施工井架架设安全技术方案
一、一般技术要求
1、井架结构必须符合JGJ88~42安全技术要求。井架安装必须符合JGJ59~99“建筑施工安全检查评分标准”。
2、建筑施工井架结构有三种①格构式②杆件式③钢管扣件塔设的钢管扣件井架。杆件式井架又有单吊笼和内双吊笼两种。
①格构式井架:架设限高(架体总高)为30米以下,用于外双吊笼井架。
②杆件式井架:架设限高(架体总高)为60米,用于内双吊笼井架或内单吊笼井架。高于55米建筑主体施工必须使用塔吊或施工电梯。
③钢管扣件井架:用于无法架设施工井架,但又需要垂直施工机械的建筑物特殊部位,架设限高与杆件式要求相同,但支撑绳轮架受力部位及架体结构必须严格按公司总工室审批过的方案实施。
④格构式、杆件式井架必须有中国技术监督局、质量检测中心认可产品才准在建筑工地上安装和使用。
⑤井架如必须设置在建筑物的楼板或悬挑部位,必须得到设计院书面同意方准实施。
3、井架材质要求:
140×58×6―GB707―65
①建筑施工井架底座槽钢规格不得小于─────────
A3F―YB170―63
?40×40×4―YB167―65
②格构式井架体角钢规格不宜小于─────────
A3F―YB170―63
?75×75×6―YB167―65
③杆件式井架体角钢规格不宜小于─────────
A3F―YB170―63
连杆及斜拉杆角钢规格不宜小于∠50×50×5
φ48×4GB70―79
④脚手架钢管材质必须采用────────扣件材质必须
YB234―63
符合KT33-8,扣件螺栓材质必须符合GB5-66及GB41-66扣件铆钉材质必须采用20、25铆钉钢。
⑤钢丝绳宜采用GB1102-74标准。
⑥螺栓(母)宜采用GB30-76标准件。
?GB1348-78
⑦绳轮和改向轮材质宜采用───────
QT40-17
4、井架在建筑施工中是把建筑材料提升到施工面重要垂直提升设备,严禁载人。
5、搭设井架人员宜聘用公司专业队伍搭设,外聘队伍必须持有劳动部门颁发“施工机械安装操作证”,严禁聘用无证队伍和人员搭设井架。
二、井架安装
1、井架砼基础下的土质必须坚实,砼标号不得低于C25基础周边地面不积水,排水良好,搭设前必须对基础进行验收合格后才准搭设。
2、严禁井架紧靠建筑物搭设,必须留有搭设上料平台距离。在井架操作上能看清上料台与井架吊笼上下交界部位,即上料平台长要比外墙脚手架外立杆,最外缘宽50厘米以上。
3、架体牢固、稳定、垂直偏差小于1/200,总积累偏差不大于5厘米。
4、井架搭设过程,缆风或附墙必须与井架搭设进度同步,严禁反序设置缆风或附墙,每道缆风或附墙必须按规范设置后才准继续往上搭设。
5、井架吊笼升至最高使用点时,吊笼顶部与绳轮要留有3米以上安全缓冲距离。
6、井架最高点在周边建筑物及设施防雷马鞍包络曲面以下0.5米时,可免设避雷装置,否则必须设置避雷装置,接地电阻小于10欧姆,还必须定期复检。
7、格构式连结井架的紧固螺栓(母)不宜小于M14,连接电机与井架底座紧固螺栓(母)不宜小于M16。杆件式构件结点接头处每端螺栓数不得少于2个。连接螺栓(母)要求与格构式井架相同。
8、架体上吊笼导轨必须垂直、固定牢固、导轨接头顺直,其间隙不宜大于0.5厘米。
9、井架架体与吊笼涂色要有明显区别。
10、井架缆风设置环境必须满足设置缆风的四个条件(详看缆风设置)。
11、采用L50×5~L75×56单根型钢做附墙材料时,井架中心与建筑物间距不宜大于1.5~2米,否则必须采用槽钢或格构式杆件做附墙杆件。
12、井架搭设总高=建筑物总高+2米(吊笼高度)+3米(安全缓冲高度)。
三、附墙设置
1、计划设置附墙架,井架中心离建筑物距离宜在1.5~2米之间为宜,超过2米附墙杆件必须有附墙设置计算书。
2、井架9~10米处设置第一道附墙,架体每往上增高10米再设置一道,屋面层必须设一道附墙,架体自由高度不宜超过5米。
3、附墙杆件材料必须采用大于L50×5角钢、Dg40管件、槽钢或用型钢制成格构式杆件,严禁用螺纹钢做附墙杆件。
4、附墙杆件与架体、附墙杆件与建筑物连接必须采用焊接或紧固件呈八字连接,严禁接头处用绑扎形式连接。
5、建筑物设置附墙位置的预埋件必须与建筑物圈梁主钢筋焊接。
6、附墙杆件不准与上料平台连接,也不宜与上料平台杆件卡、碰。
7、计划设置附墙的井架,因主体工程进度还没有条件按计划设置附墙时,可设置临时缆风,确保使用时架体自由高度不超过5米。当建筑物具备设置附墙条件时,再用附墙取代临时缆风。
8、计划设置缆风的井架,靠建筑物方向的缆风,因施工需要不能再保留时,必须按规范先补设置附墙,然后再拆除该组缆风,严禁无计划地拆除和盲目将缆风移位。
四、缆风设置
1、缆风设置环境必须满足的四个条件:
①井架缆风离输电线路必须大于JGJ46-88规定的安全距离。
②设置后的缆风与地面夹角不能大于60°
③井架上每组同一平面设置的缆风必须能对角设置,靠上料平台方向的缆风架设不得防碍上料平台的正常操作,也不得与上料平台卡、碰。
④每支缆风锚桩必须满足锚桩设置条件,否则井架架体必须采用附墙设置。
2、建筑施工井架缆风绳必须采用φ9.3毫米规格钢丝绳,严禁用钢筋、铁丝等材料设置缆风,也不宜采用比φ9.3绳径大的钢丝绳做缆风。缆风绳径大,弧垂也大,同一平面四根弧垂也难控制,使井架受力不均。弧垂大,风载会使井架摇晃。
3、架体10米处设置第一道缆风,往上每增高10~15米再没一道缆风,架体顶部(设置绳轮架位置)必须设一道缆风,每条缆风与地面夹角不得大于60°,缆风设置的井架不允许留自由高度。
4、每道缆风不得少于4条,同平面对角设置。
5、井架上缆风结点与锚桩挂环必须直线对拉,严禁与其他设施卡、碰或转折。
6、每根缆风必须设独立锚桩,严禁一锚多绳。
7、每条缆风与锚桩连接端必须用M10以上花兰螺丝与锚桩连接。钢丝绳与花兰螺丝必须用鸡心环过渡,严禁缆风直接绑扎在锚桩上。
8、缆风每接头处必须使用绳卡固定,每处绳卡不少于3个。绳卡规格必须与φ9.3钢丝绳绳径匹配。绳卡间净距为绳径10~15倍。
9、受力绳必须在绳卡滑鞍方向,回头绳在U型螺栓方向,不得反置,也不得正、反交错设置绳卡。
10、调节缆风花兰螺丝必须同组缆风对角同时进行,缆风弧垂控制在L×4~6/00每组的四根缆风弧垂必须基本一致。严重死绷拉直,也不允许弧垂过大。
11、调节后的花兰螺丝必须用12#镀锌铁丝连同锚桩挂圈8字绑扎将花兰螺丝固定。
12、JGJ46-88规定井架缆风与架空线路最小安全距离:
外线电压?1KV以下?1-10KV?35-110KV?154-220KV?220KV以上?
