塔架喷漆安全技术措施

篇2：重油库应急处理措施

第一条转油泵油压突然升高或超过1.0MPa应立即停泵、迅速报告调度待命。

第二条油管断裂或漏油应立即停泵、用锯末吸收清理并迅速报告调度待命。

第三条重油供油或卸油加热温度超过80℃,应立即调低蒸气流量(油罐内加热蒸汽温度不得超过250℃),报告调度。

第四条油罐泡沫溢流应立即调低加热温度、用锯末吸收清理并报告调度。

第五条油罐排水阀失灵应立即用平时准备的盲板在排水阀外侧连接封堵,待油罐清空后换阀。

第六条油罐、阀门及管线油品凝固时,严禁火烤或敲击,只能用蒸汽或加热流化。

第七条卸油时遭遇雷雨天气或附近发生火灾,应立即停止卸油作业,通知油车关闸迅速开离油库。

第八条发生火患、火警后,应立即切断油路、针对不同情况采取以下相应灭火措施并报警。

第九条油罐设有半干式泡沫灭火系统,外接管接头位于各油罐东侧,油罐出现火情时,将防护堤外的固定式泡沫液管与消防车上的泡沫液管通过快速接头相连,实施油罐灭火;同时在确认没有泄漏和油水接触可能的情况下,用消防水枪对堤外相临易燃易爆设施作水幕隔离和降温冷却处理,防止联锁反应。

第十条油泵房或油池外起火,应立即使用泡沫灭火器或细砂灭火,不准直接用水灭火。平时要备足灭火器和黄砂。

篇3：瓦斯泵站制氮车间检修措施

一、?概况

为使朱集煤矿地面瓦斯泵站能够正常运转,需对瓦斯泵站进行检修、维护、保养。制定检修计划如下:

更换4台瓦斯泵(2#、3#、4#、5#瓦斯泵)齿轮箱冷却管;检修软化水装置;检修6台瓦斯泵电机、低压开关柜;检修所有电磁阀、电控系统;清理循环水池污泥;检修冷、热水泵和冷却塔电机;检修汽水分离器;瓦斯管路喷漆;检修防回火装置;更换3#管路自动计量;6台瓦斯泵体、齿轮箱冷却管酸洗。

工期安排见附表1。

检修前,准备好最新的抽采系统图、地面泵站布置图、泵站供电系统图。

二、?检修期间地面抽采系统调整

地面永久泵站装备六台2BEY-72型水环式节能真空泵。电机功率800KW,额定流量520m3/min,抽采负压不低于0.05MPa。地面泵站共四路抽采管,地面钻孔安装1路600管,矸石井井筒安装3路DN600管。

1号管抽采1112(1)下顺槽2路采空区Φ325管,1112(1)下顺槽顶抽巷Φ426管,1122(1)下顺槽顶抽巷穿层钻孔Φ325管。

2号管抽采1112(1)下顺槽顶板巷倾向钻孔Φ325管,1121(1)运输顶抽巷Φ325管。

3号管抽采1112(1)下顺槽顶抽巷Φ426管、1121(1)运顺2路采空区Φ325管、1121(1)轨顺顺层孔Φ325管、-835m13-1煤顶板岩石回风巷揭煤钻孔Φ273管。

4号管抽采1111(1)工作面、1121(1)工作面、1112(1)工作面地面钻孔。

井下西翼安装2台2BE1-403型水环式节能真空泵,额定流量110m3/min,电机功率185KW,抽采负压不低于0.04MPa。目前抽采1242(1)上顺槽及下顺槽顺层孔Φ325管。

井下东翼安装2台2BE1-403型水环式节能真空泵,额定流量110m3/min,电机功率185KW,抽采负压不低于0.04MPa。目前抽采1141(1)轨顺顶抽巷穿层钻孔Φ325管、1141(1)运顺底抽巷穿层钻孔Φ325管。

1、瓦斯泵站切换泵操作,以1#瓦斯泵切换至2#瓦斯泵为例说明:

情况一:2#泵能启动运行

不停止1#泵运行,打开2#泵进水阀门,打开2#泵进气阀、出气阀和配气阀,启动2#泵,2#泵启动正常运行后,关闭2#泵配气阀,实现1#泵和2#泵并抽,关闭1#泵,关闭进水阀,再关闭进气阀和出气。1#泵切换2#泵操作完成。

