甲基肼特性及安全措施应急处置原则

篇2：氯甲基甲醚特性及安全措施应急处置原则

特别警示剧毒液体,确认人类致癌物,高度易燃,不得使用直流水扑救。理化特性无色或微黄色液体,带有刺激性气味。溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。分子量80.51,熔点-103.5℃,沸点59.5℃,相对密度(水=1)1.06,相对蒸气密度(空气=1)2.8,饱和蒸气压25.3kPa(20℃),辛醇/水分配系数-0.21,闪点15.56℃。主要用途:主要作为氯甲基化剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。长期储存,可生成具有潜在爆炸性的过氧化物。【活性反应】遇潮气、水分分解出有毒的甲醛气体。【健康危害】本品蒸气对呼吸道有强烈刺激性。吸入较高浓度后立即发生流泪、咽痛、剧烈呛咳、胸闷、呼吸困难并有发热、寒战,脱离接触后可逐渐好转。但经数小时至24小时潜伏期后,可发生化学性肺炎、肺水肿,抢救不及时可死亡。眼及皮肤接触可致灼伤。慢性影响表现为长期接触本品可引起支气管炎。本品可致肺癌。列入《剧毒化学品目录》。职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3):0.005。IARC:确认人类致癌物。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。严加密闭,防止泄漏,提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。穿连衣式防毒衣,戴橡胶手套,工作场所浓度超标的,操作人员应该佩戴隔离式呼吸器。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)产品生产和装卸过程中应密闭操作,避免直接接触氯甲基甲醚,操作人员应配戴必要的防护用品;避免吸入氯甲基甲醚,应戴上防毒面具。工作场所配备洗眼器、喷淋装置。生产车间和作业场所应配备相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。(2)打开氯甲基甲醚容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在。避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。作业重点检测区应设置醒目的标志、氯甲基甲醚检测仪、报警器及排风扇。在可能发生氯甲基甲醚中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌,在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。(3)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续;要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。(4)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。包装要求密封,不可与空气接触。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。储存区应有“禁止吸烟和使用明火”的告示牌。储存区域应远离频繁出入处和紧急出口。(2)氯甲基甲醚储罐区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施。(3)定期检查氯甲基甲醚的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。(4)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)氯甲基甲醚应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。(3)输送氯甲基甲醚的管道不应靠近热源敷设;氯甲基甲醚管道宜采用架空敷设,必要时亦可近地面敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氯甲基甲醚管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氯甲基甲醚管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氯甲基甲醚管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天300m、夜晚1100m;大量泄漏,初始隔离200m,下风向疏散白天2500m、夜晚5100m。

篇3：二甲基二硫安全注意事项

物化性质

淡黄色透明液体。

熔点-85℃,沸点109.7℃,比重:1.065(20℃),折射率1.5250

能溶解于醇、醚,不溶于水。

外观(Appearance):淡黄色透明液体。有恶臭。

含量(Purity):99%,比重:1.062-1.065,水分<0.1%,化学结合硫(H2S-CH3SH)<=0.05%

储运条件

一级易燃液体,爆炸极限1.10~16%;

储存于阴凉通风处,与火种及氧化剂隔离。

安全术语

1.远离火源。

2.不慎与眼睛接触后,请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

3.穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。

4.通风不良时,须佩戴适当的呼吸器。

5.若发生事故或感不适,立即就医(可能的话,出示其标签)。

6.避免释放至环境中。参考特别说明请看/商品安全技术说明书。

篇4：甲基单体合成炉工安全操作规程

[一]氟甲烷平衡贮罐

1.使用氯气瓶应防止曝晒,防止靠近热源。减压阀应定期校验,氯气瓶应在定检周期内使用。瓶体不应装设易熔塞及泄压装置。

2.当罐上氯甲烷表压降压至0.1兆帕以下时,方可通知氯甲烷工段给料,每次给氯甲烷(液相)不得超过300千克。

3.氯甲烷平衡罐内压力不准超过0.4兆帕,并需有专人看管。

4.罐夹套内通入蒸气时,罐内压力不准超过0.4兆帕。

5.停止加热时,必须将总蒸气阀门关闭。

6.平衡罐至少半年应清理—次,并按规定进行定期检查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四个周期定期取样测定硫酸罐内酸的浓度,当酸的浓度降至98%以下时应更换。

2.更换磷酸时要戴好防酸用品,并按操作规定进行操作。

3.各阀门应严密,开启时准确无误,防止负压产生,逆止阀要灵活可靠。

[三]甲基合成炉

1.开炉前要检查设备各部位是否符合安全要求。

2.开炉时应及时开肩冷却水和大气阀门,停炉时,应及时关闭,炉内压力不准超过0.02兆帕。

3.还原反应时应注意合成炉的温度和压力变化,出现异常及时排除。

[四]过滤器

1.必须保持过滤器畅通。

2.压力不超过0.02兆帕。

3.每一生产周期后必须检修设备。

[五]粗单晶体贮罐

1.检查贮罐阀门、液面计阀门、大气阀门是否符合安全要求。

2.压料时应关闭大气阀门、液面计阀门,开启出料管阀门,并及时分馏接收。

3.压料时通二氧化碳的压力不准超过0.2兆帕,压料必须由2人同时操作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：甲基苯乙烯装车安全操作规程

一、接到装车通知后,作业人员必须穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、过滤式防毒口罩(3#活性炭滤毒罐)、防护镜等防护用品方可作业。

二、作业前根据作业需要认真检查流程及泵、管线、阀门等有无泄漏。

三、检查所装槽车是否具备适装条件,同时核对车号。

四、作业时要同时配备三人上岗作业,一人负责阀门控制,二人负责车辆对位和监护。

五、作业人员要站在上风口,防止有毒气体的吸入,并注意登车防滑。

六、作业人员必须坚守岗位,发现异常应立即停止作业并及时上报有关领导。

七、操作人员要随时注意液位的变化,临近结束时,司泵工做好停泵的准备。

八、达到预期数量后,司泵工停泵,关闭电源开关。操作人员关闭所有阀门,同时盖紧槽车车盖。

九、作业完毕,整理现场,做好作业记录。