最小安全距离(米)?4?6?8?10?15?
13、有车辆行驶附近的缆风绳,在驾驶室视线高度的缆风绳上必须设有明显的警示标志(如红布条或红白相间彩色套管等)。
五、锚桩设置
1、设置锚桩地面必须坚实,不允许在沙地、砾石地上设置。
2、严禁利用树木、砖柱、砖墙窗、门洞、上料平台、有压力的管道及容器,有毒、易燃、易爆物质的管道及容器做井架缆风锚桩。
3、锚桩型钢不得小于L65×6角铁或φ48×4焊接管。每根桩长不小于2米,与地面夹角50度~60度打入坚实地面1.7米深。锚桩地面长度不宜大于30厘米。
4、两支以上锚桩不允许沿受力方向前后设置,必须以锚桩受力方向为中心左右间隔0.5米以上位置设置。
5、缆风或附墙设置必须与井架架体搭设高度同步设置。
6、锚桩型钢或钢管地面端应用φ12钢筋焊接一个无开口挂环,以便与花兰螺丝相勾。
7、桩位地面土质较松,必须在斜桩受力方向加横木。横木规格200×200×1500,横木埋深0.5米,一侧紧靠锚桩,回填土及石块并夯实。
六、井架吊笼设置
1、吊笼必须牢固、不变形。吊笼底座及框架必须采用不小于ㄈ10槽钢制作,其余各杆件、护栏必须用不小于∠40×4型钢制作,吊笼框架各接头处必须用A3钢厚6毫米板补强。
2、吊笼两侧护栏内必须用钢板网封闭。不宜用铁板或其他材料全封闭,防止妨碍操作人员对吊笼上的人和物的观察。
3、吊笼顶部必须满铺防砸板。
4、吊笼底部用5厘米木板密实铺设,也可用铁质波纹板设置,并设有挡轮板。
5、钢丝绳与吊笼联接必须有曲径半径大于5厘米的圆滑过渡装置,防止钢丝绳局部永久性变形、扭死,造成露芯或断丝事故。
6、吊笼进料口必须设置运行时能自行关闭的活动安全门。
7、吊笼导轮架不变形、不走位、导轮运行灵活,导轮与导轨运行时接触良好,接触面不失油。
8、吊笼必须设有“楼层停靠装置”。
9、吊笼必须设有防坠落及限高装置。
10、吊笼底部必须设置缓冲装置,防止吊笼着地时冲击力过大造成吊笼变形。
11、吊笼涂刷黄色漆与井架颜色要有明显区别。
七、钢丝绳
1、选用3t卷扬机做提升动力的井架,建筑施工井架一般选用GB1102-74钢丝绳,绳径不得小于φ12.5,提升总重量(含吊笼)不得大于1.0吨,即安全系数选9。
2、单吊笼井架用的磨擦式卷扬机钢丝绳端头与卷筒必须有压紧装置卡牢。钢丝绳在卷筒上排列整齐,当吊笼处在最低工作位置时,卷筒上钢丝绳应不少3圈。
3、严禁使用超过报废标准的钢丝绳。如钢丝绳露麻芯、严重失油、受酸、碱腐蚀、永久性变形、磨损直径比原直径小10%或在一截距内断丝超过10%。(以6×19φ12.5为例:6×19规格钢丝绳总丝数为6×19=114丝,在一截距内断丝不许超过12丝)。
4、钢丝绳与吊笼连接必须使用绳卡,绳卡规格必须与钢丝绳绳径匹配。绳卡数不少于3个,绳卡间净距为绳径10~倍。受力绳应在绳卡滑鞍方向。回头绳在U型螺栓方向,不得反置,也不得正反交错设置绳卡。
5、钢丝绳终端长度离绳卡不得小于0.2米,而且其终端要用细铁丝绑扎牢固,以免散股。
6、养护井架上的钢丝绳必须涂刷黄油,严禁加注机油养护。
八、绳轮设置
1、绳轮轮槽底径必须是绳径18~20倍。
2、绳轮绳槽直径比绳径大1.5~2.5毫米。
3、绳轮槽深为绳径一倍以上。
4、绳轮轴承必须使用滚动轴承,严禁使用滑动轴承。
5、轴承轴必须架设在轴承座上,轴承座用紧固件牢固固定在绳轮架上,严禁放置在限位槽中使用。
6、绳轮轴承严禁失油,绳轮绳槽与钢丝绳接触面也严禁失油。
7、绳轮架必须由两支槽钢焊接组成,槽钢规格不得小于ㄈ14#。
8、绳轮架与井架两个接触处的下方,都必须用型钢呈八字斜撑补强。
9、采用JKIA型快速可逆卷扬机,通常设置在井架中或井架外侧,这时绳轮架安装时必须顺着腰鼓滚筒进绳方向偏转2~3度角,防止运行时钢丝绳在卷扬机轮鼓处相磨擦,严禁反向偏转设置,绳轮边不准有缺口、裂纹。
九、井架电器
1、井架电源线、信号及限位开关电线都必须穿管架空或穿管埋地引入,PE线接至电机外壳。
2、井架起动设备必须采用电机功率的5倍以上额定电流值的磁力起动器,严禁使用倒顺开关或双投开关,直接起动。
3、井架操作棚内必须设有紧急停电开关和漏电保护器的开关箱。
4、井架信号必须双向使用,信号电源电压不得大于36伏。
5、操作箱底离地面高度1.3~1.5米设置在操作棚内,操作铵钮设置在便于操作位置。
6、噪杂施工场所除声响信号外必须增设灯光信号。
7、井架照明与动力线路必须独立设置。
十、井架卷扬机设置
1、磨擦式卷扬机用在单吊笼井架提升机时,井架与卷扬机要有一定距离,一般在15米左右。钢丝绳必须有过道保护。在钢丝绳过道适当位置增设导绳轮装置。吊笼着地时在卷筒上钢丝绳卷数3圈以上。
2、磨擦式卷扬机用在双吊笼井架时(当作可逆式卷扬机使用)只能用在吊笼提升高度30米以下的井架使用。卷扬机可设置在井架底部中间,也可设置在操作棚内。无论是单吊笼或双吊笼井架,改向轮的技术要求与绳轮相同,严禁使用开口拉板式滑轮做改向轮。
3、设置在操作棚内的磨擦式卷扬机,在卷扬机后端要设置两支锚桩,用φ12.5钢丝绳双股呈□形与卷扬机机座绑扎,并在各重合点处用绳卡固定。卷扬机的前端两侧,各设一支限位桩与卷扬机座底紧靠。防止卷扬机运行时左右晃动或翻转。
4、快速可逆卷扬机设置在井架中部或侧面槽钢支架时,卷筒呈腰鼓形,钢丝绳绕在腰鼓形卷筒上卷数为1.5~2卷。卷数多容易造成钢丝绳磨擦断丝。
5、设置在架体中间或侧边的卷扬机上方必须设防砸板。
6、设置在井架中间或侧面的卷扬机,35米以下井架的卷扬机底座槽钢不得小于ㄈ14,35米以上井架卷扬机底层槽钢要用两支ㄈ14槽钢焊接组成。卷扬机槽钢底座与井架底座连接的螺栓不得小于16,并配用防松配件。
7、卷扬机变速箱油宜按说明书要求加注。加注量至油标刻度为宜。超过油标会造成散热不良,油质变坏和漏油,也会破坏轴承油封导致齿轮和轴承烧损。失油会造成齿轮烧蚀。
十一、井架操作棚设置
1、井架操作棚必须设置在能看清楚整个井架内吊笼及各层上料平台工作面位置,视野良好,棚净高2.5~3米。
2、井架操作棚地面整洁、干燥,不进水,棚内明亮,挡风,遮雨,不堆放杂物及材料并要设门加锁。
3、井架操作棚离建筑物5米以内时,棚顶强度必须是防砸强度。
4、棚内电气必须按“井架电气”安全技术要求设置。
5、棚内必须张挂“安全操作规程”牌。
十二、井架防雷装置
1、井架最高点在周边建筑物及设施防雷马鞍包络曲面以下0.5米时,可不设避雷装置,否则必须设置。防雷马鞍包络曲面可以以避雷针接闪器作顶角作120°圆锥体来估计马鞍包络曲面的大概位置。
