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液压泵站施工安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-05

一、工程概况

2104工作面即将回采至回风大巷,为做好2106工作面试运转和正式生产时的液压供应,需在2106运输顺槽和2106回风顺槽之间的回风大巷内施工液压泵站硐室。为保证液压泵站硐室的施工安全,特编制本施工安全技术措施,审批、贯彻后执行。

二、危险源辨识

作业现场所存在的危险源及可能导致的事故

1、施工时损坏风水管路------------------------影响生产。

2、顶板掉渣----------------------------------伤人。

3、打锚杆时顶钻反转--------------------------甩伤人。

4、支护不到位--------------------------------冒顶伤人。

5、爆破警戒不到位----------------------------爆破伤人

根据上述危险源及辨识结果,有针对性的制定出安全技术措施,并要求现场认真落实。

三、施工准备工作

1、准备齐全各种施工设备及器具。

2、在回风大巷接风水管路至施工地点。

3、各类支护材料、准备齐全,运到回风大巷码放整齐待用。

4.施工前做好回风大巷内各种管线的保护工作。

四、施工方法及步骤

1、在2106运输顺槽与2106回风顺槽之间回风大巷的运输大巷侧施工液压泵站硐室,液压泵站规格:宽8m,深4m高度1.8m。(附:液压泵站硐室布置位置示意图)

2、液压泵站施工采用风镐掘支结合放震动炮的方式进行,采用锚网梁索联合支护方式对硐室顶板、帮部进行支护。

3、爆破及风镐掘支的煤矸人工装入平板车运至2106回风顺槽刮板机上外运。

4、支护完成后,在硐室内砌筑双层料石隔墙接实顶板,隔墙中央留设1200mm×800mm的硐口,料石隔墙要双面抹灰。

五、支护方式

㈠、?顶板支护:液压泵站顶部采用锚网梁索联合支护方式。

锚杆布置:锚杆间距1000mm、排距900mm。锚杆全部垂直顶板布置。

锚杆规格:φ20×2000mm,杆尾螺纹M20。锚杆托板:采用拱型高强度托盘,规格为100×100×8mm,承载能力不低于10t。

锚杆配件:采用M20锚杆螺母,配合高强托盘、调心球垫和尼龙垫圈。

锚固方式:树脂加长锚固,采用K2335和Z2350各一支锚固剂,钻孔直径为28mm。锚杆预紧力矩:≥300N.m。

钢筋托梁布置:钢筋托梁与回风大巷平行布设,排距900mm,每排布置9根锚杆,钢筋托梁规格:采用φ14-3000-90-4。

网片规格:采用10#铁丝制作的金属网护顶,网片规格为3.4×1.0m,用16#铅丝扣扣相连。

锚索布置:在硐室扩刷线外侧200mm位置及硐室中央顶板线上,与回风大巷平行打2排锚索,锚索间距2m,锚索角度垂直顶板布置。

锚索形式与规格:锚索材料为φ15.24mm,1×7股高强度低松驰预应力钢绞线,长度6.3m,钻孔直径φ27mm,树脂加长锚固,采用一支K2335和两支Z2350低粘度树脂药卷锚固。

锚索托盘:采用16#槽钢制作,长度300mm,配合120mm×120mm×10mm高强度托板及配套锁具。锚索预张力:200-250KN,承载能力不低于20t。

㈡、帮部支护

液压泵站硐室帮部支护采用锚网梁支护方式。

1、网片布置:帮部采用规格为1.8×1m的网片沿煤壁纵向布置,采用10#铁丝制作的金属网护帮,网孔规格为30×40mm,用16#铅丝扣扣相连。

2、钢筋托梁布置:在煤壁上、中、下水平布置3排钢筋托梁,钢筋托梁排距为700m,钢筋托梁规格:采用φ14mm的钢筋焊接而成,宽度90mm,长度3000mm。

3、锚杆布置:锚杆与煤壁垂直布置,锚杆间距900mm,排拒700mm。

(附:锚网支护断面图)

六、施工工艺

㈠、风镐掘支结合放震动炮施工工艺

1、液压泵站硐室施工采用风镐掘支结合放震动炮方式进行,施工前首先要对泵站硐室附近的各种管、线加以妥善保护后再开始施工。

2、打眼采用1.2KW手持式煤电钻,2米长湿式麻花钻杆,合金钢钻头。

3、爆破器材:采用矿用乳化炸药,毫秒延期电雷管,MBF-100型电容式起爆器。

4、打眼、爆破方法:在硐室中央部位,打掏心眼和底眼,然后装入少量的炸药进行爆破,达到震动的效果。

5、放震动炮后,按照设计的断面要求,由外向里、由硐室中间逐渐向两边用风镐刷扩成巷。

6、掘支的煤人工装入平板车运至2106回风顺槽刮板机上外运,矸石装入编织袋在回风大巷指定地点码放。

7、施工时要掘一排,支护一排,不得乱掘乱支。顶板破碎或因其它原因无法及时进行永久支护时,要用戴帽点柱对顶板进行临时支护。

㈡、顶部树脂锚杆安装工艺

1、顶锚杆用锚杆钻机钻孔,安装一次完成。

2、顶锚杆采用Φ27mm钻头,MQT-120风动锚杆钻机和钻杆完成。先用0.4m短钻杆,然后分别换用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m的钻杆,钻孔时,先使钻头插入相应的托梁孔中,然后开动锚杆钻机打眼,孔头钻到预定深度后,下缩锚杆钻机,同时清孔,孔深要求不超过规定的0~30mm。

