加气站设备设施安全要求

篇2：加气站设施设备安全管理

1、加气站内的设备、设施的安全管理由设备维修岗位人员负责,工作中必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格按照操作规程操作。各岗位操作人员应对影响安全的设备、设施做好维护、操作和维修工作。

2、对于防爆装置、电气设备及静电防护设施等要加强管理,做好日常保养和维护,定期检查、维修,保证其在任何情况下处于正常运行状态,并做好相关检查记录。

3、设备设施检修工作人员必须经安全教育和设备、设施操作规程培训考核合格后持证上岗,未取得安全作业证的员工不准独立作业。

4、特殊工种如电工、焊工必须持证上岗作业。操作人员必须以严谨的态度维修、维护好相关设备设施,不得违章作业,对违反安全管理制度和安全操作规程而造成事故的责任者,将给予严肃处理。

5、设备设施检修工作人员应负责储存设施以及安全装置、防护装置备品备件和易损坏的合理储备,及时解决运行中出现的故障及防范措施方案,出现问题,应及时排除,严禁带病运行。站安全员负责此项工作的检查监督工作,并做好相关检查记录。

6、站安全员应每月至少一次对储存设施以及安全装置、防护装置进行检查,发现异常以及过期使用的,应立即通知有关人员检修或送检。以确保证安全运行,并做好相关检查记录。

7、维修工应明确分工,对分工负责下的设备设施,负有检修、维护、保养等质量责任。

8、进行高空作业应佩戴安全带、安全帽方可进行作业。进入地下废油储油井内和其它有限空间作业必须有专人监护,佩戴简易防毒面具并将空气呼吸连接软管的进气口部分拉至新鲜空气处固定后进入现场进行操作作业,并应根据作业性质在工作现场配置相应的应急处置抢救后备措施。

9、维修人员上岗前,必须按规定穿戴个人防护用品,对分管范围内的设备设施检修时,不得擅自离开岗位,或将工作交与他人代管。

10、工作安全电压,一般情况需24V,潮湿地点应用12V电压。

11、不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压),停电后,应在电源开关外上锁和拆下熔断器,同时悬挂“禁止合闸、有人工作”、“禁止开启”等警示牌,工作未结束或未得到许可,任何人不准随意拿掉标示牌或送电。

12、电气设备检修前,应向有关人员清楚说明安全措施和注意事项,严格执行有关电气操作的安全规程。必须带电作业时,要有严密的组织措施和可靠的安全技术措施,在有带电作业实践经验人员的监护下,由熟练的电工进行操作。13、停电、放电、验电和检修作业,必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护,否则不准进行作业。

14、在现场检修时,不使用产生冲击火花的工具,不使用非防爆型的仪表、灯具等,在作业时使用不产生碰撞火花的专用防静电工具。

15、对于避雷装置设施,除定期检查外,还需要在每年雨季前作检查,特殊情况时,应进行临时性检查。

16、不得使用易燃易爆液体擦洗设备,检修时发现不安全隐患,必须及时整改处置,作业现场发生伤亡或事故是应保护好现场、立即组织抢救伤员并及时向有关领导和部门报告。

17、设备设施检修人员应严格执行安全检查制度,每日实验巡检,且每周大检查不少于一次。站长每月应组织进行至少两次设备设施全面检修活动,各班的日常现场安全检查由当班班长实行班前、班中、班后检查制度,做好每日自查工作。

18、设备设施检修工作人员还应做到以下几点:

(1)对安全设施、设备必须合理使用,正确操作,精心维护,要坚持“维护为主,检修为辅”的方针。

(2)对防毒面具、空气呼吸器等安全设施、设备使用后应进行维护保养,使其处于良好状态。

(3)操作员对自己所使用安全设施、设备的机、泵、罐、管、阀、及其他设备必须达到“四懂三会”:四懂:1.懂设备在生产中的作用;2.懂设备性能;3.懂设备结构;4.懂设备原理。三会:1.会使用;2.会保养;3.会排除故障。

