油罐内清洗作业方法安全要求

篇2：高压清洗机清洗油罐安全技术措施

地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处,用于储存运来的原油、汽油、柴油等产品,因转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈、杂质、水分和油菌等;一方面,原油中存在大量的物质枯泥、石蜡、细菌等杂质,这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上,无法清理,会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏;特别是存柴油的储存油罐,油菌在有水的环境下不断生长,并长出油泥,油泥很容易通过输油系统进入客户车辆之引擎注油系统,最后阻塞注油系统;另一方面,若这些杂质、细菌长期得不到彻底清除、阻止油菌生长,会直接影响到油品的质量。因此,地底及地面储存油罐的清洁和保养的好坏,直接影响到石化行业企业的运营安全和油品品质。

油库清洗油罐的方法有多种如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化学清洗法等。高压水射

流清洗技术是油罐清洗的常用方法,一般地底及地面储存油罐设施需每数年清洗一次,以确保油品质量。长期以来,因为清洗工作是一个非常棘手的问题,一直被国内外业界视为高度危险的工程作业。以往在进行此项工程作业时,由于专业配套设备的缺陷和施工人员的健康、安全、环保的专业素质不足,加之长期以来国内专业队伍少,施工企业一直没有一套科学、安全、规范的油罐清洗工作程序,因而在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失。

1高压水射流清洗技术特点及在工业上的应用

高压水射流清洗技术在20世纪80年代传入我国,随着对高压水射流技术认识和研究的不断深化及具体应用示范作用的影响,其应用范围越来越广,已经成为清洗行业一项优先选用的清洗技术。

近年来,随着高压水射流清洗技术应用的广度、深度不断提高,出现了快速发展的势头,一方面,已从过去单一提高水射流的射流压力转向专项研究提高水射流的总体冲击效果;另一方面,充分发挥高压水射流清洗的优势并联合其它清洗手段进行联合清洗也成为当前发展的一个重要的趋势。高压水射流清洗装备正向着大型化、智能化、人机一体化发展。

目前我国主流高压水射流清洗设备的工作压力低于150MPa,仅有少量使用工作压力在280MPa的超高压水射流清洗设备,大多为国外进口设备。

高压水射流清洗与传统的高压水冲洗北学机械、人工等清洗方法相比,具有不腐蚀被清洗的物体,不污染环境,不会损坏被清洗物的优点。清洗效率高,清洗质量好,成本低,节能,操作简单,易于实现机械化及自动化控制,能够在有毒、有放射性、易燃易爆条件下安全清洗。

高压水射流清洗适用范围广,基本可满足各种条件下的清洗要求。如清洗各种冷凝器、热交换器、工业换热器管路;清洗各种化学储罐、其它物质储高压水射流清洗油罐安全技术

罐;清洗中小型物质输送管道;清洗陈年油漆垢层环保高效、高压热水清除外墙油漆效率更高;清洗船舶、车辆表面附着的微生物及油垢、锈垢;清洗建筑物表面的油污等,高压热水铲除重油垢、胶质、干固的沥青等;清洗建筑物模板上的水泥,高压水喷砂可打穿混凝土见到钢筋便于焊接;建筑行业混凝土的“拉毛”;冶金行业清除氧化层、铸造砂粒,生产线的

清洗冷却等;喷砂除锈、各种材料的切割、清除生产过程中的结焦、原料板结等。

2油罐定期清洗

石油储罐的洁净影响到油品质量,储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁,科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。

2.1保持油罐内部洁净,减少油品的污染

各种金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质,这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理,会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈,在油罐卸油时,罐底部的沉积物就会被泛起,粉状铁锈会溶入油品,如果汽车加入了这样的油品,对车辆本身的危害是很大的。柴油储罐罐底的沉积物积累十年,罐底部的糊状油泥就会达到lcm左右。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀,减缓油品变质进程的有效措施。

2.2水分对油品的污染

油品中的水分绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入,油品长期存放也会析出油品中溶入的水分,长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层,混入油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀,使其失效;有水分存在时,油品的氧化速度加快,其胶质生成量也加大。另外,罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀,造成罐壁消薄甚至渗漏。

2.3油品混装对油品造成污染

不同性质的油品不能相混,否则会使油品质量下降,严重的会使油品变质。别特是各种高档油品含有多种特殊作用的添加剂,当加入有不同体系添加剂的油品混装时,就会影响其使用性能,甚至会使添加剂沉淀变质。油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装非同种油品时,应彻底清洗容器,刷洗和干燥,要求达到无杂质、水分、油垢和纤维。

2.4定期检查储油罐底部状况并清洗确保安全

油品储存的时问越长,氧化产生的沉积物就越多,对油品质量的影响就越严重。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔,就会有大量的油品渗漏,造成经济上的浪费和环境的破坏,甚至引发火灾。因此,必须每年检查罐底一次,以判断是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。储罐的清洗和定期检查,不仅能保证油品不被污染,而目_也可让您对油罐的健康状况有一个准确的把握,避免更大的安全隐患发生。

3安全管理

油罐清洗施工过程中,‘常常会遇到需要进入槽、罐或其它闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业。由于设备内部的活动空问小,空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质,设备检修清洗时一般又离不开切割捍接等作业,因此油库检修动火作业具有很大的危险性,稍有不慎就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。

进行施工要先办理有关进塔入罐手续,对设备进行安全隔离,不允许其它系统中的介质混入;同时切断设备上与清洗无关的电源,悬挂相关的警告牌及标志牌。然后用空气进行置换,直至安全分析指标合格。在清洗过程中,也应加强通风换气,及时将清洗过程中产生的有害气体排去。施工人员应根据施工要求、设备情况、涉及介质及周围环境,佩戴相应的防护用品。设备外面要有专人进行监护,并有相应的现场抢救措施。通过人孔观察设备内部情况,与施工人员保持经常联系,以便发生异常情况时能做到及时处理。施工结束后,清理设备内的工具、材料、垫板、梯了及污垢等杂物,防止因遗漏而影响生产。

近年来,由于一些工作人员缺乏安全常识,或违*火安全制度,火灾、爆炸事故时有发生,十分深刻。因此,为了防止动火作业中发生事故,油库制订动火制度,严格动火安全管理是十分必要的。

3.1禁火区与动火区的划定

禁火区划分尚无统一的标准,一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。

3.1.1固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。

3.1.2在任何气象条件下,固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下,设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。

