安全操作技术安全教育内容

篇2：静态破碎剂操作安全技术指导书

一、概述静态破碎剂作为一种开挖过程无飞石、无硝烟、无震动、无噪音的高科技新产品,主要是利用自身的膨胀力将岩石挤碎,进行石方开挖,具有膨胀力大的特点(最大可达130MPa)。该产品操作简单,使用方便,在开挖岩石上只要打好眼孔,将破碎剂加一定量的水调成浆糊或制成卷,灌入眼孔内,其反应后便可达到预期进行石方破碎开挖的目的。本工程采用静态破碎剂主要针对民房密集区、特殊建筑物附近和不宜使用爆破品开挖区域的石方开挖,防止由于爆破开挖的飞石、振动等对施工周边区域建筑物造成影响,和谐石方爆破开挖与当地村民之间的矛盾,保证正常的施工。二、施工方法⑴施工钻孔根据我部目前现有设备情况和静态破碎剂施工要求,设计采用YT28手风钻进行造孔,孔口宜向上倾斜,便于装药(静态破碎剂),并结合我部开挖岩石情况,岩石硬度约F=5,施工钻孔主要参数布置如下:①孔径:φ42mm;②孔距:50cm,排距:80cm;③孔深:为设计开挖层厚的80%—90%(一般为50cm以上,造孔太浅易发生冲孔,但不超过5米为宜);⑵清孔装药前应将孔内的粉尘或积水清理干净(宜采用高风压进行清孔,防止孔内吸水物质或积水影响静态破碎剂反应时间,出现效果不佳或冲孔伤人);⑶装药(静态破碎剂)①装药前操作人员必须戴上防护眼镜;②向上倾斜孔,可将药剂加30%水(重量比)拌成糊状,倒入孔内,操作应连续,拌制与装药不应大于5分钟;向下倾斜和水平孔,可将药剂装成药卷(配有专用药卷药袋),使用时将药卷放入清水中浸泡30—40秒后逐条装入孔内,分别捣实。在静态破碎剂拌制过程防止反应过快(温度越高,反应越快),有效控制反应时间,应根据施工现场温度按下表要求加入抑制剂:温度与抑制剂的加入量控制表温度℃10—1516—2021—2526—3031—3536—40抑制剂加量1%2%3%4%5%6%注:抑制剂加入量按拌制用水进行计算。③装药深度为眼孔的100%;④装药应先装临空侧的孔,后装内侧孔,防止膨胀压力过大引起的冲孔飞石,和保证破碎岩石的效果;⑤等待药剂反应,按以上要求进行药剂拌制,理论反应时间为10—60分钟,反应时间从拌制加水时间起计;⑥在岩石开裂后,可以向裂缝内加水,增加药剂的膨胀效果,增加裂缝宽度;⑷装药量计算根据静态破碎剂使用说明书,直径4cm孔,装药量为1.5kg/m;设计4.2cm孔,装药量约1.65kg/m。装药量为拌制提供依据,装药应将孔装满。⑸石方开挖石方开挖时间主要根据现场药剂反应情况和岩石破碎情况确定,开挖时间保证三、施工试验为保证静态破碎剂的施工安全和效果,根据目前开挖情况,在中铺子村明线段石方开挖周围存在密集房屋,宜进行静态石方开挖,我部计划在该处进行静态破碎剂实验,主要实验参数如下:实验参数表孔径(mm)孔距(cm)排距(cm)孔深(cm)孔向装药密度(kg/m)备注425080270向上倾斜1.65装药应为全孔长,装全为止在静态破碎剂施工过程中,实根据实际施工效果进行调整孔间、排距,以达到最佳施工效果。四、施工安全注意事项⑴操作人员必须配戴防护眼镜,防止出现药剂溅射和冲孔碎石颗粒伤到眼睛;⑵造孔不宜太浅,防止出现较强烈的冲孔现象;⑶严格按温度加入抑制剂(拌制外加剂),防止出现药剂反应过快,冲孔伤人;⑷操作人员装完药剂后严禁在孔口正对方向停留,应尽量避开从孔口正对方向通过,并在装完成药剂后立即离开钻药岩石面,至少10m以外;