3、上锚固剂:锚杆孔钻好后,放入树脂药卷,锚杆杆体套上托板,带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆钻机机头连接,杆端插入已装好药卷的锚杆孔内,升起锚杆钻机,将药卷送到孔底,利用锚杆钻机搅拌树脂药卷,搅拌时间按要求严格控制,搅拌过程要连续,中途不得中断。

4、旋紧螺母:停止搅拌等待1分钟左右,利用锚杆钻机加扭矩放大器拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力(300N.m)。没有扭矩放大器的情况下,人员手工将锚杆螺母拧紧。

㈢、帮部树脂锚杆安装工艺

1、顶部支护完毕后,安排专人将帮部煤壁刷平刷齐。

2、帮锚杆打设要求同顶锚杆。

3、联网:顶部锚杆紧固完毕后,把帮、顶网片联好,铺网要紧贴煤壁,联网网丝拧紧不少于2~3圈,隔扣相联并梳理成辫。

4、帮锚杆打设采用帮锚杆机,φ27mm钻头,2.0m长的钻杆,钻孔方法同顶锚杆钻孔方法。

5、上锚固剂:锚杆孔钻好后,放上树脂药卷,锚杆杆体套上托板,带上螺母,杆尾提高安装器与锚杆机机头连接,杆端插入已装好药卷的锚杆孔内,升起锚杆机,将药卷送到孔底,利用锚杆机搅拌树脂药卷,搅拌时间按厂家要求严格控制,搅拌过程要连续,中途不得中断。

6、旋紧螺母,停止搅拌后等待1分钟左右,利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力,拧紧力矩不少于100N.m。锚杆排距误差不超过设计的±50mm。

㈣、锚索安装

锚杆支护完成后进行锚索的安装工作。采用单体风动锚杆钻机配合B19中空六方接长锚杆和φ27mm双翼钻头钻孔,孔深控制在6000±30mm,孔钻好后,先放入一个K2335速凝药卷,然后放入两个Z2350中速药卷,插入锚索将树脂药卷推到孔底,锚索下端的专用搅拌器与锚杆钻机连接,开机搅拌,先慢后快,待锚索进入钻孔达到6.0~6.1m时,采用全速搅拌15~20s。停止搅拌后等待10分钟,收缩锚杆机,卸下搅拌器,搅拌后锚索外露长度应控制在300mm,装上托板、锁具,用张拉千斤顶张紧锚索至设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。

㈤、隔墙砌筑工艺

1、夜压泵站硐室支护完成后,在硐室内砌筑一道双层料石墙,墙中央底部留设宽800mm,高1200mm的硐口,料石墙砌至1.2m高时,硐口上安装3根过梁(过梁为1.2m长的11#工字钢梁),过梁上继续用料石砌筑至顶板,与顶板接实,背牢。

2、隔墙砌筑完成后,用标号1:2.5的水泥砂浆进行双面抹灰。

七、工程质量要求

1、硐室要求:顶、底板平整,无明显的错台、伞檐,煤壁上下垂直。

2、浮煤清理:每班必须清理好浮煤、杂物,掘支的煤矸及时运走,保证施工场所干净整洁。

3、联网质量:金属网铺平铺展,紧贴顶部,对接合理,双丝双扣,绑扎牢固,联网丝打结不少于2.5圈,压茬平整。

4、锚杆角度:锚杆垂直顶板打设,误差不超过设计的±10°

5、锚杆外露长度:露出螺母以外为20--50mm;

6、锚杆安装质量:锚杆构件齐全,托板紧贴托梁,杆体无松动。托梁紧贴煤(岩)壁,未接触部分应用木背板或木托板垫实、楔紧。

7、锚杆螺母预紧力矩:预紧力矩不得小于300N.m。

8、锚索外露长度:小于等于300mm。

9、料石砌墙:要接顶严实、灰浆饱满,不得有对缝和瞎缝。

10、抹灰要求:墙体双面抹灰,墙面抹平压实。

八、安全技术措施

1、开工前,检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐,其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。

2、严格执行“敲帮问顶”制度,严格按照措施规定的支护工艺施工,严禁空顶作业。

3、施工时必须有瓦检员现场跟班,随时检测施工地点各种有害气体的情况,发现异常情况时,及时向矿调度室汇报。

4、严格遵守爆破管理制度,加强火工品的管理。严格正向装药联线放炮,一次打眼一次爆破,严禁一次打眼分次装药放炮,杜绝套残眼。

5、放炮作业,班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。瓦斯及二氧化碳浓度超限时严禁打眼、装药和爆破。

