预防机械伤害管理方案范例
1、编制依据:
GB/28001-OHSAS18001-20**职业健康安全管理体系
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
《管理体系手册》
2、目标
为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制,提高全员安全意识,杜绝机械伤害事故的发生,保障全体职工自身安全及财产损失。
3、适用范围:
金汉、绿源家园B区现场施工的整体过程。
4、可能发生机械伤害的部位:
电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。
5、?预防措施:
5.1、职工进场进行安全教育培训,学习安全法律、法规,提高安全意识。(完成事件:?负责人:?)
5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点,合理安排工作,进行安全技术交底。
5.3、各班组必须设有兼职安全员,组织好安全生产活动,学习安全技术操作规程,特别市高空作业安全作业规程。(每周2次,负责人:各班组长或兼职安全员)
5.4、对进场职工进行职业道德,文明施工只是培训,教育工人在施工中团结合作,不伤害自己,不伤害他人,也不被他人伤害(负责人:0
5.5、对工人进行集体观念教育,使工人认识爱护集体就是爱护个人,集体荣誉、我荣;集体耻,我耻。(负责人:?)
5.6、进入现场施工人员,必须正确佩戴安全帽,不准使用不合格的安全用品(负责人:?)
5.7、所有操作人员必须经过培训。持证上岗。
5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。
5.9、电闸箱上必须上锁,机工安全防护用品齐全可靠。
5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。
5.11、电锯操作,可能发生的伤害:操作时锯片对手的伤害,运转中飞溅的锯末对眼的伤害。
5.11.1、电锯操作必须保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全可靠,传动部位防护必须到位。
5.11.2、对于电锯操作,要注意机械安全防护装置齐全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。
5.11.3、圆盘锯操作,锯片上边必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面10-15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装与轴保持同心。
5.11.4、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂颖末端应冲止裂孔。
5.11.5、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。
5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料,送料时不得左右晃动或抬高。
5.11.7、钜线走偏,应逐渐纠正,操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨过锯片。
5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止锯末对眼的伤害。
5.12、电刨操作,可能发生的伤害:操作时刨刀对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。
5.12.1、对于电刨的操作,要注意机械安全防护装置的安全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。
2.12.2、刨料时手应放在木料上面,手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应勇压板推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板,或拆除安全挡板进行刨削。
5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。
5.13、压刨操作,可能发生的伤害:操作时刨刃对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。
5.13.1、对于压刨床操作,要注意机械安全防护装置的安全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。
5.13.2、压刨床必须用单项开关,不得安装倒颠开关。
5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应战在机床的一侧,接送料时不得带手套,送料时必须先送大头。
5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,严禁使用带开口槽的刨刀。
5.13.5、每次进刀量应为2-5mm,如遇到硬木或节疤,应减少进刀量,降低进料速度。
5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离,厚度应小于10mm的薄板,必须垫托板。
5.13.7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,工作台面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。
5.14、搅拌机操作可能发生的伤害:运转中料斗放下对人员产生的伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。
5.14.1、搅拌机要有可靠的基础,应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作台应使操作人员能看到各部位工作情况,操作台上应垫上橡胶板或干燥模板,并保证干燥不能浸在水中。
5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。
5.14.4、进料时,严禁将头、手伸进料斗和机架之间检查情况,运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。
5.14.5、作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,消除杂物,进行检修。
5.14.6、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑时必须将料斗用挂钩扣牢。
5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源、闸箱上锁,设专人在外监护。
5.15、电夯操作可能发生的伤害:电夯操作时机械震动对手的伤害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电伤害。
5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5m。
5.15.2、操作和传递导线人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