情况二:2#泵未能启动正常运行

不停止1#泵运行,打开2#泵进水阀门,打开2#泵进气阀、出气阀和配气阀,启动2#泵,2#泵启动未能正常运行,出现故障,此时停止切换工作。关闭2#泵进水阀、进气阀、出气阀和配气阀,继续运行1#泵,1#泵切换2#泵操作失败。

通过排查故障,解除了2#泵的故障,则可按情况一正常切换工作。

2、地面管路之间切换

1#管路、2#管路、3#管路通过联络阀,可以自由切换。4#管路可以通过闸阀和切换泵用1#管路和2#管路代抽。

3、1242(1)工作面主管路4#管路D426管路连接时停泵。

4、更换3#管路自动计量期间,3#管路必须切换到1#管路或2#管路上代抽正常后,方可施工。

5、检修期间,确保井下东翼、西翼瓦斯泵正常运转,地面瓦斯泵站因两路供电同时断电时,立即实施井下抽采系统切换工作,操作程序如下:

(1)地面瓦斯泵站值班人员必须立即汇报区值班、矿调度及通风调度,并关闭泵体上进气闸阀。

(2)抽采区值班人员接到汇报后,立即联系东翼、西翼移动泵站值班人员进行系统切换工作。系统切换完毕及时汇报抽采队值班、矿调度及通风调度。

(3)根据井下停抽地点瓦斯变化情况,进行系统微调。

同时测气员加强对工作面瓦斯检查,及时将施工单位人员撤离至安全地点,并设置警戒。通风队编制排放瓦斯安全技术措施,保供队加强检修,尽快恢复瓦斯泵站供电。

6、检修期间,所有电磁阀由机电安装队负责更换。

三、?酸洗泵齿箱及瓦斯泵安全技术措施

1、酸洗泵齿箱及瓦斯泵步骤(以酸洗1#泵齿箱及瓦斯泵为例):

(1)汇报矿、区调度所,经同意后开始酸洗1#泵。

(2)施工前对2#瓦斯泵进行仔细检查,确认各项参数均正常后,断开1#瓦斯泵电机高压柜断路器,挂停电牌。关闭1#瓦斯泵进出水闸阀。检查1#瓦斯泵进出气闸阀是否关闭严实,有无泄漏,如有异常待处理完毕后方可施工。

(3)拆除1#瓦斯泵齿箱冷却系统上(齿箱水管与冷却水管的连接部位)钢管,将水放尽。由厂家连接酸洗管路并确认无误后方可对瓦斯泵齿箱酸洗。

(4)待齿箱酸洗完毕后由厂家指导安排施工人员对1#瓦斯泵与酸洗管路连接,待连接完毕后,由厂家和施工负责人共同确认合格后方可进行下一步施工。

(5)待1#瓦斯泵齿箱酸洗完毕后,对1#瓦斯泵进行盘车,盘车自如后,施工负责人安排人员打开泵体端盖,检查酸洗情况,待施工负责人确认无误后,合上端盖,汇报调度并得到调度同意后切换至1#瓦斯泵,1#瓦斯泵运行期间瓦斯泵无超温、渗水、及各项参数合格后,由施工负责人确认1#瓦斯泵酸洗合格。

酸洗2#泵齿箱及瓦斯泵时,先将2#瓦斯泵切换至1#瓦斯泵,待1#瓦斯泵正常运转时,关闭2#瓦斯泵,按上述步骤酸洗2#泵。

酸洗3#、4#、5#、6#泵齿箱及瓦斯泵时,必须先实现瓦斯泵切换后方可进行酸洗。

酸洗泵时注意事项:

(1)施工前与矿调度所联系,协调好施工时间,经过同意后方可施工。

(2)单机运行期间,司机应加强巡视,观察运行瓦斯泵的电压、电流、温升、流量等参数并认真记录,观察冷却系统是否正常;检修过程中,要保证正运行泵不能过负荷运转。

(3)施工前必须要断开酸洗的电机高压柜,指定专人挂牌、摘牌。操作高压时严格执行一人操作一人监护。

(4)如果泵站因两路供电同时断电或瓦斯泵因机电故障都不得开启的情况下,必须立即汇报矿调度,由矿调度通知抽采队进行瓦斯抽采系统切换,确保瓦斯不得超限。如果是因为单电源供电问题停机,现场指挥根据现场情况判断能否合联络使用备用电源并及时汇报调度。