6、放炮警戒距离:直巷100m,弯巷75m,每次放炮前由班长安排专人在通往爆破地点的各巷道口处担任警戒工作,警戒人员负责爆破点至警戒点范围内所有人员的撤离。

7、每次爆破后,班长及放炮员要仔细检查爆破地点是否有残炮、瞎炮,如果有残炮、瞎炮,必须处理后方能进行其它工作,由于连线不良造成瞎炮,可重新连线放炮,禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,禁止将炮眼残底继续加深,禁止用打眼的方法往外掏药;必须在距离炮眼至少0.3m处与瞎炮平行重新打眼,装药放炮。

8、顶板锚杆支护时,必须坚持由外向里的顺序进行施工,掘一排,支护一排,顶板破碎时,要及时用戴帽点柱进行临时支护,严禁空顶作业。

9、使用风动工具时,必须仔细检查其联结部位,发现异常情况及时处理,以防其脱扣伤人。

10、安排专人负责炮前、炮后施工地点及回风大巷内的洒水灭尘工作。

11、机电设备杜绝杜绝失爆现象。

12、施工时,现场必须要有专人负责指挥过往的人员,未经现场指挥人员同意,严禁私自通行,施工时要尽量避开上下班时间。

13、爆破时,巷道内的的通讯、监控、风水管线,牌板要妥善加以保护,爆破完毕后及时恢复原位。

14、施工地点的文明卫生符合要求,材料设备码放整齐,不得影响正常的运输和行人。

15、本措施有关未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇2:临边洞口作业施工安全防护技术措施