篇3：正丁基锂安全岗位操作法

序号名称编号规格形状生产厂家1锂1S201cp银白色的金属,是最轻的金属。可与大量无机试剂和有机试剂发生反应。与水的反应非常剧烈。2溴代烷2L302cp外观与性状:无色透明液体溶解性.3乙醚2L303cp无色透明液体。有特殊刺激气味。带甜味。极易挥发。正丁基锂岗位技术安全操作一原材料的规格、性能、编号二生产操作方式(1)反应方程式主2Li+Br2CH2CH2CH2CH3→LiC4H10+LiBr6?12764.08副C4H9Li+H2O→C4H10+LiOH2Li+2H2O→2H2+2LiOH(2)投料配比(20kg/批)名称投料量重量比摩尔比备注锂0.6215.2溴代正丁烷4.827.81乙醚0.0056(3)操作过程1、检查阀门是否关闭状态,反应罐是否无水干净。?2.预热5次再在氮气流冷却室温,反应器用于氮气置换内。部空气3次,并冲氮气使用。3.双人复核后,在无水无氧氮气保护下,在装有搅拌器、低温温度计、导气管、干燥管和滴液漏斗的500毫升干燥的三颈烧瓶中,加入200毫升无水乙醚和剪碎的8.6克(1.25摩尔)锂丝,在搅拌下滴加20滴由68.5克(0.50摩尔)正溴丁烷和100毫升无水乙醚配成的溶液。在干冰-丙酮浴中冷却到-10℃,见溶液变浑浊且锂丝上呈现金属光泽的亮斑时,表示反应开始。将余下的正溴丁烷溶液在30分钟内加完。后慢慢温热至0-10℃,并继续搅拌1-2小时。在氮气保护下通过塞有玻璃丝的玻璃管过滤,将正丁基锂的乙醚溶液转移到事先冲氮的容器中贮存。产率80-90%(4)操作注意点1.丁基锂遇空气极易自燃,量取时,针头尖端在空气中会冒火星。2.必须在无水条件下操作。3.制备和使用丁基锂时,最好不要一个人单独操作,以免有意外情况时,一个人无法处理.三、重点操作复核制度(1)投料时必须有双人复核,并有相应签字记录。(2)含量测定必须有双人复核,并有相应签字记录。(3)操作金属锂必须有双人复核,并有相应签字记录。(4)易引起不正常操作点(冲料等)必须有双人复核,并有相应签字记录。(5)上下工序的搅拌必须有双人复核,并有相应签字记录。四、安全防火和劳动保护1.通用规定(1)新工人(包括外来学习、实习生)必须经过三级安全教育(包括消防知识、自我保护意识),上岗。(2)操作人员换岗,上岗前必须经技术安全培训后工作,同时必须经过考核合格后方可独立操作,上岗者必须持有上岗证。(3)对操作锂必须戴橡胶手套,操作强酸时,戴防护眼镜,橡胶手套,进车间必须穿工作服。2.防火防中毒(1)乙醚极易燃烧,车间绝对禁止明火,不能穿带铁钉的皮鞋,所有电器必须需要有防爆措施(防爆电机,防爆开关),要有三级防爆。(2)车间动火需上级部门批准后才可动火,动火前车间必须保持干净整洁,需专业人员验收合格后,才可动火,并且动火旁边必须有灭火器材。(3)必须有一定的报警程序。遇到一般的事故,首先要切断热源,对于重大的事故,应及时撤离,在确保人员安全情况下,再采取相应措施救火,报警。(4)发生中毒情况,如乙溴正丁烷,要及时移患者去通风的地方。特殊情况,要及时送患者去就近医院治疗。3.特殊规定1.车间禁止吸烟。2.乙醚存放在阴凉、干燥处。3.