催化剂分厂事故应急措施

篇2：氨泄漏防治措施应急方案

氨制冷预防措施

1、制冷值班操作人员加强对冷库的管理工作,冷库内的预冷架严格要求冷库人员按要求摆放(距蒸发器或墙排管的距离50CM),以免磕碰到制冷管道。

2、加强对各冷库蒸发器蒸发管道的检查,制订相应表格,并组织实施。(定期限、定责任人)确实做到谁检查谁负责。

3、组织人员固定下垂的供液、回气管道

4、配备和检查安全防护用品。

5、制订应急预案和演练

6、预备必要的通风设施,大风量的排风扇和软接风管,进行室内换气。

7、发生事故时,操作人员要冷静,沉着,以免乱开或错开设备阀门,导致事故的扩大。

8、立即向上级汇报。

9、正确判断情况,组织有经验的技术工人穿戴防护用具进行现场抢救。

10、对于高压管道跑氨,应立即停止压缩机运转,切断漏氨部位与有关设备相连通的管道。对于低压系统跑氨,应迅速查明跑氨系统

11、部位,关闭该冷间冷却设备的供液阀和调整有关阀门。

12、在漏氨严重情况下,要用水雾中和溶解,以降低氨气的浓度,然后用管卡将漏点夹死,再恢复抢救工作。

氨制冷应急预案演习

一、目的:为了确保公司财产、安全不受到损失,特制订本措施。

二、危害程度:

公司压力管道内介质主要是液氨,氨的性质是有刺激性恶臭味且与空气混合后浓度达到16%-25%,就会引燃或引爆。当人接触553mg/m3浓度时可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟,3500-7000mg/m3浓度下即可导致死亡。

三、硬件配置:为了防止意外事故,确保员工安全,公司为制冷操作人员配置了防护服2套、防毒面罩(耐氨)若干、氧气呼吸器壹套。

四、应急救援预案内容包括:报警、远程断电、警戒,现场稀释、寻漏、关阀止漏、堵漏、救人等。

五、分工:由各职担任相关岗位,发挥职能作用。

职能分工:当压力管道发生意外情况大面积泄漏时,制冷班在第一时间内打电话通知工程科负责人,并向公司负责人汇报实际情况。由公司组织救援小组赶赴现场进行救援工作。各职能部门具体分工:

1)企管办:负责报警,详细说明事发现场的具体情况和它的危

害性和接警的标识,并派人携带醒目标识在离公司的多个路口接警,同时打电话通知就近医院,说明受害情况、人员数量,并派人到路口接诊。

2)保卫科:负责对现场的控制,派人做好外围警戒,并组织人员疏散工作。

3)工程科:1、配电房值班电工负责切断事故现场的电源,确

保不产生电火花,以保安全

2、工程科负责人现场组织制冷机房人员穿戴好防护用品并对现场用自来水进行稀释。

3、积极寻找漏点,切断对应管道的阀门,进行维修。

4、积极配合前来接警的消防人员,消除事故,并清理现场

篇3：居家使用液化石油气安全及应急措施

液化石油气主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,在常温和常压的条件下是气态,但在降低温度或升高压力时,很容易从气态转变为液态。液化石油气是一种无色无味的易燃易爆气体,为了便于嗅别,在生产过程中添加了硫化物,所以我们嗅到的液化石油气有刺鼻气味。液化石油气闪点、燃点和自燃点都比较低。液化石油气具有挥发性、易燃性、爆炸性、膨胀性、溶解性、麻醉性、静电聚集性等,如使用不当泄漏较多遇火源容易引起燃烧爆炸,造成人员伤亡和财物损失。目前公司管辖范围内使用液化石油气较多,主要以厨房、洗澡间使用居多,因此使用液化石油气一定要做好预防措施,避免对人体造成伤害和财物损失酿成事故。