二、“三宝”“四口”“五临边”概述“三宝”主要指安全帽、安全带、安全网等防护用品正确使用,“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等各种洞口的防护应符合要求,“五临边指深基坑、阳台、雨蓬、楼板、屋面等临边部位的防护,两者防护不当,就存在高处坠落、物体打击等一系列事故发生的隐患。为此项目部成立以质安员为首、各班组长为成员的“三宝”“四口”“五临边”的专项治理小组。三、“三宝”防护1、安全帽要求:应有制造厂名称、商标、型号、生产日期、许可证编号,每顶安全帽有检验部门批量检验和工厂检验合格证、检测报告;2、安全网要求:网目密度不低于2000目/10cm×10cm,应有国家指定监督检验部门批量检验和工厂检验合格证、检测报告和准用证;3、安全带要求:架子工使用的安全绳长应为1.5~2m,安全带带体上应缝有永久字样的商标、合格证、检验证。合格证上应注明:产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制适厂厂名、检验员姓名,安全带进场时应有合格证、检测报告、生产许可证等质量证明文件,安全带一般使用五年报废,使用两年后,按批量抽验,以80公斤重量自坠度试验,不破断为合格。4、现场进出大门应有“进入施工现场必须戴好安全帽”标语,安全帽应正确使用,规范佩带,系好安全帽、不准乱抛、乱扔、用于坐和垫,不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽,现场必须配备符合国家标准的安全带,搭拆井架、脚手架、及其它高处作业时应系好安全带,使用时应高挂在牢固、可靠的物体上,使用后应专人负责妥善保管,经常检查、发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。四、“四口”防护1、现场必须重视临边“四口”防护,防护时应使用红白相间油漆的钢管,铁板等作护栏材料。2、楼梯踏步及平台临边必须设牢固可靠的临时防护栏杆,1.2米高水平杆,30公分高踢脚杆,杆件里侧满挂密目网,裙房电梯井口必须高置1.8米高的安全防护门,门栅网格的间距不应大于15公分,电梯井内每层设置一道安全平网(或脚手片),平网与井壁间隙不大于10公分,当防护高度超过一个标准层时不得采用脚手板等硬质材料做水平防护,主楼电梯井道一律采用落地满堂架施工,防护栏杆防护栅门应符合规范规定,整齐牢固,与现场规范化管理相适应,并经验收形成工具化、定型化防护用具,安全可靠,整齐美观、周转使用。3、预留洞口、坑、井的防护,应针对洞口大小及作业条件,在本单位或本工地现场形成定型化,不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法,防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。1.5m2以内的小洞口可采用模板或钢板等定型材料盖严,也可临时砌死,或用贯穿混凝土板内的钢筋构成防护网,上面满铺竹笆高护身杆和30cm高踢脚杆,杆里侧满挂安全网,并悬挂安全警示牌。4、通道口防护:在工程北侧出入口处上方搭设防护棚,搭设6.0×5.0×6.0(长×宽×高)防护棚,上铺上下双层脚手片。,其他洞口用坚固的材料封堵严密。防护棚宽度大于洞口宽度,顶部用5cm厚木板铺严。根据建筑物高度挑出长度为3m,高度为3m.5、上料口:在物料提升机龙门架(施工货梯)四周用密目网维护以防掉物,进料口前方搭设防护棚,材质以DN48mm钢管做骨架,挑出长度不小于3m,上方铺5cm木板,并用8号铁丝绑扎牢固,其高度为3m。6、楼层进出料口:用DN48钢管做骨架,对物料提升机(施工货梯)与建筑物层高搭设,用5cm厚木板铺设,并用8号铁丝绑扎牢固,两侧做好防护栏杆,上杆高1.2m,下杆高0.6m,在出口处设1.2m,宽度为进料口全宽的台口门,并刷红白相间的油漆以示警戒。台口门为两扇向内开启。7、预留洞口:本工程所有预留洞口均用木盖防护,按洞口尺寸制作并固定在楼板上,以定性、重复使用为宜,木盖板厚度不小于5cm。五、“五临边”防护深基坑、阳台、雨蓬、楼板、屋面等临边防护:凡本工程工作面边无防护设施或围护高度低于80cm时,都要按规定搭设临边防护栏杆,临边防护栏杆搭设要求:1、防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成,上杆离地高度为1.0m~1.2m,下杆离地高度为0.5m~0.6m,横杆长度超过2m时,必须加设栏杆柱;2、栏杆柱的固定极其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受1KN的外力;3、防护栏从上而下加设安全防护密目网封闭,在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。4、楼梯临边、楼层临边:车间的楼板、楼梯边缘做好防护栏杆,上杆1.2m,下杆0.6m,横杆长度大于2m时,加设栏杆柱,防护栏杆用漆刷红白道。5、防护栏杆应涂刷醒目安全色六、钢筋加工棚材料用DN48mm钢管用扣件锁牢上铺5cm厚木板或竹片搭,铺设后不能有缝隙,四周用钢管锁牢,保持视野开阔、光线良好。七、检查项目负责人组织安全员及使用搭设、安装组长定期(每周一次),对各分项工程逐项检查,检查确认合格后方能使用,不合格及时下整改,由搭设或安装班组整改完善。八、临边洞口作业安全防护措施1、建立安全生产责任制:1).项目经理对高处作业安全技术总负责,并负责防护措施的具体实施。2).开工前,逐级进行安全技术教育和交底,落实所有安全技术措施和防身防护用品、用具。高处作业中的安全标志、工具和各种设备,须认真检查,确认完好,方可投入使用。3).高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。4).雨雪天气进行高处作业时,采取可靠的防滑、防寒、防冻措施。雪水、冰霜均及时清除。5).遇六级以上强风、浓雾等气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪雨后,对高处作业安全设施逐一加以检查,发现松动、变形、脱落等问题,立即修理完善。6).因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时,须经过施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。7).防护棚搭设与拆除时,设警戒区,派专人监护,严禁上下同时拆除。2、临边作业防护措施:A.临边高处作业防护设置位置:1).基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边,无外脚手架的屋面与楼层周边及屋顶饰物等处,均设置防护栏杆。2).楼面四周边无围护结构处,以及无外脚手架的高度超过3.2m的周边,均在外围架设安全平网一道。3).分层施工的楼梯口和梯段边,须安装临时护栏。顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。4).物料提升机和脚手架与建筑物通道的两侧边,设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。5).垂直运输的接料平台,除两则设防护栏杆外,平台口还须设置安全门或活动防护栏杆。B.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求:1).钢筋横杆上杆直径不小于16mm,下杆直径不小于14mm,栏杆柱直径不小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。2).钢管横杆及栏杆柱均采用Ø48×3.5mm的管材,以扣件或电焊固定。3).防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度为0.4cm。坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。横杆长度大于2m时,须加设栏杆柱。C.栏杆柱的固定要求:1).在基坑四周固定时,采用钢管并打人地面50~70cm深。钢管离边口的距离为50cm。2).在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。预埋铁件采用直径16以上的钢筋,凸出楼面180mm,间距不大于2000mm。3).在砖或砌块等砌体上固定时,预先砌人规格相适应的两块80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上项方法固定。4).栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。D.防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度为18cm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆,自上而下加挂安全立网。3、洞口作业防护措施:A.洞口作业防护设施设置部位:1).板与墙的洞口,设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。2).人孔、管道井口等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件。3).施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。B.洞口设置防护栏杆、加盖件、张挂安全网的技术要求:1).楼板、屋面和平台面上短边尺寸小于25cm,但大于2.5cm的孔口,必须用坚实的盖板覆盖。盖板能够防止挪动移位。2).楼板面边长在25—50Cm的洞口、安装预制构件时的洞口及缺件临时形成的洞口,用木盖板盖住洞口。盖板能四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。3).边长在50~150Cm的洞口,设置以扣件扣接钢管而成网格,并在其上满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,钢筋网格间距不大于20Cm。4).边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。5).井道和烟道,应随楼层的砌筑或安装而消除洞口,或参照预留洞口作防护,管道井施工时,除按上款办理外,还应加设明显的标志。如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护设施。6).墙面处的竖向洞口,凡落地的洞口、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台加设1.2m高临时防护栏杆,下设挡脚板。7).对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口,均予以盖没或加以防护,并有固定其位置的措施。4、攀登作业:现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运槽设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登。5、悬空作业安全防护:A.悬空作业处必须有牢靠的立足点,并配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。B.模板支撑和拆卸时的悬空作业规定要求:1).支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2).支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并设立操作平台。低于3m时,可使用马凳操作。3).支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设1临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,在安装后将洞口盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,按上述要求进行防护。拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。C.钢筋绑扎时悬空作业的规定要求:1).绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。2).绑扎圈梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时,须搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。3).绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。D.混凝土浇筑时悬空作业的规定要求:1),浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,须设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。2).特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。E.悬空进行门窗作业时的规定要求:1).安装门、窗,油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。2).在高处外墙安装门窗,无外脚手架时,须张挂安全网。无安全网时,操作人员须系好安全带;其保险钧应挂在操作人员上方的可靠物件上。3).进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。6、操作平台安全防护:1).操作平合由现场专业技术人员按现行的相应规范进行设计。2).装设轮子的移动式操作平台,轮于与平台的接合处应牢固可靠柱底端离地面不得超过80mm。3).操作平台采用48×3.5mm钢管以扣件连接,也可采用门架式或承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行组装。平台的次梁间距不大于40Cm;台面满铺3Cm厚的木板。4).操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并布置登高扶梯。7、交叉作业安全防护:1).支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时,设置安全防护层。2).模板、脚手架拆除时,下方不得有其他操作人员。3).模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不小于lm,堆放高度不得超重。楼层边口通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。4).结构施工自二层起,凡人员进出的通过口(包括物料提升机进出口),均措设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业,设双层防护。5).由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。8、高处作业安全防护设施的验收:1).建筑施工进行高处作业前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。验收也可分层进行,或分阶段进行。2).安全防护设施,由工程负责人验收,并组织有关人员参加。3).安全防护设施的验收,按类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者,必须修整合格后再行查验。施工期内还应定期进行抽查。?安全管理组织机构网络名单