(4)严格执行操作规程,不得超压、超温、超速、超负荷运行,机泵运行期间对其温度、压力、声音、电流及冷却系统、润滑系统随时检查。

(5)认真执行设备润滑制度,做到“三级过滤”,润滑气五定(定时、定点、定质、定量、定期)。

(6)检修停运的设备,必须办理检修工作票,并切断电源,挂上“有人检修,禁止合闸”的标志牌,防止误启动,造成事故,

(7)按设备台帐的要求,逐项填写设备内容,做好检修记录。

(8)经营储存场所的安全设施、设备应按要求进行安全检查,确保正常使用。

篇3：加气站设备及设施安全要求

一、基本安全要求

1、设备、设施的安全装置和安全附件必须定期检定,确保完好;

2、保证防雷防静电、电气保护、可燃气体报警装置和消防设施完好有效;

3、爆炸危险区域电气设备符合防爆要求;

4、设备、设施密封良好,无腐蚀、无渗漏;

5、保证设备、设施HSE标识清晰正确;

6、危险区域和重要设备、设施必须悬挂安全标志;

7、严禁设备超压、超负荷、带病运行;

8、在埋地管道、电缆的上方,严禁随意进行挖掘,不得堆放重物或腐蚀性物质;

9、特种设备的维修、保养必须由有资质人员进行作业。

二、压缩机

1、确保压缩机前工艺管道流程正确,无跑、冒、滴、漏现象;

2、电动机、压缩机正常良好,机组工艺气系统、润滑系统、冷却系统等管线连接紧固,密封良好无泄漏;

3、空气冷却器的电机和风扇运转正常;

4、分离器定期排污,液位不超高;

5、系统内各种阀门开关灵活,仪器仪表灵敏;

6、压缩机各级间及出口安全阀灵敏可靠;

7、排污罐液位不得超高,排污管道畅通、并引至安全地带。

三、深度脱水装置(干燥塔)

1、脱水装置仪表指示参数应在正常范围之内;

2、吸附和再生系统正常良好;

3、干燥塔应密封良好,无泄漏;

4、管线的连接紧固、密封良好,无泄漏;

5、各管路阀门开关灵活,仪器仪表灵敏可靠;

6、安全阀及其它安全附件完好、有效。

四、过滤调压装置

1、过滤器完好,无渗漏;

2、压差表应准确、灵敏;

3、阀门开关灵活,法兰连接严密无泄漏;

4、调压装置准确灵敏,技术参数在正常调压范围之内。

五、储气井

1、储气井符合设计规范,设计压力应在32MPa,工作压力为25Mpa;

2、储气井压力表应准确、灵敏,并在有效检验期内;

3、安全阀及其它安全附件完好、有效;

4、进气、排气管畅通,阀门开关灵活;

5、排污管排放口引至安全地点。

六、加(卸)气柱(机)

1、防静电接地连线符合相关规范;

2、压力表、流量计准确灵敏,并在有效检验期内;

3、阀门开关灵活,无卡、堵现象;

4、加气软管符合强度和气密实验规范标准,且具有导电功能。

七、卸车设备

1、卸车软管连接完好;

2、接地电线跨接完好有效;

3、设备不产生铁器碰撞;

4、阀门开关灵活,无闸板脱落现象。

八、储罐及储罐区

1、基础无开裂或不正常沉降;

2、液压计量装置完好;

3、盘梯、护梯、平台完整牢固,无水渍、油渍、冰雪等;

4、喷淋系统、安全阀、紧急切断阀及其它安全附件完好、有效;

5、罐体及附件无跑冒滴漏现象,无严重锈蚀,无明显变形;

6、储存量在安全压力和安全容量范围内;

7、防火堤无裂缝,无孔洞;排水设施完好;水封井、排污管线等控制阀门平时处于关闭状态。

九、槽车

1、罐体无变形,无渗漏;