2、卷扬机设置在操作棚的井架需要设置避雷装置时,可在架体最高处垂直设置1~2米高的避雷针。避雷针必须与架体焊接牢固,防雷引下线,可利用井架金属结构体,不必另设引下线。如果设置引下线,引下线必须与井架每节做等电位焊接。架体槽钢底座用φ8钢筋与建筑物接地网焊接,接地电阻必须10欧姆以下。
3、卷扬机设置在井架中间的井架,因PE线已接至卷扬机外壳,这类井架严禁直接在井架架体上设置防雷装置,架体底座也严禁与接地网焊接,应在建筑物屋面另设独立避雷针,以防雷击电流通过接地电机外壳的PE线窜入配电室和其他接零保护设备。
4、在一、二类防雷建筑物的扩建工程,如果井架高出原建筑物马鞍防雷曲面上之时,也不允许在井架上设避雷装置,底座也不允许与原楼地网连接,应该通过甲方委托设计院设计,严禁盲目乱用原车间的接地体做工作接地、防雷接地、保护接零。
十三、建筑施工井架进、出料口安全防护设施。
井架进、出料口安全防护设施包括出料口的上料平台及栏杆、底层井架进料口前的防砸棚。严禁不设置上料平台,将井架紧靠建筑物搭设。
1、施工井架上料平台搭设:
①搭设上料平台材质必须采用钢管、钢管扣件,平台与各层楼板均应设置不少于两个连墙拉结点,拉结点宜采用刚性拉结,即用φ18~20钢筋从建筑物圈梁主钢筋引出与平台钢管架焊接。也可用钢管扣件包柱包梁固定,确保上料平台的稳定性。②上料平台长度是根据井架吊笼与建筑物间距来确定,每个操作层步距大横担数视上平料平台长度而定,但大横担间距不宜大于25厘米。③上料平台宽度要比井架两边外侧各宽5~8厘米为宜,小横杆间距不得大于80厘米。内双吊笼井架上料平台,纵向立杆数不得少于3支,上料平台两侧立杆与内双吊笼角铁外框架持平。外双吊笼井架上料平台纵向立杆数不得少于4支,横向立杆间距不得大于1米,每个操作层步距高为2米,两操作层间应增设一步距。④操作层步距与每层楼板面低2~3厘米,以确保铺板后,铺板与楼板面基本持平,高差不得超过+5厘米。⑤井架吊笼与上料平台间隙必须控制在5~8厘米之间,上料平台与建筑物衔接处必须无间隙。⑥上料平台各层出料口的建筑物端必须设置安全防护门。⑦上料平台每层的铺板必须密实,不留间隙,每个操作平台扶手栏杆必须设置二道。⑧上料平台左右两侧外若无外墙脚手架,平台有栏杆的两侧面必须张挂安全密目网。⑨施工水泵必须远离上料平台、外墙脚手架,远离临边及洞口设置,确保其地面基础坚实,不渗水、不积水。
2、井架底层进料口防砸棚设置:
①井架底层进料口前必须设置防砸棚,防砸棚材质可用钢管扣件搭设,也可用坚实、顺直的竹、木材质搭设。棚净高不小于3米,棚宽于井架两吊笼外侧0.2米,棚长度不小于3米。超过30米高井架,棚长度不小于5米,棚顶为两层,层距为0.7米。防砸棚两侧分别设两道栏杆,入口处设门加锁,防止下班后闲人误入井架工作区。
②井架底层除进料口方向设防护门外,另外三个非工作面都必须全封闭防护,防止人员从吊兰下方当通道进出。
3、井架架体安全防护:
①外双吊笼井架上料平台两侧管架必须延伸至吊笼两侧,在非操作视线的另外两个面架体,满挂安全密目立网,外双吊笼井架按内双吊笼井架方式防护。
②内单、双吊笼井架,在非操作视线的两个面架体外,必须满挂安全密目立网。
③井架吊笼上方必须设防砸板,井架操作棚离建筑物5米以内,棚顶强度要按防砸强度设置,卷扬机设置在井架侧边或中间,卷扬机上方也必须设置防砸板。
④建筑施工井架操作棚必须能全面清楚看到上料平台每一个操作层及井架吊笼运行位置,操作人员上扬视线不宜超过45°,否则要将操作棚操作台搭高。
⑤井架底层非进料面都必须设置封闭式栏杆,防止吊笼下方形成通道。
十四、井架验收:
1、井架安装完毕,必须经公司安全科主持下进行验收,合格后才准投入使用。
2、井架送电试车必须在井架材质、井架基础、架体结构及架体高度、附墙或缆风、锚桩、吊笼、钢丝绳、电器、卷扬机、限位装置、防坠装置、信号装置、防雷装置、有相对运动接触面和变速箱润滑油等静态验收合格的基础上才准进行。
3、井架验收由井架操作人员操作,井架验收人员发出动作指令的形式进行。
4、空载试验:吊笼做全程升、停、降试验不少于3次,并在各层停靠口做降、停、升试验,检查在各停靠口信号的准确性。
5、在空载试验合格的基础上才准做1/2载荷试验。
6、吊笼装入正常工作时1/2荷载,进行全升程升、降、停试验,试验不少于3次。检查吊笼在各停靠口信号、刹车及电气动动作的可靠性。
7、在1/2负荷合格的基础上才准做满负荷试验。
8、吊笼装入正常工作时最大负荷,进行全升程试验。并在各停靠口进行降、停、升试验,检查吊笼在各停靠口信号、刹车及电气动作的可靠性。最大工作负荷全升程试验不少于3次。
9、吊笼降、停、升、到位后,吊笼不能有任何位移,刹车机构才被认为是有效、合格。
10、吊笼在各层停靠口信号装置必须是双向、清晰、准确。在声响嘈杂的场所、必须增设灯光信号,声响信号和灯光信号必须同步和一致,信号装置才被认为是合格。
11、吊笼超程试验:行程开关应安装在吊笼最高升程时,离吊笼顶上方10~15厘米处。正常工作时,行程开关不宜频繁工作,只有在例行安全检查时,在公司安全管理人员配合下检查行程开关和触动机构的有效性。
12、在验收井架空载、1/2负荷、满负荷、超程运行性能时,井架架体都必须稳定,不允许有振颤,晃动现象。吊笼运行必须平稳,无卡无碰,无冲击现象,导轮与导轨接触良好,运行灵活。电气动作与信号动作准确,刹车机构有效,并且上料平台及井架安全防护设施必须完善、规范,才被认为是井架验收合格。
13、验收合格后,公司安全科填写“井架提升机安装移交签证单”,参加验收人员签字。
14、在施工现场不宜做断绳和超载试验。
15、井架验收同时,必须对井架架体防护、井架底层进料口防护、上料平台及各层出料口防护等同时验收。
十五、井架安装安全操作规程:
⑴井架安装人员必须持有劳动部门颁发“施工机械安全操作证”,进场作业前还必须接受工地负责该分项工程施工员进行井架安装方案技术交底和作业环境安全交底后才准进场作业。严禁无证人员和未参加安装方案交底和环境安全交底人员进场作业。
⑵井架安装人员必须严格按公司安全科编写的“建筑施工井架搭设安全技术”中各项技术要求,并认真实施。
⑶井架安装人员必须严格遵守JGJ80-91“建筑施工高处作业安全技术规范”,做好攀登与悬空作业的安全防护。
⑷井架安装人员每年必须接受公司安全科一期“井架搭设安全技术”培训,熟练掌握“建筑施工井架搭设安全技术”、熟练掌握“起重二级工应知应会”基本知识、熟练掌握“钳工二级工应知应会”基本知识。
