压力容器安全操作要点

篇2：某酒店工程部压力容器操作规范

酒店工程部压力容器操作规范

规范内容与要求

开机前的检查:

(1)一切防护装置和安全附件处于完好状态,否则不得开机。

(2)各处润滑油符合标准。

(3)每月一次的安全阀门自动启动试验,每半年一次的压力表强检,以及每年一次的压力表、储气缸、导管接头外部检查和三年一次的内部检查与水压强度试验等例行检查均符合要求,检查记录齐全。

运转中应注意事项:

(1)加强巡视、检查,注意压力表指针变化,禁止超过规定压力。

(2)发生故障或有不正常的气味、响声和振动,应立即停机检查。

(3)机器在运转中或有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

(4)在检查修理时,应注意防止木屑、铁屑、楷布等杂物掉入储气缸及导管里;用机油清洗过机件,必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

(5)工作完毕应将储气缸内余气放出。

使用前的检查:

(1)先验查压力表,安全阀及各种阀门是否安全灵敏。

(2)打开底部冷凝水阀门,排出冷凝水,确认正常后方可使用。

操作中应注意事项:

(1)要缓慢开启蒸汽阀,并随时调节压力,以免激烈膨胀而发生事故。

(2)操作中要随时注意安全阀,压力表及冷凝水排放情况。

(3)使用夹套锅、蒸汽压力不得高于额定的工作压力。

(4)使用结束后,必须清洗干净,关闭蒸汽阀门。

(5)蒸气夹套锅要保温,除节能需要外,更重要的是防止操作人员烫伤,保证安全。

(1)操作中要加强巡视、检查,并将供应时间、温度做好记录。

(2)要严格控制交换器容量、温度。

热水温度一般控制在55℃-65℃;

暖气水温不高于60℃;

回水温度不低于50℃。

(3)热水交换器、暖气交换器要定期清洗保养,并按压力容器要求按期进行检验。

篇3：槽罐压力容器检修作业安全操作要求

1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》;

2进入槽罐(容器)内作业,应在检查确认断汽、断料后,并在进槽罐(容器)的阀门上挂“有人工作,禁止开阀”警告牌,”同时还要在返回槽罐(容器)流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌;

3槽罐(容器)内照明用灯电压不能超过12V;

4槽罐(容器)内施焊时,焊把线接头处要用干石棉垫垫好;

5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带;

6禁止一个人单独在槽罐(容器)内作业,封闭式的槽罐要有通风设备。

7没有可靠的隔离保护装置,不得同时在同一垂直工作面作业;

8允许进大窑、石灰炉,各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下,二人同时在场,内外互相照顾。

10进槽清理、管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加好盲板,确保不进入溶液、料浆,方可施工。槽内的料先放空,打开人孔时,先松下几个螺的,待料浆流完后再拆开;

11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔,要将汽、料、风放尽,工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上,注意物料喷出、漏出伤人;

13多人清理管道,拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动;

14打大锤时,检查锤头是否装牢,锤把不得有油污或开裂现象,前后不得站人,扶钎或敲击扳手的人员不得在同边,严禁疲劳打锤;

15六角钢撬棍严禁淬火使用,不允许高处下抛;

救助站制度

篇4：压力容器操作安全注意事项规范

1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。

2.压力容器操作人员须取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后,方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

3.压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。检查减压阀失灵否。装料时避免过急过量,液化气体严禁超量装载,并防止意外受热等。经常检查安全附件运行情况。

4.压力容器要平稳操作。压力容器开始加载时,速度不宜过快,要防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于0℃的容器,加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。

5.严禁带压拆卸压紧螺栓。

篇5：特殊压力容器安全操作要求

1、蒸压釜(杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照)

(1)运行前注意事项:

①当釜盖完全关闭时,安全手柄必须是水平位置,锁死釜盖无法打开。

②安装在釜体上的球阀,必须是安全关闭。

③符合上述二点才能送汽、升压。

(2)快开门(盖)安全操作:

①当快开门(盖)达到预定方位,连锁装置发出报警信号,方能送汽升压。

②当容器内的压力完全释放后,连锁装置发出报警信号。装置脱开后,待2-3分钟后,把安全手柄由水平位置转向垂直方位,待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置,釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。

③运行中注意观察阻汽排水装置,应及时排放,如釜内上下温度大于40℃,应采取紧急措施排放冷凝水,如措施无效应立即停止送汽、停止运行。

④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。

⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠:不可随便拆卸安全装置,及没有安全装置不可运行。

⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座,排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。

⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。

2、烘筒安全操作

(1)在进汽管上必须装设减压阀,在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。

(2)操作人员在运行中,应严格执行操作规程和有关安全规章制度。

(3)按工艺指标,不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。

(4)进汽之前,必须放净烘筒内的冷凝水,停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。

(5)运行中,操作人员应观察与视听设备有否异常响声,偏震等现象立即停车。

(6)严禁带压紧固螺栓。

(7)安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。

(8)防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳,因此停压必须缓慢进行,待压力为零时,温度低于25℃时,释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处装有自动真空吸气阀)