5.15.3、检查电路应符合要求,接地良好各传动部件应正常后,方可操作。
5.15.4、手把上电器开关的管子内壁和电动工具的接线穿入手把入口处,均应套壁绝缘管。
5.15.5、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证3-4米的余量,递线人员应依靠夯实路线随时调整,电缆不得扭接和缠绕。
5.15.6、操作时不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。
5.15.7、施工现场严禁行人穿行,操作人员要认真谨慎,注意观察电夯走势,避免碰伤他人。
5.16、塔吊吊物可能发生的伤害:吊物起落时碰伤他人、塔吊臂杆在转动过程中队施工人员的伤害,传动部位、润滑部位安全保护失灵对人员的伤害、信号指挥出错或信号不明显对人员的伤害,万一发生漏电操作人员触电。
5.16.1、作业前重点检查,机械结构的外观情况、各传动机构应正常、各齿轮箱、液化油箱油位应均符合标准,主要部位连接螺栓应无松动、供电电缆应无破损。
5.16.2、检查电源电压应达到380v,其变动幅度不得超过20v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分不漏电后方可上机。
5.16.3、操纵各控制器应依次逐级操作,严禁越档操作。
5.16.4、吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近端部时,应减速缓行至停止位置。
5.16.5、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,每次变幅后应对变幅部位进行检查。
5.16.6、提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
5.16.7、作业后起重机的臂杆应转到顺风风向,并放松回转机制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。
5.16.8、塔吊操作必须严格限重,按照规范做到“十不吊”
5.16.9、信号指挥人员必须经过培训有操作证才能上岗操作,在施工中信号传递必须准确明了,不出错指挥。
5.17.1、振捣棒操作可能发生的伤害:触电、机械移动中砸伤操作人员。
5.17.1、使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。
5.17.2、振捣棒不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
5.17.3、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多余两个弯,操作时振捣棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5.17.5、作业转移时,电动机的导线应保持足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
5.17.6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应用干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
5.17.7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
5.17.8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器频率必须相同。
5.17.9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
5.17.10、作业后,必须做好清、保养工作。振捣器要放在干燥处。
5.18、钢筋弯曲机操作可能发生的伤害:在操作时产生碰伤、作业中转盘转动对他人的伤害、触电。
5.18.1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
5.18.2、按钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
5.18.3、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5.18.4、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业,亦不得加油和清扫。
5.18.5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
5.18.6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
5.18.7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
5.18.8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不调固定销的一侧站人。弯曲好的成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
5.18.9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
5.19、电动吊篮操作可能发生的伤害:触电、摔伤、物体坠落对他人的伤害、安全绳装置失灵可能造成摔伤、承重绳不牢固造成摔伤。
5.19.1、使用前检查吊篮安装锚固可靠,悬臂长度及连接方式均正确。
5.19.2、钢丝绳无扭结、松散;磨损、断丝不超限。
5.19.3、防坠落及外悬机构的安全装置应齐全可靠,电机无异响、过热、启动正常、制动可靠。
5.19.4、上吊篮操作人,先进行吊篮操作安全技术交底,签字后才能上岗。
5.19.5、上吊篮必须系好安全带,熟悉吊篮使用规程,方可上机操作。
5.19.6、遇大风(5级以上)必须停止吊篮操作。
5.20、手持电动工具操作可能产生的伤害:机械运转中刃部对手的伤害、接零接地失灵产生的触电。
5.20.1、手持电动工具应注意,机械运转时不准用手触摸工具的刃部,以防伤人。(负责人:兼职安全员,时间:每周2次)
5.20.2、长期搁置不用的电动工具,使用前必须进行绕组和机壳之间的电阻测试,应不得小于7MΩ,否则不能使用。
5.20.3、操作者必须了解其性能和主要机构,操作时要思想集中,身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服。
5.20.4、使用电动工具时,压力不得超过电动工具的允许限度,切记不要单纯求快而用力过大,连续使用时间不宜过长,否则微型电器容易过热损坏。
5.20.5、电动工具使用中不得调换插头,更不能不用插头、而将导线直接插入插座内。
5.20.6、使用中要经常检查,发现绝缘破损,电源线或电源护套破裂,接地线脱落,插头、插座开裂,应及时修理,否则不得使用。
5.21、电焊机操作可能产生的伤害:工作时光对眼睛的伤害、接地接零失灵发生的触电。
5.21.1、电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有积土和积水,周围不得堆放易燃品易爆物品和其他杂物。
5.21.2、电焊机应单独设置开关。并装有漏电保护装置。