3.1.3固定动火区周围l0m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。

3.1.4固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材,并设置“动火区”字样一类的明显标志。

3.2动火安全要求

3.2.1禁火区内动火应办理动火证手续,明确动火的地点、时问、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。

3.2.2动火前要和相关部门联系,明确动火的设备、位置。指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作,并作书面记录。

3.2.3凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

3.2.4动火设备应与其他设备可靠隔离,防止作业中,设备管道内的油料泄漏到动火设备中来,将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开,防止火星匕溅引起事故。

3.2.5将动火地点周围l0m范围以内的一切可燃物移到安全场所。

3.2.6动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员到现场,作好充分准备。

3.2.7上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,各部门负责人要现场检查,检查动火方案中提出的安全措施是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交待安全注意事项。

3.2.8油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度,只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。工作时问时、过程中还应抽测。

3.2.9动火应由经验丰富的人员担任。动火时注意火星匕溅方向,防止火星落入危险区域。高处动火作业应戴安全帽、系安全带,遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动乙炔发生器的问距不要小于5级以上大风不宜高处动火;电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。

3.2.10动火结束时应清理现场,熄余火,做到不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

3.3动火前安全准备工作

罐内油垢清洗前后,初步具备动火条件,施工前需要采取以下安全措施:

3.3.1施工前,需办理施工机械检修工作票、动火证、入罐作业许可证、动火报告,并取得相关部门的批准后方可施工。

3.3.2为防止静电事故隐患,油罐供油管、回油管的进、出口阀门应拆下,管路进口处用石棉言板堵牢。

3.3.3渍垢清理完毕后,对腐蚀的部位及周边底板进行测厚、确定底板更换面积,更换排水管时一并处理。

3.3.4被清洗罐与其它油罐连接的接地线要分开,接地电阻应小于规定值。打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。

3.3.5对入罐检修人员再次进行防火、防爆、防毒等安全教育,交待安全注意事项。必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具。还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,进罐时问不宜太长,一般以15一20m为宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。

3.3.6须采用有效的通风。动火前半小时,由气防站对油罐内油气浓度进行监测,为确保准确和安全,采用2台相同的检测仪器同时检测,当油气浓度小于0.3mg/L规定值时,方可动火。

3.3.7在罐内放2只鸽了(脚用长细绳捆住),试验15min后无恙,施工人员方可入罐施工。

3.3.8动火前,应用测爆仪进行检测,对油罐进行电炉试爆实验。

油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆,而目_有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守安全规定、现场施工方案及注意事项[a}。现场施工方案由施工单位负责编写,技术部门、安全部门负责审核,批准后方可施工。

施工现场由消防保卫部门负责准备好各类足量的防火器材等消防措施,检修当天备2辆消防车,消防人员现场待命监护。

4高压水射流清洗安全措施

4.1高压水射流清洗作业用防护品

4.1.1头部防护

头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等,眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透,当液体会对眼部造成损害时,必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。

4.1.2听力保护

听力防护设备包括泡沫耳塞、带塑料耳塞的圆箍及耳罩。

4.1.3身体防护

身体防护用品主要指防护服,应遮盖操作者,防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。

4.1.4手}坊护

手防护用品主要为手套,手套的类型包括涂塑手套橡胶手套和金属妊网增强手套。

4.1.5脚防护

脚防护主要用防水靴,可使用一般劳保靴,持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。

4.1.6呼吸保护

呼吸保护主要指各种呼吸保护器,在有毒害气体场合应带防毒面具,它既能提供新鲜空气又具备面音防护功能。

使用劳动保护用品也存在局限性,劳动保护用品不能禁止高压水射流的直接冲击或射流冲击反溅出的碎屑对操作者及其他工作人员所造成的伤害。

4.2清洗作业队伍的安全管理

4.2.1清洗作业队伍机构

4.2.1.1一般清洗作业队至少需3人组成,具体作业人数视工程大小滩易和环境等实际情况而定;作业队长要确保作业前协调好全队的工作,充分做好作业前的准备工作,安排好具体作业程序,清理好作业场地并确保在清洗作业期问不被占用。要配备1位专职安全管理人员。

4.2.1.2喷枪操作者是直接操作喷枪、喷头或喷杆进行射流清洗作业者,喷枪操作者在作业开始后必须控制射流的冲击方向。

4.2.1.3泵操作者在清洗作业期问监视并控制泵压力的升降,同时必须始终注意喷枪操作者,以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反应,泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况,以防非作业人员进入作业现场或出现其他隐患,一旦出现任何意外情况,泵操作者必须立即降低泵压力或停机,直到隐患排除,再重新作业,泵操作者在降低泵压力时应发出警告,以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。

4.2.1.4根据作业具体情况,清洗作业队可能还需要其他操作者,例如当喷枪或柔性喷杆不断向前进给时,喷枪操作者应再配一名助手;再如当泵的位置距喷枪操作者较远,可能在其视线以外,此时则需一名队员监视整个清洗作业现场,在喷枪操作者与泵操作者之问联络。

4.2.1.5所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。

4.2.1.6射流反冲力及射流作业环境(如反溅水)

容易使喷枪操作者疲劳,因此队员应实行岗位轮换制度。

4.2.1.7喷枪(头)操作者所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。

4.2.1.8水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员问用声音联络,全队对作业的每步操作(尤其是开泵、升压、降压、停泵)必须有明确的约定信号,作业前每个队员必须明确这些信号的意义。

4.2.2清洗作业队伍培训

4.2.2.1只有经过必要的培训,掌握了有关知识和技能,并获得完成所有类似指定任务的有经验的人员(合格的操作者)才能操作高压水射流设备。

4.2.2.2高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用(切割木材、混凝土等)得到证实,时刻警示操作者可四川能会发生的安全事故。

4.2.2.3必须明确最少的人身防护用品,根据作业类别及位置等不同,何时及如何穿戴人身防护用品均须在产品使用说明书或作业方案中加以明确。

4.2.2.4必须指出高压水射流设备运行潜在的问题和相应的正确动作,必须强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。

4.2.2.5必须说明所有控制装置的操作方法,必须强调不乱动控制装置同保持其正确工作状态一样重要。

4.2.2.6高压水射流设备必须适时检查和维修,使用说明书上必须给出设备维护所遵循的步骤以及维护后的检查方法,必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时不允许修理设备或紧固螺纹连接,高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损,必须经常检查、维护或更换以确保其良好性能。