⑸井架安装人员必须身体健康、无心脏病、贫血等病状。身体不舒服、失眠、酒后、疲劳没恢复、情绪不好,有病的人员都不准上岗作业。
⑹运到施工现场的井架构件,材料必须齐全、不变形、无损伤。地面送料人员要熟悉井架各种构件、材料名称、绑扎部位要合理,绳结结法要规范、正确。用手工或机具提升井架构件、材料,要有控制绳控制,防止构件悬空晃动及卡、碰。
⑺在高处作业人员的小件工具及材料必须用工具袋存放,上岗时随身携带,需要传递小件工具、材料时必须使用联系绳,严禁抛、丢工具及材料。
⑻缆风或附墙设置必须与井架架体搭设高度同步设置,每道缆风或附墙必须规范设置后才准继续往上搭设。
⑼计划设置附墙的井架因建筑物进度原因还没条件设置,必须临时设置缆风,确保井架架体自由高度不超过5米。
⑽井架上的紧固件都必须用板手紧固,做到“一节一清”。
⑾井架紧固件必须采用GB30-76标准件并且完好,紧固工具必须使用梅花板手或呆板手,也可用电动板手,但严禁使用活动板手。
⑿井架安装人员必须穿戴好安全劳动保护用品,地面配合人员也必须戴好安全帽。作业时互相配合,互相关心,听从统一指挥,不准开玩笑和做恶作剧。
⒀5级及5级以上风力不宜进行井架装、拆工作。
⒁建筑工地井架架设基础未符合架设技术要求,井架安装工必须拒绝架设。
十六、井架基础设置技术要求:
①坚实地面上要有30厘米以上标号为C25砼层,严格按说明书技术要求设置。
②基础位置要与建筑物留有搭设上料平台距离。
③基础面标高要比建筑物0.00平面标高高出10厘米以上。特殊环境如地下室地面等也要确保地面排水良好、不积水。
十七、井架安全操作规程
1、井架必须经公司安全科验收合格才准使用。
2、井架操作人员必须经劳动部门技术培训考试合格并取得“井架安全操作证”才准上岗作业。
3、井架操作人员每个班前必须对井架的电气、信号、缆风或附墙、锚桩、钢丝绳、卷扬机的油位,刹车机构进行检查,发现问题及时通知机修工维修,严禁井架带病运行或边运行边维修。
4、机修工维修时,井架控制箱必须拉闸、加锁,严禁带电作业。
5、井架操作人员工作时注意力必须集中,不准开玩笑、不准聊天、不准带小孩、不准编织毛线、不准离岗、窜岗,严格做到十个不操作:
①井架未经公司安全科验收不操作;
②发现缆风被擅自拆除和挪动原设置位置要暂停操作,并立刻向工长报告;
③发现井架运行不正常摇晃或有异常声响不操作;
④信号不明不操作;
⑤井架吊笼下方安全设施不规范,形成通道不操作。
⑥看不清吊笼及平台上状态不操作;
⑦吊笼下有人不操作;
⑧超载不操作;
⑨吊笼乘人不操作;
⑩超长、超宽材料吊运必须要求绑扎牢固,做到不卡不碰,并且要有安全监护人,否则不操作;
6、班后井架吊笼上材料,工具必须全部卸空,单吊笼着地,双吊笼一笼着地。进料口处及各层出料口安全防护门必须关闭加锁。防护棚内开关箱电气拉闸,操作箱及操作棚门都必须关闭加锁。防护棚内开关箱电气拉闸,操作箱及操作棚门都必须加锁后操作人员才准离岗下班。
篇2：更换定量斗施工安全措施
一、工程概述
我矿主井系统改造,提升能力由9吨增加到12吨,定量斗需扩容更新,研究决定在这次停产检修期间更换主井下口的两台定量斗,该定量斗外形尺寸为7M×2.48M×1.114M重为7.5吨,总重为9吨,分两班作业,计划64小时。为确保本次施工能安全顺利地进行,特编制此安全措施,审批后严格贯彻执行。
二、施工准备:
1、定量斗到位后,对照图纸要求,对新定量斗进行认真的校验和验收,检查装好衬板的固定螺栓。
2、在定量斗上焊接导向套底座,底座中心到上口约1m左右,底座中心向扇形门方向偏80mm,所焊底座必须保证装好导向套后中心尺寸为2000mm×1250mm,与灌道绳平面尺寸一致,在定量斗上口四角加焊200mm×200mm×12mm的钢板,钢板上气割Φ60的孔,作为搬运起吊用。
3、在旧定量斗上口四角加焊200mm×200mm×12mm的钢板,焊接前要除锈,并与角钢进行焊接,作为旧定量斗起吊用。
4、在主井上口南侧安装一台JZ-10/600型稳车,作为主起吊用,所用钢丝绳为Φ31,长为800m。
5、准备20吨吊车滑轮两台,分别作为主起吊和导向用。
6、准备10吨拉子一台、5吨拉子2台,2吨马镫4件,5吨马镫4件,10吨马镫1件,Φ21.5绳头3根,Φ21.5的短绳头3根,长度分别为10m、5m、3m,Φ21.5的绳卡12只,Φ31的绳卡12只,箕斗导绳套6副。
7、准备一辆25吨的吊车,配合稳车牵引定量斗进出井筒。
8、准备氧气、乙炔、电焊机各两套,一套提前一天利用检修时间运至下口装载硐室,另一套放置在井口。
9、联系安全信息中心在主井上口安装电话机一部,准备对讲机一副、8吨液压千斤顶4台。
10、留尾声用专用板卡2套,配用的螺栓提前更换保证其灵活,准备2000×200×50大板8块其中提前运4块至井下。
三、施工步骤:
?(一)更换南勾定量斗:
1、清理净溜槽和定量斗内积煤:将北勾箕斗落至下口旋转器高于溜槽约1米左右停车。
2、拆除溜煤溜槽:用两只2吨的拉子留住溜槽,用气割工具拆除其生根点。并将其上中面割100mm左右的长槽,将Φ18.5绳头穿入两尾绳中箕斗底部钢梁上,用2只2吨的拉子和2吨马镫配合将溜槽引入井筒,调整好平衡,保证对称使其不超出箕斗平面。马镫应设在溜槽强度较大处,以防撕裂。人跟北勾箕斗上提,用低频速度运行,登勾人员要用对讲机与井口联系,交逢处应注意观察,待溜槽底部高出井口1m左右时停车,用吊车将其拉出井筒。用同样的办法拆除北勾溜槽。
3、卡生根绳挂导向滑轮:用低频速度将箕斗提至卸载位置,用5吨拉子将北勾尾绳起高2m,用绳头留于中间梁上。在井架北侧东西方向钢梁处卡双股Φ28m的起吊绳(在北勾罐道绳之间挂绳),接头处卡5副绳卡,挂20吨稳车主起吊绳滑轮并移到井筒中间处。
4、下放稳车勾头:开启稳车放绳约40米停车,用棕绳将稳车起吊绳穿过井架中间梁和导向滑轮。开启稳车放绳,开始时需借助外力(拉绳时井口要铺大板,人员垂直向下用力下放起吊绳),待井筒中绳的重量大于副绳的重量时,绳靠自重下放。将绳下放到下口装载处固定于钢梁上。
?5、挂起吊装置:将定量斗上口东西两侧的护板固定螺栓割掉,拆除闸门到位开关,按照施工示意图挂1#、2#拉子准备起吊定量斗。
?6、起吊定量斗:同时起1#、2#拉子使定量斗悬空,如果起重难度较大则可以在定量斗下部用千斤顶辅助。
7、拆除旧定量斗:定量斗与底部称重装置脱离后起1#拉子,用1#拉子将定量斗移向井筒待定量下部向井筒倾斜后,开始松2#拉子,如此反复调整使定量斗上部与固定钢梁脱离。挂稳车勾头,用20马镫将21.5m绳头与稳车勾头连在一起。调整好重心位置与上口联系,将起吊绳张紧。分别松1#、2#拉子,使定量斗的重量完全由稳车承担。此时定量斗已经进入井筒,入重心不正则重新挂拉子调整重心,并安装导绳套。
