模板安装拆除工程安全生产技术保证措施

篇2：砌筑工程安全生产技术保证措施

1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

2.砌筑深度5m基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。送料、砂浆要设有溜槽,严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。

3.墙身砌体高度超过楼板高度2m以上时,应搭设脚手架,脚手未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改。

4.在架子上斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清,自产自清、工完料净场地清。

5.脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每1m2不得超过3kN,集中荷载不得超过5kN)。

6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有探头现象,不准用50mm×100mm木料或钢模板作立人板。

8.采用里脚手架砌墙时,不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。

9.在同一垂直面上上下交叉作业前,必须设置安全隔离层。

10.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。

11.砌好的山墙,应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其他有效的加固措施。

12.冬期施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。

13.如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。

14.人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60cm。

篇3：钢筋工程安全生产技术措施

一般规定:

(1.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

(2.脚手架上不得集中堆放钢筋,应随使用随运送。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

(3.机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸,锁好电箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆修电气设备。

(4.操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。

(5.电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

(6.电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

(7.工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用于擦抹或嘴吹。切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐。

2.钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

钢筋绑扎安装:

1.在高处(2m或2m以上),深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

2.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

3.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业,无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4.绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。

5.起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必须待骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6.起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。

7.绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

8.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

9.钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

篇4：混凝土工程安全生产技术保证措施

1.材料运输:

垂直运输使用的外用电梯运送混凝土时,车把不得超出吊笼以外,用塔吊运送混凝土时,专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合超重机械安全规程要求。

2.用塔机吊运料斗浇捣混凝土时,超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避开,应随时注意料斗碰头,并站立稳当,防止料斗碰人坠落。

2.混凝土浇灌

2.使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前试送,检修时必须卸压。

2.2.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。

2.3.夜间施工时,应有足够的照明,并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架,离地不低于2.5m。

3.混凝土养护

3.使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。

3.2.使用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

3.3.覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,堆放整齐。

篇5：挖土工程（机械挖土人工清底）安全生产技术保证措施

1.本工程基坑支护为放坡+土钉(锚杆)+钢筋砼护壁,分多层开挖。开挖前必须对施工班组进行安全技术交底,明确施工顺序。

2.开挖坑底电梯井深度地下室底板下2.3米,平均深度为约10米,最深处12.15米。电梯井开挖必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑。基坑开挖时如遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人,采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土。

3.基坑必须设置人员上下坡道或安全梯(见附图06).严禁攀登护壁支撑上下,或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登、爬上或跳下。间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。

4.挖土过程中遇有古墓、或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业,并报告负责人,待查明处理后,再继续挖土。

5.基坑边10m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过5m。基坑周边必须设两道牢固护身栏杆,底部设18cm高的挡脚板,并张挂密目式安全网。(见附图03)

6.人工挖土、前后操人员作横向间距不应小于2-3m,纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土,搜底挖槽。

7.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

8.机械挖土,启动前应检查离合器、液压系统及各铰接部分等,经空车试运转正常后再开始作业,机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛,作业中不得碰撞支撑。

9.机械不得在输电线路上线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。

10.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取铺设道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。

11.配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。

12.向汽车上装土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专用设备负责指挥引导。

14.车辆进出门口的人行道下,如有埋管必须铺设厚钢板,或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前,应将轮胎冲洗干净,不污染道路。

15.在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响坑土结构。

16.基坑开挖前,必须摸清基坑下地质资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

17.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础的质量。

18.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、桩位移或支撑破坏。

19.开挖土方必须有开挖令。

20.夜间挖土要确保作业区的照明满足施工要求。

21.开挖前应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水,严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。

22.基坑设置一道混凝土支撑,根据现场实际施工需要合理选择部分支撑,采取一定的防护措施,作为坑内架空便道,其他支撑上一律不得行人,并采取措施将其封堵。