篇3:施工现场施工过程指导书

1.进入机房遵守局方登记制度;

2.进入机房遵照要求换鞋或穿鞋套;

3.禁止将火种、食物和饮料带入机房;

4.严格禁止在机房内吸烟;

5.禁止在机房内喧哗打闹;

6.禁止在机房内打游戏;

7.注意不牢固的防静电地板,防止摔伤或损害下面的线缆;

8.个人物品不要随便乱堆乱放;

9.使用电话先征求局方意见;

10.了解遵守局方物品借用制度;

11.施工工具在现场要排放整齐;

12.严格按照工程施工流程及规范施工;

13.在施工现场应注意个人仪表,穿戴整齐、干净,禁止穿拖鞋,着装要适宜,不得影响施工;

14.严禁随意触碰机房内与施工无关的设备、设施,特别要注意不要触碰消防设备;

15.使用电源前找局方确定其安全性;

16.钻孔打眼时防止尘土飞扬,灰尘、碎屑清理干净(使用吸尘器或采取其它措施);

17.使用电钻禁止佩带手套,防止电源线缠绕钻头;

18.布放线缆时防止线缆损伤,线缆端部作适当绝缘保护处理;

19.布放线缆时注意保证原有线缆的安全,对怕踩踏、怕拉扯、怕挤压的要格外当心;

20.登高作业时注意人身安全,扶牢把稳并确保支撑物牢靠,严禁登踏机柜,确保设备安全;

21.做线时剪下的碎屑妥善处理,严防落入设备造成短路;

22.连接设备电源时必须有局方专业人员在场指导,工具作严格绝缘处理,端子要连接牢固;

23.电源连接后要确认电压及极性正确;

24.使用中的电烙铁正确摆放,防止伤人或损坏物品;

25.设备加电前再次确认电压和极性是否正确,要严格按照厂家规定的加电顺序操作;

26.拔插各种电路板时必须佩带防静电手镯,注意角度和力度,防止损坏电路板;

27.影响现运行业务的操作要制定周密计划,并报请设备厂家和局方批准,不要选择在业务忙时进行;

28.在室外登高作业时,要放置警示牌,提醒相关人员注意安全;

29.在室外登高作业时要严格按照安全施工流程及规范操作;

30.每天工作完毕要清理室内外现场,整理、清点好工具,垃圾和货物包装等易燃品及时清出机房。

篇4:建筑工程施工安全风险分析控制措施

1建筑施工中安全风险得常见类型

一般来讲安全风险是指在整个建筑工程施工过程中,发生危险、发生事故,从而造成人员伤亡、财产损失的可能性或概率。据建设部全国建筑施工安全生产形势分析报告,从2008年以来,我国建筑施工中常见的安全风险起所占比例主要是高处坠落、施工坍塌、物体打击、起重伤害、机具伤害“五大伤害”类型、另外触电、火灾等安全事故也时有发生。全国重大事故死亡人数略有抬头趋势,造成的直接和间接经济损失巨大。