5.21.3、一次线长度不得小于5米,而次线长度不得小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装可靠的防护罩,焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆,中间不得超过一处接头,接头及破皮处应绝缘胶布包扎严密。
5.21.4、焊机把线和回路零线必须双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架、轨道等做回路地线,二次线不得泡在水中,不得压在物料下方。
5.21.5、焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。
5.22、布料机操作可能发生的伤害:布料管道移动中对人员的伤害、布料机万一倾倒砸伤人员。
5.22.1、布料机放置必须平稳,保证四个腿子受力均匀一致,并保证机身垂直。
5.22.2保证机身转动部位润滑,受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉动布料机管要均匀用力,避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意观察输料管的稳固情况,不得带病使用。
控制目标:机械重伤次数为0
机械情商次数为:2%。
篇2：预防起重搬运伤害措施
1从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法,经培训考试合格,并取得《特种作业操作证》。
2起重搬运只能有一人指挥,起重作业前,起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流,要使用统一的标准信号,并严格遵守。
3一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责,起重、搬运工作开始前,工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施,精力集中,听从指挥人员的指挥。
4重大起重作业(如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业),施工前必须编写“安全施工方案”,制定详细的组织措施、技术措施及安全措施,并由生产技术、安全监察部门审查会签,总工程师批准后执行。作业过程中有关安监人员应全过程监督,确保安全措施的全面落实。
5遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时,不准进行起重作业,风力达6级以上时,禁止进行露天起重作业。
6加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养,定期进行检查试验,做好记录,经试验不合格的禁止使用。列入国家特种设备的起重机械,必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证,并在有效期内。严禁用非起重用机械吊、运重物。
7起重作业前,应对起重机械进行检查,各部位及绳索有无缺陷,起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损,准备好必要的辅助工具,确认落物地点平整、符合要求。
8捆绑构件时,先确定绑扎点,吊挂绳之间的夹角小于100°。够件有棱角或特别光滑时,在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫,防止绳子受伤或打滑。
9使用手拉葫芦起吊重物时,应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量,禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。
10吊运接近额定负荷重物时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动装置是否可靠。起重机械、起重索具,严禁超负荷使用。
11起重作业时,必须划定起重作业区,设置防护围栏,明确行走区域。与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留,任何人不准在吊杆或吊物下停留或行走。禁止工作人员利用吊钩上升或下降。
12合理选择吊点,确保吊件平衡;吊件的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析,并严格落实防范措施,吊件未固定好前,严禁松钩。起重过程中,应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。起重中应做好防止钓钩、绳扣滑脱的措施。
13起重机司机的“十不吊”:①超载、液体盛放过满或被吊物重量不清;②指挥信号不明确;③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动;④被吊物上有人或浮置物;⑤起重机械安全装置不灵,结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤;⑥遇有拉力不清的埋置物件;⑦工作场地情况不明、光线不足,视线不清,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号;⑧易燃易爆物品无特殊防护措施。⑨重物棱角处与捆绑纲丝绳之间未加垫;⑩歪拉斜吊重物。
14搬运重物之前,应采取防护措施,戴防护手套、穿防护鞋等,衣着要合体、轻便。检查被搬运物体上是否有钉、尖片等物,以免造成扎、划损伤。
15搬运时应用手掌紧握物体,不可只用手指抓住物体,以免脱落;要靠近物体,将身体蹲下,用伸直双腿的力量,不要用背脊的力量,缓慢平稳地将物体搬起。不要一下子将重物提至腰以上的高度,而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方,纠正好手掌的位置,然后再搬起,不要突然猛举。
16当传送重物时,应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时,应先将脚指向欲往的方向,最后才搬运。
17搬运重物时,应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方,经过门口搬运重物时,应确保门的宽度,以防撞伤或擦伤。
18搬运重物时,重物的高度不要超过人的眼睛。当用小车推物时,无论是推、拉,物体都要在人的前方。
19当有两人或两人以上一起搬运重物时,应由一人指挥,以保证步伐统一及同时提起、放下物体。
篇3：预防边坡塌方伤害措施
1每项工程施工前,都要编制土方工程施工方案,其内容包括施工准备、开挖方法、方坡、排水、边坡支护等。
2挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
3对开挖深度大、施工时间长、坑边要停放机械等的基坑,应严格按规定的允许坡度地放坡,当基坑(槽)附近有主要建筑物时,基坑边坡的最大坡度为1:1~1:1.5。操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题及时加固处理。
4开挖基坑(槽)时,若因场地限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大,为防止边坡塌方,可采用设置挡土支撑的方法。边坡支护应根据有关规范要求进行设计,并有设计计算书。