各易燃物必须准备相应的灭火材料。4.溶媒泄漏时采取相应的措施。如管道泄露,阀门要关闭并及时更换管道,地面要及时稀释。设备损坏时,要及时断电,并更换相应部件。五、(一)异常现象处理1.停电(立即停止滴加,关闭滴加阀门,并且时刻关注反应温度,以备做相应措施)。2.停火3.停汽(二)可能出现的故障,处理方法可以换的地方尽量换,不能换的时候先把料倒出来。(三)设备突发行处理方法首先要停机,确保安全,根据车间实际操作规则进行处理。六、质量管理及标准质量标准外观无色或浅灰色游离碱≤4%含量≥1.5N乙醚溶液含量检测方法1.测总碱含量取一只50ml的锥形瓶和5ml移液管都先干燥和用氩气置换空气,用洗瓶向锥形瓶内注入80ml蒸馏水,小心吸取5ml正丁基锂,移入锥形瓶内,并不停摇动锥形瓶数分钟,直到样品全部水解完毕,用洗瓶冲洗锥形瓶壁,然后继续加蒸馏水至100ml,加入2~3滴要酚酞指示剂显粉红色,然后用盐酸滴定淡粉色为终点,记下体积S1。2.碱性杂质含量取一只50ml无水干燥的具塞锥形瓶,用氩气置换空气,分别用两支10ml干燥并用氩气置换空气的移液管,加入9ml乙醚溶液和1ml氯苄溶液(保证过量氯苄与正丁基锂完全反应生成中性氯化锂)混合均匀,在氩气保护的情况下小心吸取5ml正丁基锂,移入锥形瓶内,在氩气的保护下,不停摇动锥形瓶数分钟,直到样品与氯苄乙醚混合液反应完毕。溶液呈乳白色,再用洗瓶冲洗锥形瓶壁加蒸馏水至100ml,加入2~3滴酚酞指示剂显粉红色,然后用盐酸滴定至淡粉色为终点,记下体积S2。C=其中S1为总碱,S2为游离碱。七、设备的清洗与维护1.主要设备编号名称材质维护检查方法备注R001反应罐不锈钢避免强酸介质,不用时清洗干净试漏、试压S003滴加罐不锈钢如上试漏、试压2.设备清洗与保养制度(1)每个设备有专门的人负责和保养。(2)操作要注意按照说明书所指示的规范去操作。(3)每半年设备需要清洗和保养一次。八、度量衡器的检查与校正序号名称准确度范围检验周期1温度计±0.1℃-50℃-50℃一年2磅秤±0.1kg0-200kg一年3案秤±1g0-3kg一年….….….….….注:此表为样式表,以实际度量刻度仪器为准。九、综合利用与三废1.三废名称:废气、废渣、废水。2.容积需要回收利用,如可采用蒸馏,重结晶的方法。3.废弃的溶液不能倒入下水道,要倒入指定的回收瓶中。三废名称排放量组分处理方法洗罐废水50LLiOhLi2o用酸性溶液中和至中性后废水处理厂处理…..………………十、工艺卫生与环境卫生1.按照车间需要的洁净要求。2.按照轮流分组清洁卫生。3.更换产品的情场检测制度。4.按操作实际采取定点堆放制度及容器及容器、设备相应清洁制度。5.反应结束后,设备工作标准、检查制度,按实际规定来。6.不同生产区域的工作服,劳保用品的穿戴、清洗及管理制度按照实际的规定来。7.特殊用品的材质、规格按照车间生产操作要求来,一星期洗涤一次并检查。8、根据各车间实际情况制定相应的工艺卫生教育制度。(二)环境卫生1、车间要保持干净,整洁。2、不能带食品和工作用品进入车间,在车间不许吃零食。3、个人要注意仪表形态,要注意卫生,男生不留长发,女生不留长指甲,不能穿拖鞋进车间。