2建筑施工安全风险发生的主要原因

建筑施工是由人员、设备、环境和管理四方面组成的系统,特点是工序多、作业过程复杂、生产过程始终处于动态变化中,且目前建筑市场存在业务层层分包、主体对安全缺乏重视等不良现象。种种分析表明事故的原因主要归咎于人、物、环境三者的相互关系,并受管理的制约。

(1)人的原因

这里的人是指操作工人、管理人员和其他现场人员等。人的不安全行为大多是因为对安全不重视、态度不正确、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件不良等因素造成的,是事故的重要致因。包括违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。

(2)物的原因

物的不安全状态是生产中的危险源、是构成事故的物质基础。如材料倾诉不够,防护用品缺乏或由缺陷,存在危险物和有害物等;另外,有些施工机械设备和装置结构不良、年久失修、零部件过度磨损或带“病”作业,加之施工中超负荷运转,加重了设备的老化程度或导致安全防护装置失灵等。

(3)环境的原因

不安全的环境是引发安全事故的直接原因。不安全的工作环境因素主要有通风不良、噪音过大、物料储放不当等几方面。在外界环境作用下,工人在操作时很难做到思想高度集中,容易造成分心、紧张、烦躁、反应力差等。

(4)管理的原因

管理缺陷会引起设备故障或人员失误,许多事故的发生是由于管理不到位而造成的。管理的原因是事故直接原因得以存在的前提条件,包括技术指导上的缺陷;劳动组织不合理;

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没有安全操作规程或操作规程不健全;对安全工作检查指导不足或有误;教育培训力度不够;事故防范措施不认真落实;安全隐患整改不到位等。

3建筑工程施工项目安全风险识别

建筑工程施工安全风险识别是要确定在建筑施工中存在哪些安全风险,这些安全风险可能会对工程产生什么影响,并将这些风险及其特性归档。为此,就需要了解建筑施工中主要发生的安全事故有哪些及引起这些事故的原因。

(1)事故的直接原因

参考《企业职工伤亡事故调查分析规则》(CTB6442-1986)的规定,可知事故的直接原因是只施工机具、材料以及建筑产品(统称为物)或环境的不安全状态和人的不安全行为。

(2)事故的间接原因

依据《企业职工伤亡事故调查分析规则》的相关内容确定。

工程管理人员可参考有关检查标准或规范规程及上述发生事故的原因,对照本工程的建设环境、建设特性、建设管理现状和工程技术文件等方面采用检查表法来分析可能出现的主要安全风险。

4建筑工程施工安全风险分析和评估

建筑工程施工安全风险分析和评估是安全管理的重要环节,确定安全风险等级时安全风险控制的基础,包括确定安全风险发生的可能性和伤害的可能程度。管理者可以采用调查和专家打分等方法来确定安全风险等级。

5建筑工程施工安全风险控制与管理决策

在对建筑工程施工安全风险进行识别、分析与评估的基础上,选择行之有效的安全风险防范措施,将安全风险所造成的负面效应降低到最低限度。

常用的安全风险控制措施:风险回避、风险缓解、风险转移和风险自留。(1)风险回避

风险回避是指当项目的安全风险发生可能性较大和损失较严重时,主动放弃项目或变更计划从而消除安全风险或安全风险产生的条件,以避免产生风险损失的方法。对潜在损失大、概率大的灾难性安全风险一般采用回避对策。安全回避可以再某安全风险发生之前,完全彻底的消除其可能造成的算是,而不仅仅是减少损失的影响程度。风险回避是一种最彻底的消除风险影响的控制技术,二其他控制技术中能减少风险发生的概率和损失的严重程度。

风险回避虽然能有效的消除风险源,彻底消除某些安全风险造成的损失和可能造成的恐惧心理,但不可否认它是一种消极的风险应对措施,因为在回避了风险的同时,也回避了可

能的获利机会,从而影响建筑企业的生存和发展。

(2)风险缓解

风险缓解是指采用措施降低安全风险发生的概率或减少风险损失的严重性,或同时降低安全风险发生的概率和后果。风险缓解的措施主要有以下几种:

1)降低风险发生的可能性。

采取各种预防措施,以降低风险发生的可能性是风险缓解的重要途径。在建筑工程施工中常用的措施有:工程法、程序法和教育法。

工程法:以工程技术为手段,减弱甚至消除安全风险的威胁。例如:在高空作业下方设置安全网;对现场的各种施工机具、设备设置安全保护装置等军事工程法的具体应用。

程序法:用制度化、规范化的方式从事工程施工以保证安全风险因素能及时处理,并发现随时可能出现的新的风险因素,降低损失发生的概率。

教育法:针对事故的认为风险因素为着眼点实施控制的方法。项目管理人员和操作人员的不安全行为构成项目的风险因素,因此要减轻安全风险,就必须对项目人员进行安全风险知识教育。