5防止地表水流入坑漕和渗流入土坡体。在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡,应降低地下水位,防止边坡产生侧移。
6严格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。
7在边坡上侧堆土(或堆放材料)及移动施工机械时,应与边坡边缘保持一定的距离。当土质良好时,堆土(或材料)应距边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
8雨期施工,应对施工现场的排水系统进行检查和维护,保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时,应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡,施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素,提出预案措施。
9采取机械开挖时,禁止在开挖正下方及附近沟底人工清土。
10当开挖坡度不够,或坍塌危险时,禁止人进入沟底作业,并随时悬挂安全设施、标志等。
11在电线杆或地下构筑物附近挖土时,其周围必须有加固措施。在靠近建筑物处挖掘基坑时,应采取相应的防塌方措施。
篇4：起重伤害事故预防主要防范措施
1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌,严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等,设计时应考虑必要的安全系数,并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效:超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前,应认真检查吊具是否完好,并进行负荷试吊,即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度,然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。起重机车运行前,应先鸣铃,运行中禁止吊物从人头上经过,严格执行“十不吊”。
6、在起重机上,凡是高度不低于2米的一切合理作业点,包括进入作业点的配套设施,都应予以防护,设置防护栏杆,且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求,必须连接成连续的导体,可靠接地(接零),通过车轮和轨道接地(接零)的起重机轨道两端应采取接地或接零保护,轨道的接地电阻,以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。在特殊情况下,确实需要两台起重机起吊同一重物时,重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍,并应有可靠的安全措施,工厂技术负责人须在场监督。
篇5：防止五大伤害事故五个预防专题防范措施
一、防止“五大”伤害事故措施
1、高出坠落
(1)施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。
(2)攀登和悬空作业人员以及搭设高出作业安全设施的人员,必须经专业技术培训及专业技术考试合格,持证上岗,并必须定期进行身体检查,防止带病作业造成高出坠落。
(3)施工中对高出作业的安全技术设施,发现有缺陷或隐患时,必须及时解决;危机人身安全的必须停止作业。
(4)高出作业的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好才能使用。
(5)尽量不要在雨天进行高出作业,必须作业时应采取可靠的防滑措施。
(6)对于临边作业,必须设置防护措施,基坑周边、卸料台周边等都必须设置防护栏杆。
(7)对于在建工程四周必须搭设钢管脚手架并挂密目式安全网。
(8)对于搭设外架、井架、塔吊等高出作业必须戴好安全帽、安全带及穿好防滑鞋,防止高出坠落。
2、触电
(1)现场电工应严格遵守操作规程,维修电气设备时应尽量断开电源,验明单相无电,并在开关手柄处挂“严禁合闸,有人工作”牌方可工作。未经验电则应按带电作业的规定作业。
(2)现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格。
(3)设备运行中漏电保护器发生跳闸时,必须查明原因后才能合闸送电,发现漏电保护器损坏或失灵必须立即更换,严禁现场电工自行修理漏电保护器。
(4)施工现场一切用电设备的金属外壳必须作保护接零。
(5)使用移动式用电设备(如振动器、手持式电动工具等)的操作员,必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
(6)电源电缆长的移动式用电设备,必须设专人调整电缆(操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套)。严禁电缆线浸水作业。
3、物体打击
(1)高出作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。
(2)作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净。防止杂物坠落造成物体打击事故。
(3)拆卸下的物件及余料均应及时清理运走,不得随意乱置或向下丢弃。
(4)作业时禁止相互间抛掷物件和工具。
4、机械伤害
(1)机械设备的操作人员必须身体健康,经专门培训并经考试合格取得上岗证后方可独立操作。
(2)机械设备应按原机技术性能的规定正确使用,缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备,不得使用。
(3)操作人员在作业时,不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给非操作人员操作,严禁带小孩和无关人员进入作业现场。
(4)工作时必须思想集中,严禁酒后作业,在非生产时间内不得私自使用机械设备。
(5)操作和配合人员,都必须穿戴符合规定的劳保用品;严禁在作业中对机械设备进行维修保养或调整等工作,以免造成机械伤害。
5、坍塌
(1)本工程土质较软,在基础开挖时,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松必须采取打木桩加固措施,以免造成土方坍塌。
二、“五个”预防防范措施
1、工程赶工时,工人的思想麻痹,各工种交叉作业,机械设备抢用,如井架抢着使用,各工种使用井架的信号不一样,就会造成事故发生,临时用电也一样,用电时要挂牌,机械设备要注意维修,不能带病作业,须更加注意安全防范措施。
2、工程收尾
工程收尾时,工人的思想麻痹,一些材料乱堆乱放,安全意识放松,必须加强安全教育,并做好施工现场周转材料的安放,让施工现场清洁整齐。
3、施工环境差
本工程施工环境不足地方,采取挂安全警告标识牌,加强工人的安全意识,对工人配备足够的劳保用品。
4、气候变化
在气候异变时期,或流感高发时期,一定要注意工人身体情况,防止多发病的发生,工人不能带病作业,定期对工棚进行消毒,注意厨房的卫生及个人卫生,杜绝疾病的传染途径。
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