4.2.2.7必须说明如何检验和连接高压软管,包括软管平铺无扭曲,保护软管以免过度磨损,辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的适当工具,承压工况下不得紧固、乱动软管的连接接头,所有软管接头都必须使用柔性扣。

4.2.2.8必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷杆等,受者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的作业。

4.2.2.9高压水射流设备在下列情况下必须停机降压:不使用时、未经批准的及防护不当的人员进入作业区内、设备部件须予以更换或修理时、违反安全操作程序中任何一条。

4.2.2.10重复培训是很重要的,操作者在使用新的设备或部件之前必须进行操作培训。

4.2.3高压水射流清洗前的准备

4.2.3.1制定作业计划书(施工方案)。每项作业都应事先制定计划,客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地,分析场地对作业有无影响,作业可能带来的环境问题昨业的安全问题,并就此制定出相应的防患措施。

4.2.3.2腐蚀性等有害物质组成的污垢的清洗作业,客户须向作业队事先说明,以使操作者在作业前做必要的特殊防护,同时做好对废料的收集处理,以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒雾。

4.2.3.3对明确界定的作业场地必须在边界设置护栏以防闲入进入,护栏上悬挂写有“危险!勿靠近!高压水射流作业!”等标牌,护栏的设置应不影响操作者进出作业场地,边界护栏按距离作业对象的远近分警示型和防护型。警示型护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等起到有效地阻碍和警示作用。

4.2.3.4当清洗作业必须受到空问限制时,客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施,首先应妥善清理并明确界定作业场地。当场地受到限制不具备在射流射程外设置警示型护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或匕溅的碎屑挡在限定的作业场地内。

4.2.3.5作业前设备上的所有阀须进行检查,如有故障必须更换或修复后方可开始作业;所有软管都应进行缺陷检查,作业过程中也应经常观察;喷头(枪、杆)安装前必须检查,防止损坏、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必须更换或修复;操作者应确认射流可清洗到所有被清洗面,操作者应始终站在安全、稳定的位置。

4.2.3.6接头防护、软管与喷枪连接处必须再装一外层护管(如胶管),万一软管、硬管或接头破裂,护管可使操作者免受伤害。

5事故救治

清洗作业时必须有安全事故应急救援预案和突发环境事故应急预案。

5.1清洗施工中会发生各种灼伤事故,对各种灼伤的救治,必须考虑现场情况,小面积灼伤创面,可根据灼伤部位及深度,采取相应的包扎疗法或暴露疗法,对中、大面积的灼伤,经现场处理后及时送往医院。

5.2在使用现场应有中毒急救、清洗、中和、消毒用的药物等以备急用。对毒害物质污染的处理主要是用有一定压力的水进行喷射冲洗,或用热水冲洗,也可用蒸气熏蒸,或用药物和、氧化或还原,以破坏或减弱其危害性。特殊情况要及时送医院救治。

5.3被水射流打击致伤的人不一定能观察到受伤的全貌,特别是其内部损害及穿透深度,虽然伤口可能很小甚至不会出血,大量的水很可能已通过小孔穿透皮肤、肌肉及内部组织。果医生不能立即来救治伤员,则首先应现场急救,包扎伤口并观察伤者,直到安排好医疗检查。

5.4一旦发生事故应将受伤者立即送往医院并告知医生受伤的原因,为了使医生能了解事故的原因,应说明水射流的穿透破坏能力和作业场所环境情况,让医生判断细菌感染能力及可能性。

5.5如果发生了与水射流情况作业有关的人身或设备损害,必须向有关组织或人员提交事故报告,妥善处理事故。

总之,油罐的使用越来越普遍,随之而来的安全问题也越来越多。在清洗作业前编制系统、完善、合理的清洗方案,采取有力的安全防护措施,在实施过程中,只要我们按照清洗方案的要求,严格作业程序,就能把油罐内清洗作业的危害控制到最低限度,确保安全作业。

篇3：大化肥设备化学清洗安全技术措施

自从70年代我国引进大化肥装置以来,化学清洗技术在化肥设备上得到了广泛的应用,产生了巨大的经济效益和社会效益。但是,如果在清洗过程中不严格遵守安全技术操作规程,那就有可能发生意外事故,给设备带来隐患甚至导致设备损失。

1?清洗施工准备安全技术

1)现场察看设备,查看设备图纸,详细了解清洗内容、设备材质和结垢类型。

2)制订清洗技术方案,进行技术交底。

3)制订安全清洗方案,做好安全教育。

4)制订清洗设备、管道项目综合进度表;绘制抽加盲板示意图;绘制循环水,脱盐水,蒸汽停、供进度表;绘制停、供电进度表。以避免清洗时出现停水、停电、停汽,造成腐蚀设备事故和经济损失。

2?清洗工艺设计安全技术

2.1?清洗流速的控制

清洗速度应控制在0.6~1.0m/s范围,不能超过1.8m/s。过快将导致冲刷腐蚀;过慢则清洗效率太低。

2.2?循环流量的控制

循环流量控制在清洗设备系统容积的1/2以上(即系统容积为200m3,则泵的流量应不小于1003m/h)。一般可选用流量为100m3,扬程为40m以上的耐酸泵。

2.3?采取的加热方式

加热方式宜采用蒸汽间接加热,蒸汽直接加热会增加清洗液体积和降低清液中酸碱浓度,不利于化学清洗操作。加热器宜安放于配液槽内底部。

2.4?清洗介质的选择

根据待洗设备的材料和结垢类型来选择确定安全无害的清洗介质,选择安全而有效的缓蚀剂和钝化剂。例如,当设备中有氯离子敏感的不锈钢材料时,不能用盐酸清洗,而用其它无机酸如硝酸或有机酸如柠檬酸、EDTA、草酸等清洗。不能用含有NaCl的若丁作缓蚀剂,也不能用含氯化钠高的氯碱法或隔膜法制取的氢氧化钠钝化。以避免氯离子可能对不锈钢设备产生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀。