2)减少风险损失

减少或控制风险损失是指在风险损失已发生的情况下,采取各种可能的措施以遏制损失继续扩大或限制其扩展的范围,使损失降到最低限度。

3)分散风险

分散风险是指通过增加风险承担着以减轻总体安全风险的压力,达到共同分摊安全风险的目的。

(3)风险自留

风险自留,是一种由施工单位自行承担安全风险后果的风险应对策略。风险自留是一种财务性技术,要求施工单位制定后备措施,预留费用,作为安全风险发生时的损失补偿。其主要用于处置残余风险,因为当其它的风险应对措施均无法实施或即使能实施,但成本很高且效果不佳,这样只能选择风险自留。

(4)风险转移

风险转移是项目管理者设法将风险的结果连同对风险应对的权利和责任转移给其他经济单位以使自身免受风险损失。转移安全风险仅将安全风险管理的责任转移给他方,并不能消除安全风险。一般分保险盒非保险两种方式。

6总结

建筑工程项目实行风险管控的目的就是要以最经济、科学合理的方式消除项目施工中的风险所导致的各种灾害及事故后果。通过对施工过程中的危害进行辨识、风险评估、风险控制,从而针对存在的风险作出客观二科学的决策,预防事故的发生,实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。

篇5:施工现场防火防汛防毒防尘防爆防雷安全技术措施

一、施工现场防火措施1、制定工程消防保卫方案,,定期研究消防保卫工作中的问题,消防领导小组领导现场保卫组,对现场消防保卫工作进行监督检查,教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。2、在职工宿舍、办公室、施工现场均设置消防灭火器,并向工人传授灭火器使用基本知识,做到人人懂、个个会用。3、现场道路保持畅通。消火栓要设明显标记,附近不准堆物,消防工具不得随意挪用,明火使用必须专人看火,并申请动火证,现场吸烟应到吸烟室。4、动用电气焊,事先必须办理动火申请手续,电气焊用火应执行“二清”(清理易燃物品),“接”(接住火花),“浇”(不能清理的可燃物用水浇湿)、“看”(设专人看火)、“检”(焊前检查周围环境,焊后进行详细检查)、“严”(严格执行防火规章制度规定)。5、消防栓周围5M范围内不准堆放易然物和材料构件,并保持道路畅通,夜间在消火栓处应安装红灯标志。6、坚持安全消防检查制度,发现隐患及时消防,防止火灾等事故发生。7、施工现场道路宽度不少于4M,以便发生火灾时,消防车能通过。8、现场临建设施、仓库、易然料场和用火处要有足够的灭火工具和设备,对消防器材要有专人管理并定期检查。9、安装使用电气设备注意以下防火要求:(1)各类电气设备、线路不准超负荷使用,线路接头要接实接牢,防止设备线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。(2)存放易燃液体、可然气瓶的库房内,照明线路要穿管保护,库内要采取防爆灯具,开关应设在库外。(3)穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护,灯具与易燃物要保持安全距离。(4)在高压线下不准搭设临时建筑,不准堆放可燃材料。10、使用明火时应注意问题:(1)现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准,任何人不准擅自用明火。使用明火时,要远离易燃物,并准备消防器材。(2)使用木料烧火时,要随时有人看管,不准用易燃油料点火。作火完毕要认真熄火。(3)冬季施工室内取暖可建筑物室内保温用的炉火,都要经消防人员检查,办理用火手续,发现无用火证的火炉要立即熄火,并追查责任。(4)现场应设吸烟室,场内严禁吸烟。(5)现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受消防知识教育,持有操作合格证。在作业前要办理用火手续,并应配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不准擅离岗位。11、现场材料堆放的防火要求:(1)木料堆放不宜过多,垛之间保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理,以防自燃。(2)现场生石灰单独存放,不准与易燃、可燃材料放在一起,并应注意防火。(3)易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。12、施工现场不同施工阶段的防火要点如下;在基础、主体结构、装饰等不同施工阶段防火要点各有不同。(1)在基础施工时,主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能,注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。(2)在主体结构施工时,焊接量比较大,要加强看火人员。特别是高层施工时,电焊火花一落数层,如果场内易燃物多,应多设看火人员。在焊点垂直下方,尽量清理易燃物。冬季在结构施工用易燃材料保温时,要特别注意明火管理,电焊火花落点要及时清理,消灭火种。电焊线接头要卡实,焊线绝缘要良好,与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护,防止漏电打火。对大面积结构保温时,要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固,距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设,不准在易燃保温材料上乱堆乱放。(3)在装饰施工时,易燃材料较多,对所有电气及电线要严加管理,预防短路灯火。在吊顶安装管道时,应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业,禁止在顶棚内焊割作业。如果因为工作特殊需要,必须在易燃顶棚内从事电气焊时,应先与消防部门的商定妥善的防火的措施后,方可施工。冬季装饰施工时,凡采用明火或电热法的,要制定专门的防火措施和制度。还应注意静电起火和工具碰撞打火。13、现场发生火灾事故后的急求要领:(1)现场出现火灾时,要立即组织现场人员进行扑救,救火方法要得当。油料起火不宜用不扑救,可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时,应尽快切断电源,用二氧化碳灭火器灭火,千万不要盲目的向电器设备上泼水,这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故。如果化学材料起火,更要慎重,要根据起火物质选择灭火方法,同时要注意救火人员的安全,防止中毒。(2)现场出现火险时,工长判断准确,当即不能救的要及时报警,请消防部门协助灭火。(3)在消防队到现场后,工长要及时而准确的向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时,要尽快组织力量,设法先将人救出,然后再全面组织灭火。(4)灭火以后,要保护火灾现场,并设专人巡视,以防死灭复燃。保护火灾现场又是查找火灾的重要措施。