人统一指挥,负责安全,负责整个施工过程,监护施工人员的正规操作。

3)施工人员进入现场后,首先进行敲邦问顶,检查顶板及各种支护的可靠性,严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工,如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查,不合格严禁使用。吊拉时,使用专用吊环,选择牢固可靠的吊挂点,吊拉过程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方,严禁有人。

5)电气设备的施工,必须对相关联的电气设备停电闭锁,并严格执行“停送电制度,做到谁停电谁送电”,严禁约定时间送电;对无人职守的设备进行停电时,要设专人看管。

6)严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度,严禁带电作业,严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备,严格执行“一人操作,一人监护”制度。

7)严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。

8)施工完毕,试运转时,施工负责人通知现场每位施工人员躲到安全位置,离开机头、机尾5米以外,采用点动开机方式,专人检查皮带运转情况,发现问题及时停机。

9)人员进入施工地点,首先敲帮问顶,维护好施工地点,检查支护情况,及时更换卸荷柱,补齐缺失的加强柱,确保人员在有效支护下作业。

10)准备好施工必须的工具,设备材料,并提前运至现场,施工中需改柱时,必须严格执行“先支后改”的原则,所有单体支柱初撑力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用额定承载不低于5吨的手拉葫芦,需要用40T链子时必须用U型环连接,U型环必须用40T溜子螺丝上好,螺母上全丝,必要时加备帽,链条,U型环,螺丝不得有老伤,损坏现象。

12)起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠。正式起吊前,先试吊,稍一离地再仔细检查,确保无误后,再行起吊。

13)吊运重物时,人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方,多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤、压、碰事故。