大化肥厂常用的清洗剂、缓蚀剂、钝化剂的选择见表1。

表1大化肥厂常用清洗介质

设备类型

材质

结垢类型

清洗剂

缓蚀剂

钝化剂

水冷器

碳钢

水垢

盐酸

LAN-826

NaOH,NaNO2,Na3PO4

水冷器

不锈钢

水垢

硝酸

LAN-826

锅炉

碳钢

锅垢

柠檬酸

LAN-826

NH3·H2O,N2H4

尿素设备

不锈钢

尿素垢

草酸、EDTA

LAN-826

锅炉设备和尿素奥氏体不锈钢设备的清洗必须使用脱盐水进行化学清洗。

柠檬酸清洗时应加氨水调节pH值在3.5~4,以防止产生柠檬酸铁沉淀。

钝化时,pH值一般控制在9~12。

酸洗腐蚀速度应小于10g/(m2·h)。

3?清洗系统安装安全技术

3.1?清洗泵、阀门组及其配液槽选择

1)选用耐酸清洗泵要考虑泵体材质、流量、扬程等参数是否能满足本单位最大设备和最高位置设备清洗要求。

2)阀门的选用必须考虑到其耐蚀性、耐高温性和能适用流体方向的变化。因为化学清洗使用有机酸清洗时常需加热到较高温度,如柠檬酸、草酸为90~98℃,EDTA为135~145℃和进行正反方向清洗。所以,阀门组一般可选用碳钢、不锈钢制闸阀,最好采用球型阀门或防腐隔膜阀。并装配两组阀门,一组在用,另一组备用。

3)配液槽一般用碳钢制作,且须充分考虑腐蚀裕度,内衬耐蚀材料如玻璃钢等。容积为8~12m3。泵入口处设置滤网,滤网孔径不小于5mm。以防异物甚至试验挂片吸入泵体,造成停泵甚至损坏清洗泵。

3.2?清洗泵、阀门组及管道安装

1)严禁使用已老化开裂的胶管或腐蚀严重的废旧钢管。钢管安装使用前必须吹扫干净。

2)处在地面上的单台设备常温清洗,使用耐压耐酸胶管,中间由两头带外丝的短接连接,外用卡箍或铁丝扎紧。

3)离地面较高的设备清洗或者需加温清洗的设备,由需用钢管焊接或法兰连接制作临时管路。如尿素设备的清洗,因设备处于不同的楼层,采用钢管法兰连接可以逐层加长管线,施工方便简单、安全可靠。临时管线的铺设要有5/1000的坡度。

4)如果清洗泵和阀门组长期未使用,清洗前必须解体检查、检修清除事故隐患试压合格,阀门组试压合格,确保清洗泵完好和阀门操作灵活。

5)清洗泵、槽、阀门组及临时管线的吊装就位,要由专职起重工负责,严格执行起重工安全技术规程,不得违章作业。

6)化学清洗开工联系单必须由化工车间设备主任确认无误并签字认可。

7)进行电、气焊施工首先要办理动火手续。

8)安装清洗泵的同时必须安装一台处于完好状态的备用泵。泵出口须装止回阀,以免停车处理事故时高位清洗液倒流,导致泵体损伤。

9)清洗泵电机及开关须防雨、防水,电机开关要绑扎牢固,并在开关柜门上悬挂“禁止合闸牌”。

10)设备检修完工,试压合格后,方可清洗。

11)高程设备宜在设备底部进(出)口处安装一个阀门,以便紧急情况下使用。

12)用盲板截断设备清洗系统与其它工业系统管线的联系,须悬挂“盲板牌”,部位要准确、字体要醒目。

13)待洗设备进出口盲板的安装部位应根据设备工业流程和现场具体情况来定,不允许为了省事,人为设置死角。

14)设备进出口管清洗接头大小应一致。对于循环水系统,如有可能,可以安装永久性的清洗接头,以备以后长期清洗之用。

15)设备附属仪表及锅炉压力容器的安全附件如安全阀、爆破片等要与清洗介质隔离或拆除,避免其受腐蚀如气蚀、氢蚀和化学腐蚀。

16)加热器管壁应测厚检查,焊接处焊缝要探伤检查测,确保良好的焊接质量,以免焊缝腐蚀漏汽。

17)蒸汽入口处须装设控制阀门,阀门应安装在1.5m左右的高度,蒸汽阀门及管线要求用石棉等保温材料保温,以免人员烫伤和控制温度。

18)蒸汽压力不宜太高或太低。疏水阀规格要与蒸汽压力匹配。

19)温度计套管一般安装在被洗设备清洗出口盲板(接头)上。温度计宜安装在清洗液出口部位的温度计套管内,温度计不能与清洗液直接接触。

4?清洗过程的安全技术

1)化学药品存放要设“警告牌”。每次清洗前,必须抽检化验酸碱液的浓度。清洗现场要用围栏与周围隔开。

2)工业用水接入清洗槽之前,要排放掉泥水,直至出清水,才可与系统连接。

3)加酸清洗之前,换热设备要用高压水冲洗。如果列管有堵塞,必须经人工疏通。

4)水循环清洗时,首先应将清洗系统管道及设备内污物不通过清洗槽就直接排放掉。排放干净后再进入闭路循环。

5)清洗系统水循环试漏时,应先打开设备底部排污阀或导淋。将污水排放干净后,再将其关闭。然后打开设备顶部排气阀,排掉系统内残留的空气,直到完全出清水,再关闭排气阀,以防设备产生气蚀。

6)高程设备的清洗应特别注意调节阀门组的开度及清洗方向来克服静压的影响,以保持清洗槽液位的稳定状态。阀门要悬挂“禁动牌”。

7)清洗加药时,注意正确的加药顺序。应首先加缓蚀剂,如果缓蚀剂为固体,应先在药盆内预溶,然后倒入清洗槽。

8)酸碱溶液稀释时,注意其放热反应会产生溶液的沸溅。如固体氢氧化钠溶解时,避免加药过快。

9)锅炉系统的清洗,酸液循环泵不得直接采用系统正常开车用的给水泵,以免其受清洗液的腐蚀。

10)涂层防腐换热器设备一般不进行化学清洗。如需清洗,则pH值控制在4左右,流速在0.4m/s左右。清洗后,应对涂层进检查,若发现涂层有损坏,须及时修补。

11)水管式废热锅炉的清洗必须采用与其工作状态相近的循环方式进行。如果废热锅炉在地面上清洗,应将其底部抬高斜置于地上,以利于清洗时清洗液将废渣、锈蚀物带出。

12)酸洗结束后,水冲洗时,设备的最低点排污阀门应全部敞开,以彻底排出废液和废渣。

13)碳钢换热器和锅炉设备酸洗清洗完毕,最后须进行钝化处理,以免产生二次锈蚀。

14)清洗完后,应再次对设备进行试压,以确保设备投用时不会产生泄漏,影响生产。

15)试样材质应与被洗设备材质相同。

16)严禁用酸洗废液再次清洗设备。因为三价铁离子会加速设备的腐蚀。

17)碳钢设备或锅炉清洗钝化后,如果不马上投入使用,须用干燥氮气进行吹扫。干燥后用氮气封闭。保持压力在101.3kPa以上,并装设压力表定时观察压力变化情况,锅炉也可用停炉保护剂封炉。