3、小型制冷设备安全操作管理

按制冷循环的作用可分为二类:

一类是完成必不可缺少的设备,如冷凝器、节流阀、蒸发器,另一类是具有辅助设备,如各种贮存容器,分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件,从而提高经济安全运行。

(1)冷凝器:

①检查阀门开启情况:运行中其出、入水闸,进气阀,出液阀,均压阀,安全阀前的截止阀必须全开,放油阀、放空气阀应关闭。

②冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa,若超过应查明原因,及时排除。

③检查冷却水情况,应保证水量足够,供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水进、出水温差(立式壳管冷凝器2-3℃,正常的卧式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。

⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨,如发现漏氨,应停止运行,查明修复后才能使用。

⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次,放油时最好停止工作。放油操作程序如下:

a、集油器处于待工作状态;

b、调整好压缩机的排气管理,使气体通往冷凝器,然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟,但不能停止冷却水;

c、关闭冷凝器出液阀和均压阀,开放油阀和集油器的进油阀,待油放完后,调整阀门恢复冷凝器工作。

(2)低压设备的操作管理

直接冷却的低压设备,包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。

①循环贮液桶

a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀,安全阀的控制阀、浮球阀的均压器,出液阀及进液阀油面指示器,压力表阀是否开启,放油阀、排液阀是否关闭。

b、开启供液阀,启动氨泵。

c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀,同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出,然后关闭抽气阀,开动氨泵向系统供液。

d、液面应保持在桶高的1/3左右。

e、运行时间较长时应进行放油,以免影响氨泵的进液。

②低压贮液桶的操作管理

a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启,放油阀、排液阀、加压阀应关闭。

b、经常检查液面情况,液面达到50-60%时可直接从调节站排液。

c、容器工作时,首先开启膨胀阀,当容器内液位高1/2时,应关小膨胀阀(也可以启动氨泵将液体送去)当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。

d、低压循环贮液放油操作如下:

a、使集油器处于工作状况;

b、待容器内液体沉淀20分钟后,再进行放油,如压力过低可用热氨适当加压;

c、开启容器放油阀和集油器进油阀,将油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a、排液之前,首先检查桶内是否有液;

b、排液时,应先打开降压阀,压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀,进行排液工作。

c、排液完毕后,应关闭进液阀,打开加压阀,加压至0.6Mpa,静止20min后放油,同时关闭排液桶的供液阀,打开储液桶供液阀恢复正常供液。

④氨液分离器操作管理

a、氨液分离器运行时,进、出汽阀,出液阀,压力表阀,浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀,放油阀都应关闭(只有浮球失灵时才开启手动供液阀)。

b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层(如全部有霜层说明供液过多,如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵)。

c、氨液分离器应定期进行放油,每周至少一次,否则积油过高易引起库房降温不良。

氨液分离器属于低温低压容器,一般情况下都连续工作的,一般都在系统停止运行的间隙,通过自然升温和加压的办法向集油器放油,其操作程序同低压贮液桶。

a、待容器液体沉淀20分钟,再进行放油,(压力过低可用热氨适当加压);

b、开启容器放油阀和集油器进油阀,将油放到集油器然后放出。

c、氨液分离器放油,为了使压缩机不停止工作,可先关闭液压5-10分钟,待容器下面外壳温度升至40-45℃时,打开放油阀向集油器放油,但停止供液不宜过长,以免容器内的积油气化而入进冷凝器。

d、运行中操作人员,必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好,法兰盘,接头是否有漏氨。

⑤集油器的操作

a、开启降压阀,当压力表指针稳定到接近回气压力时,关闭降压阀;

b、开设备放油阀和集油器进油阀,当压力超过0.5Mpa时应微开降压阀,待集油器油面近70%时,应关闭设备放油阀与集油器进油阀;

c、集油器放油时,必须在低压状态,如发现集油器放油口发潮或结霜,说明有氨液放出,应立即关闭油阀;

d、集油阀放油时,操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。

(3)制冷设备的安全操作

①为防止环境污染和氨中毒,从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。

②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房,使机器负荷突增,储液器液面不得低于其径向高度的30%。

③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化,储液器的液面不得超过径向高度80%。

④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态,为了避免酿成严重的跑氨事故,严禁从制冷设备上直接放油。

⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。

(4)安全装置及色标

①安全阀

a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6Mpa应自动开启,使高压氨汽回入低压腔内,管道间不得装任何截止阀。

b、冷凝器、贮液桶(包括高、中、低贮液桶,排液桶)中间冷却器等设备都应装安全阀,它的开启压力通常高压设备,1.85Mpa(表压)低压设备为1.25Mpa,各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。

c、为了防止贮氨容器不发生爆炸,在制冷系统中应该装紧急泄氨器。

d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要求施行。

②安全标志

a、回气管蓝色,排气管红色,氨液管黄色,油管棕色,水管绿色,盐水管灰色,并在靠近阀门的明显处应标有介质流向;

b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌;

c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图。