8、出旧定量斗:动稳车,将定量斗拉至上井口,在适当位置停车拆除导向套,待定量斗底部高出上井口1.5m时,用吊车将定量斗牵出井筒,甩到不妨碍施工的地点。
9、将北勾定量斗挪移到南勾位置:用拉子留住北勾定量斗,现破除定量斗上段减小定量斗长度,破损件从皮带机头运出。用4只拉子配合将下段定量斗挪移到南勾定量斗处。用出南勾同样的办法将北勾定量斗升井。
10、更换南、北勾定量装载装置:在井筒运输定量斗同时更换定量称重装置,用风动工具将旧定量称重装置拆下清理
11、下放北勾新定量斗:解除旧定量斗勾头,用同样的方法与新定量斗连接,拆除导向套装于新定量斗上,较好中心尺寸,调整好重心,保证定量斗呈铅垂状态。下放定量斗,北勾定量斗在加工的时候就将上段设计为分体式,上段部分已经预先运到皮带机头处。
12、安装定量斗,同时收稳车绳:用吊车配合将新定量斗引至井筒后,解除吊车勾头,启动稳车松至下口,待定量斗上口比40#工字钢梁底面低1m左右时,开始挂2#拉子,紧2#,待定量斗过了40#钢梁后挂1#,紧1#、2#拉子将定量斗底座放置到定量装载位置上,解除稳车勾头并开动稳车收主吊绳。用4只拉子配合将定量斗挪移至北勾安装位置安装,并将上段分体组装。安装定量斗上口弹簧钢板。
13、下放南勾定量斗:用吊车配合将定量斗在井口平放,定量斗上部挂稳车勾头,用20马镫将21.5m绳头与稳车勾头连在一起。调整好重心位置与上口联系,将起吊绳张紧。较好中心尺寸,调整好重心,保证定量斗呈铅垂状态。
14、安装定量斗:启动稳车松至下口,待定量斗上口比40#工字钢梁底面低1m左右时,开始挂2#拉子,紧2#,待定量斗过了40#钢梁后挂1#,紧1#、2#拉子将定量斗底座放置到定量装载位置上,解除稳车勾头并开动稳车收主吊绳。并用千斤顶配合使定量斗就位到称重装置上,安装定量斗上口弹簧钢板。
15、下放南勾溜槽:将Φ18.5绳头穿入两尾绳中箕斗底部钢梁上,用吊车和2只2吨的拉子配合将溜槽引入井筒,调整好平衡,保证对称使其不超出箕斗平面。开动绞车用低频速度下放至定量斗底部适当位置。
16、安装溜槽:用2只2t拉子留住溜槽并向定量斗牵引,一边松箕斗上的拉子,一边牵引使溜槽就位,解除绞车上两只拉子安装溜槽,并调整好安全间隙溜槽嘴至箕斗外形边缘不小于80m。此时北勾定量斗更换完毕,恢复控制和气动装置。
17、此时只有北勾的定量斗溜槽没有安装,待系统运行正常后利用北勾箕斗安装。
(二)、更换分煤装置:此次分煤装置由原有的前后往复分煤,更换为左、右分煤,分煤跑车和漏斗分开,这样减少了跑车的负荷量,而且易于操作。旧跑车采用气割方式破除,新跑车尺寸较小,从皮带机头处下放安装。
(三)清理现场、检查、试车:
1、将箕斗落到装载位置,检查箕斗到溜槽的安全距离,检查闸门开合状况。
2、带载试车试车两勾,待一切正常后,方可清理施工现场,施工结束。
四、安全措施:
?1、施工前由施工负责人和安全责任人对现场施工环境进行安全确认,做到不安全不施工。
?2、所有稳车、起重工具(包括绳头、卸扣、绳卡、滑轮等),应设专人检查,特别是稳车、回绞的电气部分、制动部分、地脚螺栓、底盘、留绳等要作认真检查,确保完好可靠。
?3、旧定量斗上口四角加固时,应采用连续焊接,焊缝的高度不小于3mm。盘口螺栓应事先换成新的,防止脱节。
?4、起吊旧定量斗时上口起吊滑轮留绳设专人观察,检查卡子是否松动。
?5、1#、2#拉子在使用时应有施工负责人统一指挥,安全负责人协调,拉子与定量斗连接钢丝绳应与定量斗受力处作圆角处理,以防钢丝绳弯曲半径过小,破断力急剧下降,降低绳子的安全系数。
?6、搭撤下口钢梁时,一定要设留绳,所用大板应帮扎牢靠。
?7、起落定量斗一定要将其置于尾绳的一侧面。
?8、定量斗过上口锁口梁时,要设专人检查定量斗通过情况,必要时需施加外力,使其通过锁口梁。
?9、凡登高,井筒作业人员一律佩戴保险带和安全帽,保险带在使用前有专人检查,保险带应生根与人相对静止的构件上,人员登上箕斗上后,多余保险带及人身各部不得超过箕斗平面。
?10、所有信号要清晰准确,有专人发送。
?11、起吊定量斗时,应找好重心,确保运行安全。
?12、施工前认真检查井筒各段与罐道间的距离,确保安全。
?13、每次动绞车或动罐时人员应全部撤离井筒,当稳车和箕斗停稳后,人员方可进入施工现场。
?14、井筒内严禁多水平平行作业。
?15、施工过程中分工明确,各受其位,各负其责,不得空岗、串岗,任何人不得违章作业,违章指挥。
?16、作业时,上、下井口周围10m设置警戒,非施工人员不得入内,安监处设安监员现场跟班,监督安全生产。
?17、井筒内作业时,常用工具要设留绳,防止坠井,损坏井筒装备。
?18、班前严禁喝酒,班中不得打闹喧哗。
19、本措施经审批后与井筒作业安全措施一同认真贯彻执行。
五、钢丝绳安全系数校验
?1、起吊滑轮留绳校核:(A处Φ28钢丝绳)
查表得Sp==0.8×60000=48000Kg
吊索拉力:S=K1K2×k×2M/n
式中:K1取1.1
K2取1.1
k取1.015
?M=6500+586×3.2=8375.2Kg
n=4
则S=1.1×1.1×1.015×2×8375.2/4=5143Kg
∴m=Sp/S=48000/5143=9.3>6
2.主起吊绳校验:(B处Φ31.5)
Sp==0.9×53300=47970Kg
m=Sp/M=47970/7875.2=6.1>6
3.定量斗起吊绳(C处Φ21.5)校核:
Sp==0.80×29800=23840Kg
吊索拉力:S=S=K1×K2×k×M自重/n
式中:K1取1.1
K2取1.2
k取1.015
M自重=6000Kg
n=4
∴S=1.1×1.2×1.015×6000/4=2009Kg
m=Sp/S=23840/2009=11.8>6
4.导向滑轮(D处)溜绳校核:
P=CS
式中:P:导向滑轮受力
S:跑绳张力
C:角度弹力系数:取1.4
Sma*=6000+586×3.2=7975.2Kg
p=1.4×7975.2=11165Kg
m=∑S/P=48000×2/11165=8.59>6
故安全系数符合规程要求,满足施工需要。
篇3：安全文明施工生产措施
一、?健全安全组织机构
(一)组织机构
1、项目部“安全文明施工”工作领导小组,由项目经理蔡福明任组长,项目常务经理赵宗亮、技术负责人昌禄宝、安全员汪嘉奎为副组长,其他各部室负责人为组员,明确岗位责任,奖罚兑现。