篇4：煤气站点火送气过程安全操作预案

一、时间安排:2008年月日上午凯帝斯冷站点火,月日上午送气。

二、供气范围:

1、凯帝斯一线窑炉、干燥塔煤气主管置换煤气。

2、一厂一线、二线窑炉。

三、主要责任分工:

赵志斌:全面负责过程安全监察与外围协调工作(6502)。

郝兵:全面负责过程安全技术操作指挥工作(61371)。

吴数荣:全面配合郝兵以及用气方相关过程协调、联系工作,本站基础准备检查确认工作(61372)。

夏忠乾:负责安全防护设施的就位、完善与监督使用与站内指令传达确认工作(61015)。

四、操作安全相关事项布署:

1、煤气站:

(1)检查各水封水位是否正常;

(2)空载检查机械电器设备运转是否正常,各管道阀门是否灵活完好;

(3)确认装炉填料完全符合标准;

(4)准备好点火物品;

(5)与用户方做好前期联系准备工作;

(6)送气置换前后站内水封开启、阀门开闭等由夏忠乾跟踪确认。

2、煤气用户方:

(1)确保用气设备安全正常;确认煤气主管、支管防爆膜更换完毕,密封良好、水封封闭正常。

(2)未接煤气站用气通知,严禁随意动作管道阀门;

(3)煤气站通知送气时,迅速打开各窑尾放散阀、干燥塔主管末端放散阀、窑前进气阀,对管道进行煤气吹扫置换;

(4)煤气吹扫置换过程中,煤气站将对各煤气采集点进行煤气采集化验,当结果符合点火标准时接煤气站通知方可点火;

(5)点火后,关闭所有放散阀;

(6)窑炉点火初使用气过程中,煤气用量增加过程必须服从煤气站指挥。

五、点火送气全过程用气必须无条件服从煤气站指挥,全过程煤气站将派技术人员对用气方进行安全操作指导工作。本预案行政部、煤气站、凯帝斯厂、一厂各执一份。

篇5：化工蒸馏安全操作措施

化工蒸馏,是根据液体混合物各组分挥发度的不同,使其分离为纯组分的操作,用来产品的提纯和回收或原料的精制。

液体混合物各组分的沸点是不相同的,蒸馏分离是以其沸点为依据的,蒸馏时采用加热方式通过加热载体完成传热过程,使得分离的两种(或以上)物质在汽、液相上产生变化,沸点低的物质,首先从溶液中变成气态,成为蒸汽。溶液中其含量随着加热过程而逐渐减少,进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体,此过程完成了能量的转换和相的变化。

(一)蒸馏过程风险

1、需从溶液中分离的,往往是有机的溶剂,其具有燃爆性能,在加热产生其蒸汽过程中,气态易燃物一旦泄漏,与空气混合组成易燃易爆的混合气体,气体向外喷射过程中,产生静电放电而引爆气体混合物,产生空间爆炸,空间爆炸的能量、热源又可引发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸,导致次生灾害的发生。

2、蒸馏分离,物质急剧升温、浓缩,甚至变稠、结焦、固化、安全运行困难,引发火灾、爆炸事故。

3、蒸馏过程液体挥发成气态,系统中压力增大,如排气不畅,蒸汽冷却介质不足,会导致蒸馏系统压力升高,造成冲料甚至爆炸。

4、如溶液蒸馏中组分不清(有些组分起初时含量极低,不易辨识,但多次循环套用,其含量因累积原因而增高),在操作失误(如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等)时,引发分解爆炸,尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后的溶剂进行蒸馏,其成份中有硝基,在一定的温度下分解爆炸的威力达到“爆震”级;当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时,则火灾爆炸危险性更大。

5、在负压蒸馏中,蒸馏结束必须透空,如采用空气透真空,高温液体或气体,一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。