二、防汛安全技术措施1、施工场地要根据需要做好排水系统,以保证水流畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进场内。2、临时道路两旁做好排水沟。3、机械设备应设置在地势较高,防潮防雨的地方,要搭设防雨棚。4、机械设备的电闸箱要采取防雨防潮措施,并安装接地保护装置。5、对木材、水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施,可入棚内,要垫高码并要通风良好。6、大面积砼浇筑,要了解2-3天天气预报,尽量避开大雨,砼浇筑现场要预备大量防雨材料,遇大雨应停止浇砼,已浇部位加以覆盖。7、雨后施工应加强对砼粗、细骨料含水率的测定及调整用水量。8、在雨季到来之前,做好脚手架,塔吊等防雷接地,临时线路等进行检查,确保暴风雨天的施工安全。9、卷材屋面应尽量在雨季前施工,并同时安装屋面的落水斗。10、雨天不准进行室外抹灰,对已经施工的墙面应注意防止雨水污染。11、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火。三、防毒安全技术措施1、剧毒物品应分类专库管理,严格进出库手续;2、地下室、人防工程内不宜使用乙炔、氧气瓶;3、有毒环境作业,必须制定防毒措施,在下达生产任务的同时进行有针对性的书面安全技术交底,贯彻“谁施工,谁负责”的原则。4、在有毒气体的环境中作业,必须戴好防毒面罩及防护用品。5、进行防毒作业时,施工人员必须进行体检,合格后方可进行。四、防尘安全技术措施1、建筑清理施工垃圾,使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运时,适量洒水减少扬尘。2、拆除旧建筑物时,应配合洒水,减少扬尘污染。3、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路,基层要夯实,路面铺垫焦渣、细石,并随时洒水,减少道路扬尘。4、散水泥等其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放,如露天存放应采用严密苫盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。5、本区属居民稠密区,施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。五、防爆安全技术措施1、使用易爆化学危险品的作业,必须制定防火安全措施和灭火方案,在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底,贯彻“谁施工,谁负责”的原则。2、易爆物品应分类专库管理,严格进出库手续,进行易爆化学物操作时,应根据施工计划限额领料,禁止在施工程内储存及进行分装与调料。3、进行易爆化学危险品操作时,须保证通风良好,严禁明火及可能产生的火花。施工人员不得携带火柴、打火机等火种进出口入该场所,不得穿化纤服装。使用易爆化学危险品,数量或面积较大或在地下室等通风不良场所操作时,必须采取强制排风措施,防止可燃、易燃气体在局部达到爆炸极限。4、施工场所安装电气设备和照明灯时,采用防爆等级与现场相适应的电气设备和照明灯。5、易爆化学物品作业禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。6、施工过程中,要根据易爆气体挥发程度、比重分别将施工现场周围上下孔洞、地沟、道进等封堵,防止易爆气体扩散。7、乙炔发生器(瓶)、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m,乙炔发生器(瓶)、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。8、乙炔发生器发生冻结时,不得用明火烘烤。检查漏气时要用肥皂水,禁止用明火试漏。9、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源、夏季不宜在日光下暴晒,搬运时禁止滚动撞击,氧气瓶不得接近油脂。10、禁止在“严禁明火”的部位及周围进行焊割,禁止焊割未经清洗的可燃气、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。11、施工过程中使用的油类、气类易燃物下班时带出,放回库房。六、防雷安全技术措施1、大风雷雨天气,施工层上钢筋工程应停止作业,防止雷电伤人。2、雷雨天气时,钢管脚手架上应无作业人员。3、作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地,但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。4、接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响接地电阻值在四季中均应符合要求,但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。接地装置的季节系数Ψ值埋深(m)水平接地体长度2-3m的垂直接地体备注0.51.4-1.81.2-1.40.8-1.01.25-1.451.15-1.32.5-3.01.0-1.11.0-1.1深埋接地体注:大地比较干燥时,则取表中的较小值,比较潮湿时,则取表中较大值。5、在土壤电阻率低于200Ω?m处的电杆不可另设防雷接地装置。在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。6、施工现场的起重机等机械设备,若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围内,如在下表规定范围内,则应安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针,其保护范围扫60°计算能够保护其它设备,且最后退出现场,则其它设备可不设防雷装置。施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定地区年平均雷暴日(天)机械设备高度(m)≤15≥50>15<40≥32≥40<90≥20≥90及雷害特别严重的地区≥127、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。8、各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体,但应保证电器连接。9、机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1至2m。10、安装避雷针的机构设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路,应采用钢筋敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。

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