2、根据施工组织设计和公司要求,结合工地实际情况,制定工地安全生产、文明施工标准化建设奖罚办法。
3、项目部和施工管理办公室必须按统一的规格标准,制作安全文明施工标准化管理责任制度,悬挂于办公室内,明确安全生产管理目标,分解和细化后各自的责任,安全责任,责任的考核目标,做到责任明确,奖罚鲜明,切实检查各项制度的落实情况。
4、凡安全防护措施不齐备,存在严重隐患。或管理人员盲目指挥,安全无保证之时,安全员有权令其停工,坚持一票否决制。
(二)安全管理目标
无死亡事故。
无重伤事故,全年轻伤率不超过3‰。
无火灾及重大交通责任事故。
一般事故隐患整改率达95%以上。
特殊工种全部持证上岗。
施工现场安全合格率100%,优良率50%以上。
安全文明施工全面达到业主、监理的希望和要求,争创“飞天奖”。
安全目标(伤亡事故控制目标,安全达标,文明施工目标)年、月都要控制达标计划,目标分解到人,责任落实,考核到人。
(三)安全生产基本要求
1、贯彻“安全第一,预防为主”方针,管生产必须管安全,做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比,安全防护措施提前施工,经验收合格后方可使用。
2、加强安全生产的宣传教育,工人报到后,按在册人数开会宣传有关法规、规章制度,由项目部与每个人签定《安全生产合同书》、《安全质量责任书》未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。
3、每个分部分项工程,按工种由项目部技术员,向班组做安全技术交底,交底要求具体、明确,要有正式的书面记录和签字。特殊工种,如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底,形成书面文字,签字后交付作业。
4、每月安全领导小组作一次工地的安全检查,平时,针对存在的问题,及时分片或分组开会教育,令其整改。
5、每天安全员和班组长向班组安全讲话,检查安全准备工作,紧跟生产制度,进行监护,对违章作业,及时纠正,对冒险作业,坚决制止。其教育或均需记录签字,以示慎重敲响警钟。
6、严格“三宝”的使用,上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款500-1000元,不听劝阻的,停止其作业。安全防护架,必须牢固可靠,符合规范要求。
7、严禁酒后上班,不准赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品,违规罚款50-100元。
8、“四口”,坑、井、易燃易爆场所,电源装置和危险地带,设置护栏,夜间设反光灯示警。
9、特殊工种,如电工、架子工、焊工,起重工、机械工等必须持证上岗,无证人员不准进行操作。
10、机械设备有漏电保护装置和接零接地,施工电线架空搭设,不准线拖在地上,开关、插座集中在配电箱内,有防雨装置由电工专职管理。
11、经常对机械设备进行检查维护保养,每天上班试运行运转后才能进入施工操作,严禁塔机等机械设备带病作业。
12、易发生触电事故地方和移动照明,使用36伏低压行灯。
13、搅拌台、钢筋制作场、木工制作场,必须在牢固棚架下操作。磨石机、水泵操作和电工等,穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。
14、木工房、库房、工棚、厨房等临时设施,配套足够的灭火器材,挂有醒目的警示标志,严禁吸烟。
15、暑期施工,有相应的十滴水,清凉油等,防暑药品,爆晒地点,应有遮荫措施。对粉尘,有毒气体有保护措施。
16、若发生安全事故,除积极挽救伤员和上报外,必须按“三不放过”原则,查明原因,明确责任,切实整改。
(四)安全管理基础资料
安全档案资料是安全基础工作之一,也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据,同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态,以便改进工作,达到预测、预报、预防事故的目的,必须及时作好作全,真实反映情况。要作好的治疗主要有:
1、工地的安全组织机构及岗位责任制;
2、安全生产、文明施工的各项制度;
3、安全生产宣传教育、培训情况;
4、安全技术资料(计划、措施)、交底、检查验收;
5、班组安全活动情况(包括违章作业的教育、处理);
6、组安全工种人员上岗证复印件(编汇成册,注明上、离岗时间和原因);
7、奖罚资料;
8、伤亡事故档案;
9、?关文件、会议记录。
(五)安全检查
1、按《施工文明生产措施》中的项目,逐一检查。
2、对安全管理基础资料逐一核实,审查。
3、作出评定、提出处理意见和整改意见。
4、复查整改情况。
二、?安全文明施工基本要求
?执行政府有关文明施工规定,进行经常性的文明施工教育,完善“五牌二图”,即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图、形象进度图,标明工程要点和主要施工人员。
?必要时在施工红线内,作围墙与周边隔离。外墙挂牌:安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志,邻路工程必须搭设封闭通道或封闭棚才能施工。
?施工场地需硬化处理,保证道路排水畅通,工地无积水现象。
挖排水沟有组织排放施工用水,设沉沙井沉淀,不让污染道路、环境,临近坡、岩、低洼地,有防洪防跨塌措施。
?各种材料必须按施工平面图位置堆放,保证施工道路平整、畅通。
散堆材料随用随收堆,钢材成捆堆放在雨棚中,水泥在库房中分类堆码整齐,用后的器材及时清场,将剩余材料回收到指定地点堆放好。
?超过噪音限度的施工作业,必须控制,尽量安排白天工作,不在夜间使用。
¨?作好施工现场,严禁赌博,打架斗殴,违者罚款10~100元。
?工人进场,按身份证进行登记造册,并向当地派出所办理暂住手续,防止作案人员混编入民工队伍中间。
(十)家属来访,不准在作业现场交谈,特别是老人小孩,不准进入施工现场。
(十一)材料堆放:施工材料、构件、料具、模板、脚手架等按指定位置堆放,堆放整齐并进行标识,做到工完场地清。施工圾及时清运。
(十二)施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫,宿舍周围环境卫生、安全。
(十三)加强现场防火教育,落实消防措施,配备足够的灭火器材。