2、螺栓齐全;

3、安全阀、计量仪表完好,工作正常;

4、踏梯、走板、护栏等完好牢固;

5、制动装置有效;

6、汽车排气管、阻火装置有效;

7、阀门开关灵活,无渗漏;

8、丝扣等密封点处连接牢固,不松动。

篇4：加气站设备设施安全要求

一、基本安全要求

1、设备、设施的安全装置和安全附件必须定期检定,确保完好;

2、保证防雷防静电、电气保护、可燃气体报警装置和消防设施完好有效;

3、爆炸危险区域电气设备符合防爆要求;

4、设备、设施密封良好,无腐蚀、无渗漏;

5、保证设备、设施HSE标识清晰正确;

6、危险区域和重要设备、设施必须悬挂安全标志;

7、严禁设备超压、超负荷、带病运行;

8、在埋地管道、电缆的上方,严禁随意进行挖掘,不得堆放重物或腐蚀性物质;

9、特种设备的维修、保养必须由有资质人员进行作业。

二、压缩机

1、确保压缩机前工艺管道流程正确,无跑、冒、滴、漏现象;

2、电动机、压缩机正常良好,机组工艺气系统、润滑系统、冷却系统等管线连接紧固,密封良好无泄漏;

3、空气冷却器的电机和风扇运转正常;

4、分离器定期排污,液位不超高;

5、系统内各种阀门开关灵活,仪器仪表灵敏;

6、压缩机各级间及出口安全阀灵敏可靠;

7、排污罐液位不得超高,排污管道畅通、并引至安全地带。

三、深度脱水装置(干燥塔)

1、脱水装置仪表指示参数应在正常范围之内;

2、吸附和再生系统正常良好;

3、干燥塔应密封良好,无泄漏;

4、管线的连接紧固、密封良好,无泄漏;

5、各管路阀门开关灵活,仪器仪表灵敏可靠;

6、安全阀及其它安全附件完好、有效。

四、过滤调压装置

1、过滤器完好,无渗漏;

2、压差表应准确、灵敏;

3、阀门开关灵活,法兰连接严密无泄漏;

4、调压装置准确灵敏,技术参数在正常调压范围之内。

五、储气井

1、储气井符合设计规范,设计压力应在32MPa,工作压力为25Mpa;

2、储气井压力表应准确、灵敏,并在有效检验期内;

3、安全阀及其它安全附件完好、有效;

4、进气、排气管畅通,阀门开关灵活;

5、排污管排放口引至安全地点。

六、加(卸)气柱(机)

1、防静电接地连线符合相关规范;

2、压力表、流量计准确灵敏,并在有效检验期内;

3、阀门开关灵活,无卡、堵现象;

4、加气软管符合强度和气密实验规范标准,且具有导电功能。

七、卸车设备

1、卸车软管连接完好;

2、接地电线跨接完好有效;

3、设备不产生铁器碰撞;

4、阀门开关灵活,无闸板脱落现象。

八、储罐及储罐区

1、基础无开裂或不正常沉降;

2、液压计量装置完好;

3、盘梯、护梯、平台完整牢固,无水渍、油渍、冰雪等;

4、喷淋系统、安全阀、紧急切断阀及其它安全附件完好、有效;

5、罐体及附件无跑冒滴漏现象,无严重锈蚀,无明显变形;

6、储存量在安全压力和安全容量范围内;

7、防火堤无裂缝,无孔洞;排水设施完好;水封井、排污管线等控制阀门平时处于关闭状态。

九、槽车

1、罐体无变形,无渗漏;

2、螺栓齐全;

3、安全阀、计量仪表完好,工作正常;

4、踏梯、走板、护栏等完好牢固;

5、制动装置有效;

6、汽车排气管、阻火装置有效;

7、阀门开关灵活,无渗漏;

8、丝扣等密封点处连接牢固,不松动。