5?废液的处理和排放

酸碱废液应排放到中和池集中处理,根据国家有关标准,化验合格后方可排放。

6?操作人员安全注意事项

1)如果在夜间进行化学清洗,则应保证照明灯有足够的亮度。

2)操作人员需配戴全套防护设备如耐酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽和耐酸靴等。

3)杜绝违章作业,高处作业要系安全带。脚手架要加设防护栏杆。

4)设置临时急救设施和药品。

篇4：燃料油罐清洗安全作业方案

一、油罐清洗要领书

(一)概况

公司现决定对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。

(二)施工任务

1、《油罐清洗合同》,编号:

(三)技术文件

1、GBJ128-90?《钢制油罐施工及验收规范》

2、GBJ?235-82?《工业管道施工及验收规范》

3、SHJ?12-89《石油化工企业管道布置设计通则》

4、Q/SHS0001.1——20**《安全、环境与健康(HSE)管理体系》

5、《COW施工和操作方案》

二、油罐清洗组织与管理

(一)组织及安全机构

1、经理及安全总监:

2、现场安全负责人:

3、现场作业管理:

4、现场作业操作人员:

5、后勤保障人员:

(二)原材料的使用计划。

1、本工程用惰性气体由甲方供给。

2、水清洗用水量约为60m3

3、本工程用电、蒸汽由甲方供给。

(三)主要设备

机泵装置,抽吸装置,油水分离槽,清洗喷射机,管道器材,阀门等。

(四)作业过程管理

1、作业前与生产单位共同进行现场确认。

2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。

3、清洗运行管理:每隔2小时记录进行操作记录

4、水的排放:含油污水经过处理,由甲方处理。?

5、竣工验收

(1)罐内检查,干净、无杂物、达动火条件,作业现场清扫干净,做到工完料净场地清。

(2)竣工验收,竣工后10天内,甲方现场代表组织相关人员与我公司共同对工程进行验收、确认、签证。

6、淤泥的堆放及搬运方式

COW工程清洗过程中的滤渣装袋暂集中堆放于过滤器旁;待开罐后清出的罐底砂、铁锈等固体物一起,装袋运至或甲方指定地点填埋。

三、COW安装、操作作业

(一)作业前的准备

1、COWS设备的运送及吊卸准备

(1)载货汽车:10--20吨平板车2辆。

(2)起重机:35吨起重车1辆。吊车由甲方提供。

2、油罐清洗作业盲板加装的确认

3、油罐进出管线由甲方负责安排在水清洗前加好盲板,并提前2天与甲方协商落实,由甲方生产单位出盲板图并经技术确认。

(二)临时设置设备、管道、器材

1、器材的搬入:主要使用器材须按照临时敷设管道图吊卸布置,一次卸装到位,并分散放置。

注意:

①起重作业场地,挂“起重作业”警示牌1块。

②在临时通道附近,挂“临时通道,注意安全”警示牌1块。

③操作人员作业前须经安全教育,并经安全教育考试合格方许施工。

④搬入器材要整理、整顿,妥善保管。

⑤严禁轻物乱堆、乱放、投掷,避免伤人。

⑥平均风速15米/秒以上时,严禁高处、起重作业。

⑦发生地震4级以上时,中止全部作业,进行现场巡查。

2、COWS机器、管道的配置与安装

(1)配置总则与组装顺序

按照临时敷设管道图配置器材。组装作业,先从COW装置、过滤器、油水分离槽等难以移动的重物的管嘴进行,然后是主管、支管的顺序连接。器材的配置,从离器材放置地由远及近,依次进行,安装清洗机和全面气密。

(2)地面管道、设备安装连接。

①水、电、风、气系统的安装。②管道布置、连接、气密。

(3)电线布线:电线应避免车辆的碾压。

(4)水管道安装

工业水管线接管引至油水分离槽。

(5)管道安装完毕后的全面检查及气密

(6)机器的试运。

(三)残油移送

1、将T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路径从T8681的脱水口(DN80)到T8682

(四)水清洗作业

往水槽内中注入水,注水量约50m3,边使水循环,边用清洗机喷射清洗,直至将整个油罐内部完全清洗干净。含油废水由甲方处理,浮油回收到甲方指定的油罐。

注意事项:①打开人孔前通知生产单位。②经现场确认后打开人孔

(五)检修孔的开放及换气

温水清洗工程结束后,为清理、清扫油罐内部,须打开检修孔进行换气。

(六)罐内部清扫

1、经COWS、水清洗作业后,罐内残留的砂砾等固体物,须进行罐内清扫。

2、操作要领:①现场确认照明及淤渣搬出方式。②残水移送至生产单位指定位置。③进行残余淤渣收集并处理。

2、注意事项:

①、确认罐内状况、气体分析合格后方可再作业。

②、进罐作业须严守进罐作业安全事项。

④、罐内人员须穿戴防静电服装、橡胶手套。

⑤、使用无火花工具和防爆照明。

(七)最终清理清洗

刷洗油罐附着物。

(八)解体、拆除作业

1、罐顶管道:罐顶管道的拆除安排在换气及油罐内部清理清扫之前。管道内残存油水,在打开检修孔之前,须清除到清洗油罐内。

2、清洗油供油管道:使抽吸槽内保持负压状态,打开清洗油供给罐附近的排气阀进行回收,把管内清洗油回收到抽吸槽内或移送目的油罐。

3、回收管道:移送及废油管道:须预先准备1个足够容量的油水承接盘,以便承接回收油罐止回阀与总阀间的油水。

4、COWS装置周围管道的解体,在拆除电线、软管后进行。解体前,将该管道内的油水回收到抽吸装置内。

5、各类安全警示牌的拆除和整理。

6、解体器材的清扫和整理:解体器材均须进行内部清扫。故障器材须作好标记并记录。

(九)器材的运出:采取与运进时相同方法。

(十)作业现场的清扫:清扫整个场地。

四、安全管理措施

1.严格按照HSE管理体系和甲方《安全生产管理标准》组织清洗作业和操作管理,落实项目安全责任人。

2.在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的,作业区内严禁动火。

3.执行《防止H2S中毒安全管理规定》,在拆罐壁人孔等作业时,须先办理安全作业票,落实好安全防范措施,才能进行作业。

4.起重吊装严格执行《起重作业安全管理规定》,吊装前对机具、电动设备等认真检查,确认安全才投入施工,吊装做到指定专人负责,统一指挥,明确分工,并安排吊装监护人进行过程监护。

5.起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。吊装机具、索具必须符合安全使用要求,吊装物体摆放要平稳,细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。

6.执行《进设备作业安全管理制度》,认真做好作业过程安全监护工作,罐内作业禁止单人作业。合理安排作业人员作息时间,做好防暑降温工作。

7.作业用电严格执行《临时用电管理规定》。电源线绝缘良好,用电设备装漏电保护开关。作业照明用电执行有关安全电压标准。

8.作业人员高处作业应注意选好安全站位,作业前要认真检查作业环境,落实施工安全措施,防止高处坠落事故。高处物件必须放稳放牢,防止落物伤人。上下交叉作业必须设安全隔层。

9.作业人员必须按规定穿戴好劳保用品,上罐前取除人体静电,高空作业要系安全带。架上高处作业,每次对用架必须检查,确认安全可靠方能投用。

10.清罐工作要在经划定的区域内完成,进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐,不得阻碍消防通道和影响作业安全。加强作业过程安全管理,及时做好隐患整改工作。

11.两人以上同时作业指定一人负责安全,作业中认真做到“三不伤害”。特种作业人员持证上岗。

12.做好作业中的票证管理工作,做到票证齐全、有效,随时备查。

13.清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上,接地阻抗小于10欧姆。

14.清洗作业过程要做好环保工作,清罐过程要加强检查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐内剩余的残渣,需用塑料袋装好,运往废渣场填埋。清罐完毕,有少量含油废水加添加剂分解油组分后,并经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。

篇5：清洗油罐安全技术措施

地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处,用于储存运来的原油、汽油、柴油等产品,因转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈、杂质、水分和油菌等;一方面,原油中存在大量的物质枯泥、石蜡、细菌等杂质,这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上,无法清理,会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏;特别是存柴油的储存油罐,油菌在有水的环境下不断生长,并长出油泥,油泥很容易通过输油系统进入客户车辆之引擎注油系统,最后阻塞注油系统;另一方面,若这些杂质、细菌长期得不到彻底清除、阻止油菌生长,会直接影响到油品的质量。因此,地底及地面储存油罐的清洁和保养的好坏,直接影响到石化行业企业的运营安全和油品品质。

油库清洗油罐的方法有多种如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化学清洗法等。高压水射流清洗技术是油罐清洗的常用方法,一般地底及地面储存油罐设施需每数年清洗一次,以确保油品质量。长期以来,因为清洗工作是一个非常棘手的问题,一直被国内外业界视为高度危险的工程作业。以往在进行此项工程作业时,由于专业配套设备的缺陷和施工人员的健康、安全、环保的专业素质不足,加之长期以来国内专业队伍少,施工企业一直没有一套科学、安全、规范的油罐清洗工作程序,因而在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失。

1高压水射流清洗技术特点及在工业上的应用

高压水射流清洗技术在20世纪80年代传入我国,随着对高压水射流技术认识和研究的不断深化及具体应用示范作用的影响,其应用范围越来越广,已经成为清洗行业一项优先选用的清洗技术。

近年来,随着高压水射流清洗技术应用的广度、深度不断提高,出现了快速发展的势头,一方面,已从过去单一提高水射流的射流压力转向专项研究提高水射流的总体冲击效果;另一方面,充分发挥高压水射流清洗的优势并联合其它清洗手段进行联合清洗也成为当前发展的一个重要的趋势。高压水射流清洗装备正向着大型化、智能化、人机一体化发展。

目前我国主流高压水射流清洗设备的工作压力低于150MPa,仅有少量使用工作压力在280MPa的超高压水射流清洗设备,大多为国外进口设备。

高压水射流清洗与传统的高压水冲洗北学机械、人工等清洗方法相比,具有不腐蚀被清洗的物体,不污染环境,不会损坏被清洗物的优点。清洗效率高,清洗质量好,成本低,节能,操作简单,易于实现机械化及自动化控制,能够在有毒、有放射性、易燃易爆条件下安全清洗。

高压水射流清洗适用范围广,基本可满足各种条件下的清洗要求。如清洗各种冷凝器、热交换器、工业换热器管路;清洗各种化学储罐、其它物质储高压水射流清洗油罐安全技术罐;清洗中小型物质输送管道;清洗陈年油漆垢层环保高效、高压热水清除外墙油漆效率更高;清洗船舶、车辆表面附着的微生物及油垢、锈垢;清洗建筑物表面的油污等,高压热水铲除重油垢、胶质、干固的沥青等;清洗建筑物模板上的水泥,高压水喷砂可打穿混凝土见到钢筋便于焊接;建筑行业混凝土的“拉毛”;冶金行业清除氧化层、铸造砂粒,生产线的清洗冷却等;喷砂除锈、各种材料的切割、清除生产过程中的结焦、原料板结等。

2油罐定期清洗

石油储罐的洁净影响到油品质量,储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁,科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。

2.1保持油罐内部洁净,减少油品的污染

各种金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质,这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理,会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈,在油罐卸油时,罐底部的沉积物就会被泛起,粉状铁锈会溶入油品,如果汽车加入了这样的油品,对车辆本身的危害是很大的。柴油储罐罐底的沉积物积累十年,罐底部的糊状油泥就会达到lcm左右。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀,减缓油品变质进程的有效措施。

2.2水分对油品的污染

油品中的水分绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入,油品长期存放也会析出油品中溶入的水分,长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层,混入油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀,使其失效;有水分存在时,油品的氧化速度加快,其胶质生成量也加大。另外,罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀,造成罐壁消薄甚至渗漏。