(十四)施工现场经常开展卫生防病宣传教育,设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求,建立食堂卫生责任制,保证供应卫生饮水,生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理,及时清理。
(十五)建立治安保卫制度,负责施工现场及住地的安全,做到责任分解到人,无失盗事件发生。
(十六)采取防粉尘、防噪音措施,把粉尘和噪音降到最低程度。
三、?高空安全作业规程
?从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
?距地面2m以上,工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。
?防护用品穿戴整齐,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的结构上或金属结构架上。
?登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。
?检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。
¨?如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。
?高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。
¨°?要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。
?严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。
?脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m2
?进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
?遇有六级风力时,必须禁止露天高处作业。
?使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
四、?班组长安全生产工作责任制
?严格执行公司安全保卫规则。
?遵守安全生产规章制度,讲求职业道德,班前、班后布置工作时,同时强调安全教育,自身带关,人人遵守。
?无条件地接受有关部门的安全、文明施工、质量监督检查,对现场不安全因素,应积极采取有效措施加以预防。
?带头穿戴好安全防护用品,合理安排工作,做到力所能及,严禁强行违章指挥。
?发生事故应立即报告有关部门,共同协助事故处理,并认真总结经验教训,提高技安管理水平。
¨?不准带小孩和非工作人员进入施工现场。
?作好班前教育、讲话记录,经常检查工地,发现事故隐患及时整改。
五、?班前安全活动制度
各施工班组作业前,应明确当天的工作任务,必须针对性安全交底。
?工作前,必须对操作者的安全防护用品进行检查,不合格者,不准施工作业。
?作业前,应对施工区域内的机具、设备、工用具、脚手架等进行全面检查,发现隐患立即消除,排除环境中的不安全因素。
?了解职工的身体状况,身体不适、有病者不得从事施工作业。
?对安全作业点应特别提出,采取相应的防范措施。
?不准打架斗殴,不准赌博,违者罚款200-500元。
¨?认真作好安全活动记录和文明施工检查记录。
六、?现场防火卫生须知
?工地应保持场容场貌整洁卫生,弃渣弃物应集中倾倒入垃圾桶和垃圾坑内。
?施工污水必须两次澄清(1~1.5m3沉沙井两个)后排入沟内。
?出场运渣车辆必须冲洗后上公路,不准带泥行驶。
?库房及民工住房、厨房应有防火宣传标语,应设置防火灭火和其他消防装置。
?易燃易爆品应有专人管理,有符合规范要求的库房设施。
施工用电和照明用电要符合规定要求,严禁乱拉乱接和使用电炉等器具,施工用电必须三相五线制,配电箱内应设触电保护装置,配电箱加锁。
七、?本工程重点、难点、特殊工程安全技术措施
(一)、脚手架工程
1、基本要求
(1)要有足够的面积,满足工作操作,材料堆置和运输的需要。
(2)坚固、稳定,能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。
(3)搭拆简单,搬移方便,能多次周转使用。
(4)安全系数一般均采用容许应力计算,取值要大于3。
2、外挑维护外脚手架:
(1)立杆:立杆间距最大不超过1.5m。
(2)大模杆采用φ50㎜的钢管,选用合格的“一字型”对头长扣,搭接要交圈,不能铺开和断开,上下间距最大不超过1.2m。
(4)剪力撑:设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑,与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜,剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。
(5)与结构拉接:用钢管与结构里外分别抱牢固,拉、顶点满足架子的稳定要求,水平距离宜不大于6米一个拉顶点,拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。
3、混凝土浇筑架子
立杆间距不得超过1.5m,并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道,高度超过4m的架子,大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m时,要在跨中加吊一根大横杆,并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆,使与两旁大模杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。
排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板,板端底下绑双排木,板子要铺严、铺牢。铺搭连板时,端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。
4、脚手架拆除
(1)架子拆除时要划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