(5)施工完成后,检查工具是否回收齐全。

(6)施工完成后,要经负责人认真检查施工质量,由施工负责人确认无误后方可结束施工。

四、?瓦斯泵站烧焊安全技术措施

我单位地面瓦斯泵站主要电机、齿箱地工盘、电动执行器固定板等。由于特殊环境,设备易锈蚀损坏,需要进行烧焊对设备予以更换或加固,来满足生产需要。

1、施工前,提前写烧焊申请,经矿领导组织有关部门审批,经调度会批准后,方可施工。从事电焊、气焊等工作必须严格按烧焊措施作业。

2、烧焊前,必须提前30分钟通知矿调度、通风调度和信息中心,以便及时掌握现场情况。

3、烧焊前清理工作地点的前后两端各20m范围内的易燃易爆物品,必须有供水管路且水源充足,有专人负责洒水降温、灭尘。烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

4、烧焊前必须准备大于0.5m3的黄沙、洒水管路和至少2只灭火器,确保灭火器能正常使用。所有施工人员必须会正确使用灭火器。

5、烧焊前,通风测气员必须测定烧焊作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度,在瓦斯浓度在0.5%以下时,经安监员、测气员同意后并在烧焊申请单上签字确认后,方可进行烧焊。?

5、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离应在5m以上、距离烧焊点10m以上放置在室外。烧焊时要经常查看氧气瓶、乙炔瓶的密封情况,氧气瓶、乙炔瓶连接处、胶管接头、减压阀防回火装置等,严禁沾染油污、油脂。

6、施工前,认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,达到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密,电焊机把子线绝缘良好不漏电。炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。

7、必须在工作地点的下方用阻燃性材料设施承接火星或挡火星乱溅。?

8、烧焊过程中要及时熄灭焊瘤、火星,并洒水降温、灭尘。

9、电焊、气焊等工作结束后。必须再次清理施工现场,洒水降温,并应有专人在工作地点检查一小时,发现异状,应立即处理。确认无误后,方可离开现场。

10、参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。电焊工必须持证上岗。严守烧焊规程,火种由电焊工专人携带。

11、烧焊过程中,必须对电缆及其它设施加以保护,严禁损坏电缆及其它物体。

12、烧焊前向矿调度汇报经调度同意后方可施工,施工完毕再次向矿调度汇报。

13、施工现场有副科级以上干部跟班,由施工负责人统一指挥并协调好参与施工的工作人员,施工负责人指派专人负责现场施工的安全工作,不得违章指挥,非施工人员不得进入施工现场。

14、参与施工人员做好互、联保工作,施工人员每完成一道工序必须对所干的活进行“手指口述”,确认安全,方可进行下一道工序,确保施工的安全和质量。

15、烧焊施工人员必须提前熟悉施工现场环境及施工条件,熟悉作业内容,明确责任,严格按照安全作业规程操作。

16、烧焊时要有安监员、测气员在现场监督施工过程,安全员巡视现场,全程监督烧焊作业。

17、烧焊前认真检查烧焊设备,保证电焊机的接地良好,搭火必须写申请并审批通过后进行。

18、烧焊时必须由专职电工专人按停送电操作规程停送电,“一人操作、一人监护”,做到持证上岗,停电时要挂好停电牌;严格执行谁停电谁送电制度,严禁约时停送电。

19、电焊、气焊工必须持证上岗,烧焊时注意安全,不要误伤他人及自己。

20、施工负责人在施工前必须领取一只便携仪并随身携带,施工时放置在作业地点适当位置处,并经常观察瓦斯浓度,当发现瓦斯浓度超过0.5%时,必须立即停止烧焊,且在瓦斯浓度恢复正常后方可准继续作业。

21、工作人员进入烧焊地点,施工负责人必须检查施工地点的安全环境,确认无误后方可进行施工。

22、现场每位参加施工的作业人员并严格按措施执行,熟悉工作环境和操作要领,并签字后方可实施。

五、冷热水池清理安全技术措施

由于地面瓦斯泵站冷却塔冷热水水池使用时间长,水池内沉积淤泥较多,影响了冷却水的水质,所以我单位研究决定对冷热水水池进行清理。清理淤泥期间,必须在确保瓦斯泵正常运行的条件下,方可施工。