一、液化石油气使用要求及预防措施

1、施工现场使用液化石油气,必须由使用人向施工现场消防安全责任人提出书面申请,经批准后方准使用。

2、必须使用经技术监督部门检验合格的贮气瓶、减压阀、软管、炉具、热水器等燃气用具。

3、贮气瓶必须放置在与明火隔绝的地方,不得露天曝晒。

4、贮气瓶与炉具之间的安全距离不得少于80cm。

5、使用液化石油气时贮气瓶必须直立,使用完后,必须关上液化石油气炉或热水器开关和贮气瓶角阀。

6、在同一厨房内禁止同时使用液化石油气炉、柴炉、煤炉或煤油炉。

7、禁止乱倒贮气瓶内的残液。

8、禁止在宿舍内使用液化石油气。

9、禁止在浴室内使用直排式燃气热水器。

10、使用液化石油气炉时要有人照看,锅、煲、壶等不宜盛水过满,以免溢出熄灭火焰,造成气体泄漏聚集。

11、必须经常检查贮气瓶等燃气炉具是否漏气或损坏,如漏气或损坏应及时维修或更换。

二、液化石油气泄漏应急措施

1、液化石油气发生泄漏而未着火时,应马上疏散人员。

2、立即关上气瓶的角阀或管道煤气表前的总阀门。

3、及早打开门窗,加强室内外空气的对流,降低室内空气中的燃气浓度。

4、由于液化石油气比空气重,地表面积存较多,所以应采取向外扫地的方式,把沉降的液化石油气向室外驱散。

5、如果室内有明火应立即熄灭。

6、电器设备的开关不得开启或关闭。

7、迅速查找液化石油气泄漏原因。

8、如果气瓶漏气,可用湿毛巾、肥皂、黄泥等临时将漏气处堵住,把钢瓶挪到空旷处并通知煤气公司抢险队来处理,此时必须杜绝一切火源。

三、液化石油气火灾应急措施

1、液化石油气泄漏失火,必须尽快进行扑救。扑救越及时越易扑灭,损失也越小。扑救液化石油气要讲究方法,不然还可能把事故扩大。

2、如液化石油气漏气着火,火势不大的,要马上疏散人员,保持镇静,绝对不能惊慌失措,首先用干粉灭火器或二氧化碳灭火器将火扑灭,然后关上气瓶的角阀或管道气的总阀门。

3、如液化石油气瓶角阀漏气着火,先用干粉灭火器将火扑灭,然后用毛巾或湿布垫着手关闭气瓶角阀。

4、在扑救液化石油气火灾时,如果发现火焰发白并且伴有“吱吱”声响,瓶体出现颤抖摇晃时,这是爆炸前的征兆,应立即撤离危险区域,避免造成不应有的人员伤亡事故。同时打119电话报警。

5、火灾现场或其附近还有其他气瓶时,应立即将其挪到远处,防止被燃烤爆破。

6、当事故现场火灾危及到和身烧伤,即紧急把伤者隔离火源,并把火扑灭,轻度烧伤可即包扎处理。中、重度烧伤者马上送医院治疗,并进行医学观察。

篇4：液氨安全措施事故应急处置原则

特别警示与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿。理化特性常温常压下为无色气体,有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03,熔点-77.7℃,沸点-33.5℃,气体密度0.7708g/L,相对蒸气密度(空气=1)0.59,相对密度(水=1)0.7(-33℃),临界压力11.40MPa,临界温度132.5℃,饱和蒸气压1013kPa(26℃),爆炸极限15%~30.2%(体积比),自燃温度630℃,最大爆炸压力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃,能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。【健康危害】对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管周围炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时,应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。(2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施:——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态;——作业环境应设立风向标;——供气装置的空气压缩机应置于上风侧;——进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。(3)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。(2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方,并且通风良好。(4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷、防静电设施。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;防止阳光直射。(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。(4)输送氨的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔离150m,下风向疏散白天800m、夜晚2300m。

篇5：冬季施工安全生产控制应急措施

一、?施工防冻控制与应急措施:

1、?若测试求产使用水套炉采用井内天然气,应对分气包采取保温措施;同时及时排放其内的积水。

2、?测试求产期间,若地面流程结霜严重、回压较高或地面流程内地层流体流动困难,应及时采取保温措施。

3、?稠油井诱喷见产前,及时落实关于清质油的联系及到场情况;地面见稠油后,应及时检查、组织向油管内平推轻质油或掺稀工作。

4、?若地面流程因稠油堵塞,关井后,逐级对地面流程解堵;流程安装完毕后,应重新对地面流程进行试压。

5、?水套炉在开井前,必须提前调试好,并提前预热。

二、?冬季井口、地面测试流程控制与应急措施:

1、?冬季采油树、大四通、套管头、井口正规流程、地面测试流程基地或施工现场试压,试压介质均使用盐水(比重1.12)或地层水比重较小,须用氯化钙或氯化钠进行加重。

2、?试压前应检查试压泵及试压管线,确保试压泵工作正常、管线保证畅通;结束后及时将试压泵及试压管线内水排放干净,并用油将泵内及管线内的残留水排净,并将试压泵及试压管线摆放在有暖气的库房。

3、?在现场采油树、大四通、套管头试压结束0.5小时后,及时打开各闸门将水排尽;将水排尽后全开各闸门,防止闸阀槽内积水结冻,致使闸阀不能关闭;同时用试压泵对所有法兰的试压孔、传压孔注入液压油,防止残留水结冰造成堵塞。

4、?试压合格后,及时将法兰钢圈槽内残留积水清理干净,防止残留水结冰造成堵塞。

5、?采油井口上井后,施工班组应及时检查:开关各闸阀;检查采油树通径;对试压孔、注脂孔注油验证是否畅通,确保采油井口性能正常,灵活好用。

6、?如采油井口或地面流程结冻,应采用热蒸汽加温化冻,不得采用明火烧烤。

7、?对存放低比重或淡水的储罐与管线,应采取防冻保温措施。

8、?完井井口安装后,及时采取防冻措施,向环控注入100L柴油,向采油井口注入40L柴油。

三、?临时关井防冻与应急措施:

1、?若地层排清水(如:在地层测试开井期间排垫水等)或低比重地层水或稠油,及时用高比重盐水或比重1.12地层水吹扫管线、分离器及水套炉。

2、?若井内出清水或低比重地层水的条件下,若临时关井4小时内,可向采油井口注入盐水防冻;若临时关井在4小时以上,须向采油井口内注入40L柴油防冻。

3、?及时对水套炉进行低火保温。

4、?再次开井前应仔细检查采油井口、测试流程各闸阀开关是否灵活好用;水套炉重新加水试烧;检查压力表、油嘴、孔板及油嘴套内是否畅通;正常后开井,同时密切观察出油、气口是否正常。

四、?试压车作业防冻措施:

1、?根据气温情况及时进行换季保养。

2、?进入冬季施工后,严格执行中心冬季车辆管理规定。

3、?在进行试压、替喷、打循环等施工作业前,应进行试运行,同时密切观察试压泵压力变化,如压力快速上升或有异常,应检查泵及试压管线是否有冻、堵,正常后进行作业。

4、?在进行试压、替喷、打循环等施工作业结束后,及时将水柜、管线、泵内的淡水或低比重盐水排放干净后,使用盐水(1.12)清扫管线及泵体,并打开泵体阀盖进行排水。

5、?试压介质均使用盐水比重(1.12)。

五、测试求产防冻措施

1、?针对高压气井地面流程,应安装水套炉、二级节流管汇等设备;对容易出现结霜冻堵的流程管线,采取缠绕电热带与毛毡等防冻措施。

2、?水套炉在开井前,提前加水,完成水套炉预热与调试工作,并做好水套炉保温工作。

3、?高压气井测试求产期间,若地面流程结霜严重,采取二级节流(其节流油嘴2井口油嘴)和保温措施。

4、?高压气井测试求产期间,在采油井口与二级节流管汇前、后安装温度计,及时检测流程各处温度变化。

5、?定期检查压力表是否存在冻堵现象,若冻堵应及时更换或用热水解冻。

6、?酸压排液过程中见稠油,及时向有关内平推轻质油或进行掺稀工作。

7、?若地面流程因稠油堵塞,在关井后,逐级对地面流程打压吹扫解堵;流程安装恢复后,重新对地面流程进行试压。

8、?若井内出油(混合油)较稠,及时清罐。

9、?若井内出清水(如:在地层测试一开期间排垫水等)或低比重地层水,及时观察排液情况,并及时采取缠绕电热带与毛毡等防冻措施;若地面流程出现冻堵现象,及时用蒸汽解冻;若井口停止出液,立即吹扫管线。

10、?若测试求产水套炉采用井内天然气,对分气包采取保温措施,同时及时排放其内的积水。

11、?若地面流程冻堵,立即采取蒸汽解冻等措施,严禁明火加温。

六、动态监测施工防冻措施

1、?在提下过程中,现场检查盘缆器、天地滑轮、测井绞车(马丁表、液压油、电缆),确保在低温状态下能够正常工作。

2、?在施工车辆与操作设备提前更换冬季机油、液压油等。

3、?中仓内必须有暖气设备,避免监测与操作的电子系统在低温下无法启动,或者工作不正常。

4、?在提下过程中,对天地滑轮进行检查,若滑轮槽内结冰立即清除,避免电缆跳槽而发生断电缆(钢丝)的事故。

5、?若井筒内产淡水或低比重地层水,在生产测井与试井防喷管有冻堵现象,及时采取蒸汽解冻。

6、?在施工作业过程中,现场配备热风机,对马丁表等关键仪器进行保温工作。

七、安全防护防冻要求

1、?现场作业的冬季防冻保温劳保配备齐全,现场作业人员“三穿一戴”符合冬季安全防护要求。

2、?施工现场空气呼吸器应放置有一定保温条件的环境中存放,确保空气呼吸器橡胶密封件在使用中起到良好的密封效果。

3、?车辆执行冬季车辆限速制度,夜间出车审批制度,确保行车安全。

八、应急管理措施

1、?施工方编制的《施工设计》应明确防冻措施方面的内容;开发部应对其部份进行认真审核。

2、?在组织召开技术交底会时,应明确采取的防冻措施、准备情况。

3、?驻井行管或巡井行管应及时检查并督促施工方在冬季安全生产工作是否落实到位。

4、?对施工方存在的问题,应向施工方及时告知并记录;同时督促施工方整改,并在施工考核表中体现。

5、?若发生冻堵情况,应立即督促施工方进行整改,督促施工方对可能造成的结果采取防范方面的措施。同时,及时将施工冻堵情况上报生产运行室.

6、?生产运行室及时将情况告知中心生产运行科。

7、?行管依据生产运行科下达的生产指令,及时督促施工方整改,并检查其作业过程。

8、?整改结束后,行管及时将井上情况上报开发部,并督促现场施工方上报生产运行科。

开发井完井测试项目管理部

2009年10月