6、蒸馏是溶液浓缩过程,溶液中的介质随着溶剂的减少,粘滞力增加,凝固,堵塞管道、阀门,造成系统阻力大而发生爆炸事故。

7、蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电,引发火灾。

8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源,在一部分加热蒸馏中,采用炉灶或电热加热,有的是内部或外部加热盘管加热,在蒸馏过程中,有引发火灾、爆炸的可能。

(二)蒸馏过程的安全控制

1、根据物料性质,选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。

选用蒸馏方法时,从操作压力及操作过程加以考虑。

在处理难以挥发的物料(在常压下沸点150℃以上)时应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。

在处理中等挥发性物料时(在常压下沸点为100℃左右),采用常压蒸馏较为适宜(如采用真空蒸馏反而会增加冷却的困难)。

常压下沸点低于30℃的物料,则应采用高压蒸馏,但应注意系统密闭。

2、根据蒸馏方法和物料品种不同,选用不同的加热介质。

常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采用明火,而应采用水蒸气或过热水蒸气加热。

蒸馏腐蚀性液体,应防止塔壁、塔盘腐蚀,造成易燃液体或蒸气逸出,遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。

蒸馏自燃点很低的液体,应注意蒸馏系统的密闭,防止因高温泄漏遇空气自燃。

对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水突然漏入塔内,如果漏入,水迅速汽化,塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸,在开始蒸馏前,应将塔内和蒸气管道内的冷凝水放空,然后再开车。

3、冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断,如中断,未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度升高,或窜出后遇明火而引燃。为防止冷却系统中断而不能发现,建议增加冷却系统的温度报警、连锁;在冷却器的最上部安装防爆膜(在加压蒸馏中,视情况可安装安全阀),在超压时自动泄压(泄爆)。

4、蒸馏硝基类溶剂或聚合类溶剂时,采用真空蒸馏,降低温度,但是在蒸馏时,严防蒸干,具体方法:

蒸馏釜设置液位计,且有低液位报警,釜内设温度超标报警。蒸馏釜应根据实际情况安装自动泄爆装置。

蒸馏结束时,绝对禁止直接打开透气阀放空气透真空,而应采用充氮气透真空;在硝基溶剂蒸馏釜上安装大面积的防爆膜;在放蒸馏残液时,应做好静电消除措施,不允许直接飞溅排放,产生冲击力而使静电放电引发火灾、爆炸事故;高温残液排放时,要防止接触空气自燃;

苯乙烯等易聚合的物料,在高温时聚合,应采用阻聚剂防止其聚合,这些蒸馏釜上尽量采用防爆膜泄爆,不应采用安全阀,防止聚合物堵塞安全阀的排气通道。

真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀,防止突然停车时空气流入设备内。

5、加压蒸馏时,应设置双道安全泄放装置;自动泄爆措施和手放排放措施;系统的排气管应通至厂房外,管道上安装阻火器,安全阀的出口管、防爆膜的泄爆口均应引至室外,防止在安全阀、防爆膜动作时,高速气体(带有易燃液体的液滴)喷出,造成静电放电而引发空间爆炸。

6、蒸馏岗位应设置蒸气灭火设施,泡沫灭火系统,其控制阀应安在便于操作的地方,保证装置一旦出现火情能迅速、及时、有效地扑灭。

7、电气按照相应的防爆等级安装;大型搅拌器的电动机带有油泵,其电机也必须是防爆型,否则在易燃蒸气泄漏时,因油泵电机不防爆而引发火灾、爆炸事故。

8、采用内盘管或蛇管加热的蒸馏装置,其蛇管或盘管应置于液面以下,防止加热管露出液面后,高温表面上积聚的残渣被烤而引燃。

9、用于蒸馏中测量温度的热电偶套管,应伸入液面以下,防止气、液温差而使蒸馏温度控制不当。