施工方案:(1)关闭两水池的进水阀门,用排沙泵将两水池内的水排出。(2)先清理冷水池后清理热水池。(3)清理水池内淤泥,在此过程中要求人员对池内淤泥进行搅拌,尽量全部用排沙泵排出;当淤泥较粘稠时排沙泵不能排除,需要人员在水池内用铁锹将其清出。(4)清理标准为淤泥彻底清理干净。(5)清理完毕后用清水冲洗水池四周表面。(6)冲洗完毕后,清理现场工具及材料。(7)清理完毕后给两水池注入新水。

1、施工前,所有参与施工的人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及以下相关规定,并认真学习本措施签字后方可参与施工。

2、施工时施工负责人要对施工人员安排合理、明确,严禁违章指导;施工人员不得嬉戏打闹,严格按章作业,严禁蛮干,做好联保互保;现场设好警戒,非施工人员不得进入。

3、冷却塔电机停机后,将进线低压开关柜断路器退出工作位置,并挂停止作业牌。

4、停机、开机前必须向矿调度汇报。

5、人员进入水池时需要佩戴安全带。

6、施工过程中,必须是先检查后工作,专人检查所使用的索具、吊具的起吊点,确认完好后方可使用。

7、现场施工人员必须佩戴手套、胶靴等个体防护用品。

8、清理过程中,施工人员提高安全意识,避免滑到和出现刮碰。

9、给排沙泵搭火时,并注意安全。

10、施工完毕,必须清理现场,清理工具。

11、停开冷却塔电机必须按照相关操作规程执行。

六、机电检修安全技术措施

对地面瓦斯泵站6台瓦斯泵电机、低压开关柜、电磁阀、电控系统、冷热水泵及冷却塔电机检修;对注氮车间电控系统、低压开关柜、1#、2#空压机电机、1#、2#注氮机检修。

1、检修时必须严格执行停送电管理制度、《煤矿安全规程》的相关规定,严禁未办理停电申请擅自停电、停运检修。

2、严禁带电检修电气设备,严禁带电打运机电设备。检修电气设备前,必须切断上一级电源,悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌并设专人看护后方可检修,检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度,在其施工地点瓦斯浓度低于0.8%时,方可打开开关检修,验电后,进行放电,挂接地线,这时可以正常检修本开关。执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度的。

3、施工前准备:准备好检修所需的各种工器具和绝缘用具,设专人检查和看护,确保完好后,方可使用;施工前做好停电申请审批工作,并严格按矿批准时间进行检修;施工前向矿、队调度汇报,经允许后方可进行施工。

4、停电操作人员必须严格执行停电、验电、放电,挂接地线;停送电操作人员必须穿戴合格的绝缘用品进行停送电操作,操作高压设备主回路时,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上执行。

5、停电后,应用电压等级相适应并经检验合格的验电器验电,经确认无电后,方可允许检修人员进行检修。

6、严格执行停送电程序,停送电的每一步骤必须做“手指口述”进行安全确认,由现场安全负责人把好现场安全关。

7、检修设备前,要认真核对设备位置和编号;停送电操作时必须有两名电工同时在场,做到一人操作一人监护;检修时严格按照停电、验电、放电和挂停电牌的程序操作。电工操作时必须执行“手指口述”进行安全确认。

8、必须坚持谁停电、谁送电、谁挂牌、谁摘牌的原则,中间不得换人,严禁约时停电、送电。

9、在高压线路检修时,在送电前,必须所有高压线路工作结束后,清点人员、工具,具备送电条件后,方准按照要求试送电。严禁高压线路检修中,一路在检修,另一路检修结束而要求送电。