2.3油品混装对油品造成污染

不同性质的油品不能相混,否则会使油品质量下降,严重的会使油品变质。别特是各种高档油品含有多种特殊作用的添加剂,当加入有不同体系添加剂的油品混装时,就会影响其使用性能,甚至会使添加剂沉淀变质。油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装非同种油品时,应彻底清洗容器,刷洗和干燥,要求达到无杂质、水分、油垢和纤维。

2.4定期检查储油罐底部状况并清洗确保安全

油品储存的时问越长,氧化产生的沉积物就越多,对油品质量的影响就越严重。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔,就会有大量的油品渗漏,造成经济上的浪费和环境的破坏,甚至引发火灾。因此,必须每年检查罐底一次,以判断是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。储罐的清洗和定期检查,不仅能保证油品不被污染,而目_也可让您对油罐的健康状况有一个准确的把握,避免更大的安全隐患发生。

3安全管理

油罐清洗施工过程中,‘常常会遇到需要进入槽、罐或其它闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业。由于设备内部的活动空问小,空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质,设备检修清洗时一般又离不开切割捍接等作业,因此油库检修动火作业具有很大的危险性,稍有不慎就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。

进行施工要先办理有关进塔入罐手续,对设备进行安全隔离,不允许其它系统中的介质混入;同时切断设备上与清洗无关的电源,悬挂相关的警告牌及标志牌。然后用空气进行置换,直至安全分析指标合格。在清洗过程中,也应加强通风换气,及时将清洗过程中产生的有害气体排去。施工人员应根据施工要求、设备情况、涉及介质及周围环境,佩戴相应的防护用品。设备外面要有专人进行监护,并有相应的现场抢救措施。通过人孔观察设备内部情况,与施工人员保持经常联系,以便发生异常情况时能做到及时处理。施工结束后,清理设备内的工具、材料、垫板、梯了及污垢等杂物,防止因遗漏而影响生产。

近年来,由于一些工作人员缺乏安全常识,或违*火安全制度,火灾、爆炸事故时有发生,十分深刻。因此,为了防止动火作业中发生事故,油库制订动火制度,严格动火安全管理是十分必要的。

3.1禁火区与动火区的划定

禁火区划分尚无统一的标准,一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。

3.1.1固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。

3.1.2在任何气象条件下,固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下,设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。

3.1.3固定动火区周围l0m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。

3.1.4固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材,并设置“动火区”字样一类的明显标志。

3.2动火安全要求

3.2.1禁火区内动火应办理动火证手续,明确动火的地点、时问、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。

3.2.2动火前要和相关部门联系,明确动火的设备、位置。指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作,并作书面记录。

3.2.3凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

3.2.4动火设备应与其他设备可靠隔离,防止作业中,设备管道内的油料泄漏到动火设备中来,将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开,防止火星匕溅引起事故。

3.2.5将动火地点周围l0m范围以内的一切可燃物移到安全场所。

3.2.6动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员到现场,作好充分准备。

3.2.7上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,各部门负责人要现场检查,检查动火方案中提出的安全措施是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交待安全注意事项。

3.2.8油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度,只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。工作时问时、过程中还应抽测。

3.2.9动火应由经验丰富的人员担任。动火时注意火星匕溅方向,防止火星落入危险区域。高处动火作业应戴安全帽、系安全带,遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动乙炔发生器的问距不要小于5级以上大风不宜高处动火;电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。

3.2.10动火结束时应清理现场,熄余火,做到不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

3.3动火前安全准备工作

罐内油垢清洗前后,初步具备动火条件,施工前需要采取以下安全措施:

3.3.1施工前,需办理施工机械检修工作票、动火证、入罐作业许可证、动火报告,并取得相关部门的批准后方可施工。

3.3.2为防止静电事故隐患,油罐供油管、回油管的进、出口阀门应拆下,管路进口处用石棉言板堵牢。

3.3.3渍垢清理完毕后,对腐蚀的部位及周边底板进行测厚、确定底板更换面积,更换排水管时一并处理。

3.3.4被清洗罐与其它油罐连接的接地线要分开,接地电阻应小于规定值。打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。

3.3.5对入罐检修人员再次进行防火、防爆、防毒等安全教育,交待安全注意事项。必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具。还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,进罐时问不宜太长,一般以15一20m为宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。

3.3.6须采用有效的通风。动火前半小时,由气防站对油罐内油气浓度进行监测,为确保准确和安全,采用2台相同的检测仪器同时检测,当油气浓度小于0.3mg/L规定值时,方可动火。

3.3.7在罐内放2只鸽了(脚用长细绳捆住),试验15min后无恙,施工人员方可入罐施工。

3.3.8动火前,应用测爆仪进行检测,对油罐进行电炉试爆实验。

油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆,而目_有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守安全规定、现场施工方案及注意事项[a}。现场施工方案由施工单位负责编写,技术部门、安全部门负责审核,批准后方可施工。

施工现场由消防保卫部门负责准备好各类足量的防火器材等消防措施,检修当天备2辆消防车,消防人员现场待命监护。

4高压水射流清洗安全措施

4.1高压水射流清洗作业用防护品

4.1.1头部防护

头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等,眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透,当液体会对眼部造成损害时,必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。

4.1.2听力保护

听力防护设备包括泡沫耳塞、带塑料耳塞的圆箍及耳罩。

4.1.3身体防护

身体防护用品主要指防护服,应遮盖操作者,防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。

4.1.4手}坊护

手防护用品主要为手套,手套的类型包括涂塑手套橡胶手套和金属妊网增强手套。

4.1.5脚防护

脚防护主要用防水靴,可使用一般劳保靴,持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。

4.1.6呼吸保护

呼吸保护主要指各种呼吸保护器,在有毒害气体场合应带防毒面具,它既能提供新鲜空气又具备面音防护功能。

使用劳动保护用品也存在局限性,劳动保护用品不能禁止高压水射流的直接冲击或射流冲击反溅出的碎屑对操作者及其他工作人员所造成的伤害。

4.2清洗作业队伍的安全管理

4.2.1清洗作业队伍机构

4.2.1.1一般清洗作业队至少需3人组成,具体作业人数视工程大小滩易和环境等实际情况而定;作业队长要确保作业前协调好全队的工作,充分做好作业前的准备工作,安排好具体作业程序,清理好作业场地并确保在清洗作业期问不被占用。要配备1位专职安全管理人员。