10、值班电工在检修期间,要巡查所内专供高、低压开关工作情况,如发现跳电,及时恢复送电。

11、检修电工必须佩带瓦斯便携仪,并按《规程》规范操作,现场必须时刻监测开关附近的瓦斯浓度。

12、施工期间机电科电管员应在现场进行安全监护,并做好电力调度工作。

13、施工期间保供队必须有一名副科级以上人员在现场跟班,必须有一名副科级以上人员在矿调度所现场指挥。

14、停、送电前后必须向矿调度汇报。

15、检修期间变电所内封闭施工,并在变电所门口悬挂“正在检修,严禁入内”警示牌。

16、班前会必须认真讲解措施安全注意事项,班前会记录要清晰,现场施工人员分工要明确,现场停送电要严格进行安全确认。

17、施工前,设专人对瓦斯泵站供电系统进行巡查,在确保供电系统正常后,方可施工。

七、登高作业安全技术措施

地面瓦斯泵站检修时,烧焊及管路刷漆期间,会登高作业。

1、进入高空作业时必须佩戴保险带(绳),找好牢固的生根点。

2、在高空作业时,施工人员必须携带工具包,所用工具必须留有安全绳。

3、攀登梯子时必须将梯子放置牢固,并有一名施工人员扶梯。

七、其他安全技术措施

1、施工现场必须由副科级以上干部现场跟班,由施工负责人统一指挥并协调好参与施工的工作人员,施工负责人指派专人负责现场施工的安全工作,不得违章指挥。

2、施工人员必须提前熟悉施工现场环境及施工条件,熟悉作业内容,明确责任,严格按照安全作业规程操作。

3、现场施工人员必须穿戴合格的劳保用品及安全帽。

4、施工前,提前写申请,经矿领导审批,经调度会批准后,方可施工。

5、在检修每个项目前,必须提前30分钟通知矿调度、通风调度,以便及时掌握现场情况。

6、施工时,严格按照措施要求执行。

7、检修期间,如果地面瓦斯泵站因两路供电同时断电或瓦斯泵因机电故障都不得开启的情况下,必须立即汇报矿调度,由矿调度通知抽采队进行井下瓦斯抽采系统切换,重点加强对1121(1)工作面及1112(1)工作面瓦斯抽采力度,确保工作面积瓦斯不得超限。如果是因为单电源供电问题停机,现场指挥根据现场情况判断能否合联络使用备用电源,并及时汇报调度。

8、检修期间,请机电运输管理科给与密切配合。

9、严格执行《朱集项目部机电管理规定》、《朱集矿瓦斯泵站应急预案》、《煤矿安全规程》相关管理规定。

10、各单位职责

调度所:负责调度指挥工作。

通防科、安监处:认真做好此期间的监督检查工作。

通风队:负责加强泵站所抽地点的瓦斯检查以及汇报处理工作。

抽采队:负责泵站维护检修、系统切换以及调整工作,并安排好每天检修内容,完成情况及时汇报矿调度。

信息中心:负责各地点瓦斯探头调校,确保其灵敏可靠,地面调度室必须做好各种记录以及密切关注各地点瓦斯变化情况。

机电科:负责各地点机电设备的监督检查工作。

保供队:负责检修期间供电系统可靠。

瓦斯利用中心:检修期间,瓦斯利用中心密切配合抽采队,配气时调整闸阀必须经过抽采队领导同意方可调整。

机电科:密切配合抽采队。

机电安装队:密切配合抽采队管路调整及检修。

11、其他未及之处按《煤矿安全规程》及相关措施文件执行。

篇4：更换副井液压站盘形闸安全技术措施

一、工程概述:

经公司领导研究决定,对副井罐/罐提升机液压制动系统进行改造,液压制动系统由SIEMAG厂家负责指导、安装、调试,机电科配合完成,主要更换液压站及盘形闸。整个工程一天拆除,三天安装,三天调试,共一周时间。

二、准备工作:

1、副井车房天车检修完好。

2、将新液压站吊运到副井车房罐/罐提升机滚筒南侧指定安装位置,由SIEMAG厂家负责超平找正并固定。

3、将新盘形闸运至车房北侧靠墙位置放好。

4、拆除罐/罐提升机车绳槽刀架平台,放置车房东侧靠墙位置。

5、新液压站与盘形闸连接油管由SIEMAG厂家提供。

6、准备好勾扳手、自制闸座地脚拆卸扳手、电动扳手、套管头等工具。

7、准备1条1m长φ18.5绳扣。

三、起吊绳扣力学计算:

1、新1-6#闸及闸座重:2T

新7-10#闸及闸座重:1.6T

旧1-4#闸及闸座重:1.8T

旧5-8#闸及闸座重:1.8T

φ18.5钢丝绳破断拉力为:18T

安全系数为:18÷2=9>6故可用

2、新液压站重:2.35T

φ18.5钢丝绳破断拉力为:18T

安全系数为:18÷2.35=7.66>6故可用

四、施工步骤:

1、开工前对所有参加检修人员进行安全教育,进行人员安全确认,传达安全技术措施并签字,使所有参加检修人员清楚工程施工步骤及工作中需要注意的安全事项。

2、检修工作开始,首先将两勾均为空勾的罐笼停至交锋位置,然后对罐/罐提升机整个系统进行停电,验电、放电后,挂好停电牌,对液压站及油管放油,卸掉油管内残压。

3、首先对旧1-4#闸及其闸座进行更换,拆除旧1-4#闸进油管、泄露油管及油压表,拆除旧1-4#闸的16个闸控开关。用电动扳手松开闸的4个调整螺栓,使每个闸的闸瓦与滚筒闸盘全部脱开,再用φ18.5绳扣穿过闸座吊环用3T卸扣连接后,拴挂在天车钩子上,天车微绷劲,用自制闸座地脚拆卸扳手拆下4条地脚螺栓,自制扳手可用加长套管,不能使用加长套管时用4-8磅大锤打,防止大锤脱手或碰手。用天车将旧1-4#闸及闸座整体吊起,运至罐/罐提升机北侧靠墙不影响工作处。

4、用天车将新1-6#闸及闸座整体吊运至安装位置,超平找正后,上好地脚螺栓并紧固。然后在SIEMAG厂家指导下用勾扳手调整盘形闸压紧锁母,使全制动压力达到使用要求。

5、按照旧1-4#闸及闸座拆卸步骤,同样拆卸旧5-8#闸及闸座;按照新1-6#闸及闸座安装步骤,同样安装新7-10#闸及闸座。

6、在SIEMAG厂家指导下连接新液压站与新闸之间油管及压力表,所有油管必须清洗,加过滤后的液压油,其过滤精度不得低于20μm。

7、恢复罐/罐提升机车绳槽刀架平台,回收旧闸、闸座及油管等,清理检修现场。

8、等液压站电控接好后,由SIEMAG厂家对所有闸进行闸间隙调整,同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm,制动时闸瓦与制动盘的接触面积不得小于60%,松闸时间隙在0.7-1.3mm之间,制动闸空动时间不得超过0.3s,贴闸皮油压值由SIEMAG厂家提供并现场测试满足要求。

9、由SIEMAG厂家进行静态及重载制动实验,保险闸发生作用全部机械减速度:下放重载时,不得小于1.5m/s2;提升重载时,不得超过5m/s2;运行施闸减速度为1.5m/s2。所有实验由SIEMAG厂家出示书面实验数据及报告。

10、由SIEMAG厂家、中国矿大、矿方三方进行联合试车,三方现场确认运转正常后交付使用。

五、安全措施:

1凡参加该工程人员必须提前召开班前会,贯彻措施,明确任务及安全注意事项。

2各工种严格执行本工种操作规程,严禁“三违”。

3所有参加检修人员劳动保护穿戴齐全。

4各种起重工具(天车绳、绳扣、卸扣等)必须保证6倍以上安全系数,开工前由各工种负责人检查完好施工用具,天车提前检修完好。

5罐/罐提升系统停电、验电、放电要有管技人员现场确认,并挂好停电牌。

6两勾罐笼必须为空勾。

7用天车吊运闸座时,重物下严禁有人停留或通过。

8、现场作业服从SIEMAG厂家统一指挥,参加检修人员做好自主保安与相互保安。

六、劳动组织:

科负责人:

现场电气负责人:

现场机械负责人:

现场技术负责人:

机工:4人电工:3人起重工:3人

七、时间安排:12月17日8时--12月23日18时

篇5：三氯乙烯危险化学品性质安全防护应急措施

三氯乙烯,别名:乙炔化三氯

CASNo.:79-01-6

一、性质及用途

理化性质:化学式:C2HCl3,分子量:131.39,相对密度:1.4649(20/4℃),熔点:-73℃,沸点:86.7℃,闪点:32.22℃(闭杯),自燃点:420℃,蒸气压:13.33kPa(100mmHg32℃),无色透明液体,有似氯仿的气味,不溶于水,溶于乙醇、乙醚,可混溶于多数有机溶剂,稳定。

危险特性:遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。受紫外光照射或在燃烧或加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。

主要用途:用作溶剂,用于脱脂、冷冻、农药、香料、橡胶工业、洗涤织物等。

二、防护措施

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,佩戴循环式氧气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防毒物渗透工作服。

手防护:戴防化学品手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服。洗后备用。注意个人清洁卫生。

三、急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水,催吐,就医。

四、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

废弃物处置方法:建议用焚烧法处理。废弃物和其它燃料混合焚烧,燃烧要充分,防止生成光气。焚烧炉排出的卤化氢通过酸洗涤器除去。此外,从废料中回收三氯乙烯,再循环使用。

灭火方法:消防人员须戴氧气呼吸器。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。