4.2.1.2喷枪操作者是直接操作喷枪、喷头或喷杆进行射流清洗作业者,喷枪操作者在作业开始后必须控制射流的冲击方向。

4.2.1.3泵操作者在清洗作业期问监视并控制泵压力的升降,同时必须始终注意喷枪操作者,以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反应,泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况,以防非作业人员进入作业现场或出现其他隐患,一旦出现任何意外情况,泵操作者必须立即降低泵压力或停机,直到隐患排除,再重新作业,泵操作者在降低泵压力时应发出警告,以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。

4.2.1.4根据作业具体情况,清洗作业队可能还需要其他操作者,例如当喷枪或柔性喷杆不断向前进给时,喷枪操作者应再配一名助手;再如当泵的位置距喷枪操作者较远,可能在其视线以外,此时则需一名队员监视整个清洗作业现场,在喷枪操作者与泵操作者之问联络。

4.2.1.5所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。

4.2.1.6射流反冲力及射流作业环境(如反溅水)

容易使喷枪操作者疲劳,因此队员应实行岗位轮换制度。

4.2.1.7喷枪(头)操作者所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。

4.2.1.8水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员问用声音联络,全队对作业的每步操作(尤其是开泵、升压、降压、停泵)必须有明确的约定信号,作业前每个队员必须明确这些信号的意义。

4.2.2清洗作业队伍培训

4.2.2.1只有经过必要的培训,掌握了有关知识和技能,并获得完成所有类似指定任务的有经验的人员(合格的操作者)才能操作高压水射流设备。

4.2.2.2高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用(切割木材、混凝土等)得到证实,时刻警示操作者可四川能会发生的安全事故。

4.2.2.3必须明确最少的人身防护用品,根据作业类别及位置等不同,何时及如何穿戴人身防护用品均须在产品使用说明书或作业方案中加以明确。

4.2.2.4必须指出高压水射流设备运行潜在的问题和相应的正确动作,必须强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。

4.2.2.5必须说明所有控制装置的操作方法,必须强调不乱动控制装置同保持其正确工作状态一样重要。

4.2.2.6高压水射流设备必须适时检查和维修,使用说明书上必须给出设备维护所遵循的步骤以及维护后的检查方法,必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时不允许修理设备或紧固螺纹连接,高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损,必须经常检查、维护或更换以确保其良好性能。

4.2.2.7必须说明如何检验和连接高压软管,包括软管平铺无扭曲,保护软管以免过度磨损,辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的适当工具,承压工况下不得紧固、乱动软管的连接接头,所有软管接头都必须使用柔性扣。

4.2.2.8必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷杆等,受者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的作业。

4.2.2.9高压水射流设备在下列情况下必须停机降压:不使用时、未经批准的及防护不当的人员进入作业区内、设备部件须予以更换或修理时、违反安全操作程序中任何一条。

4.2.2.10重复培训是很重要的,操作者在使用新的设备或部件之前必须进行操作培训。

4.2.3高压水射流清洗前的准备

4.2.3.1制定作业计划书(施工方案)。每项作业都应事先制定计划,客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地,分析场地对作业有无影响,作业可能带来的环境问题昨业的安全问题,并就此制定出相应的防患措施。

4.2.3.2腐蚀性等有害物质组成的污垢的清洗作业,客户须向作业队事先说明,以使操作者在作业前做必要的特殊防护,同时做好对废料的收集处理,以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒雾。

4.2.3.3对明确界定的作业场地必须在边界设置护栏以防闲入进入,护栏上悬挂写有“危险!勿靠近!高压水射流作业!”等标牌,护栏的设置应不影响操作者进出作业场地,边界护栏按距离作业对象的远近分警示型和防护型。警示型护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等起到有效地阻碍和警示作用。

4.2.3.4当清洗作业必须受到空问限制时,客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施,首先应妥善清理并明确界定作业场地。当场地受到限制不具备在射流射程外设置警示型护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或匕溅的碎屑挡在限定的作业场地内。

4.2.3.5作业前设备上的所有阀须进行检查,如有故障必须更换或修复后方可开始作业;所有软管都应进行缺陷检查,作业过程中也应经常观察;喷头(枪、杆)安装前必须检查,防止损坏、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必须更换或修复;操作者应确认射流可清洗到所有被清洗面,操作者应始终站在安全、稳定的位置。

4.2.3.6接头防护、软管与喷枪连接处必须再装一外层护管(如胶管),万一软管、硬管或接头破裂,护管可使操作者免受伤害。

5事故救治

清洗作业时必须有安全事故应急救援预案和突发环境事故应急预案。

5.1清洗施工中会发生各种灼伤事故,对各种灼伤的救治,必须考虑现场情况,小面积灼伤创面,可根据灼伤部位及深度,采取相应的包扎疗法或暴露疗法,对中、大面积的灼伤,经现场处理后及时送往医院。

5.2在使用现场应有中毒急救、清洗、中和、消毒用的药物等以备急用。对毒害物质污染的处理主要是用有一定压力的水进行喷射冲洗,或用热水冲洗,也可用蒸气熏蒸,或用药物和、氧化或还原,以破坏或减弱其危害性。特殊情况要及时送医院救治。

5.3被水射流打击致伤的人不一定能观察到受伤的全貌,特别是其内部损害及穿透深度,虽然伤口可能很小甚至不会出血,大量的水很可能已通过小孔穿透皮肤、肌肉及内部组织。果医生不能立即来救治伤员,则首先应现场急救,包扎伤口并观察伤者,直到安排好医疗检查。

5.4一旦发生事故应将受伤者立即送往医院并告知医生受伤的原因,为了使医生能了解事故的原因,应说明水射流的穿透破坏能力和作业场所环境情况,让医生判断细菌感染能力及可能性。

5.5如果发生了与水射流情况作业有关的人身或设备损害,必须向有关组织或人员提交事故报告,妥善处理事故。

总之,油罐的使用越来越普遍,随之而来的安全问题也越来越多。在清洗作业前编制系统、完善、合理的清洗方案,采取有力的安全防护措施,在实施过程中,只要我们按照清洗方案的要求,严格作业程序,就能把油罐内清洗作业的危害控制到最低限度,确保安全作业。