(3)拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑;后拆小横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆除要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,要先通知对方,以防坠落。
(5)拆下的材料,严禁抛掷,应运到指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(6)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,要将拆除情况交代清楚后方可离开。
(二)模板工程
模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
1、一般要求
(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施,严防倾覆。模板必须有一定刚度,而加固支撑和连接杆必须牢固,确保结构的几何尺寸。
2、安装注意事项
(1)支撑要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(2)支撑四米以上的模板时,要搭设工作台。不足四米的,可使用马凳操作,不准站在柱模上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆支撑凳上下。
3、模板的拆除
(1)拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。
(2)在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入工作区。
(3)工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(4)严禁操作人员站在要拆除的模板上。
(5)已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放,严防操作人员固扶空、踏空而坠落。
(6)拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
(三)临边、洞口及高处作业安全防护技术措施
1、基本要求
高处作业中所用的物料,均要堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,要随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。
2、洞口作业
(1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
(2)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还要设红灯警示。
4、钢筋绑扎时的悬空作业
(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,要搭设操作台架和张挂安全网。
(2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
5、砼浇筑时的悬空作业
(1)浇筑离地2m以上混凝土时必须使用流槽或串筒或料斗。
(2)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
(四)施工现场临时用电安全
1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。
2、外电线路的安全距离,必须符合JGJ46-99《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。
3、接地与接零保护系统采用TN-S系统。保护零线与工作零线不能混接。
4、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。
5、照明专用电路要有漏电保护,室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m,潮湿作业作用36V以下安全电压。
6、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。
7、不能用其它金属丝代替熔丝。
8、用电档案内容齐全由专人管理,电工巡视维修记录填写真实。
(五)个人安全防护
进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事H>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带,从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜,特殊作业人员持证上岗,并佩戴相应的劳动保护用品。
篇4：加强规范野外钻探施工安全工作措施
根据局野外作业安全工作要求,结合我校野外钻探施工作业的实际情况,对我校野外钻探施工作业有关安全方面的工作作如下规定:
1.机长是机台生产安全工作的第一责任人。机长对机台生产的设备安全、人员安全、生产生活安全等全面负责。机长对机台的安全教育、安全检查和整改、安全事故的上报和处理全面负责。
2.班长是机台和班组的安全员,实行一岗双责。
3.机长、班长负责执行《安全生产协议》的各项条款。
4.机台要保障安全器材及设施齐全有效、劳保用品齐全
到位。
5.机台要保障警示标语醒目。
6.严格按照钻探规程施工,记录明确,岩心摆放正确、整齐。
7.保持良好的周边社会关系,预防各种意外。
8.做好防雷、防汛、防泥石流等自然灾害的预防。
9.注意饮食饮水安全。
10.严禁喝酒上班;严禁工作中不戴安全帽;严禁不戴安全带上下塔;严禁违章驾驶;严禁事故虚报、瞒报。
11.发生受伤事故必须第一时间治疗、报告和保险报案,有伤口必须在正规医院打破伤风针;对生病职工要第一时间确诊和治疗,不得麻痹大意。
12.发生重特大安全事故,根据华勘局有关规定给予处罚。
13.严格坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
机台安全主管:0
机台安全责任人(机长)签字:
机台安全员(班长)签字:
学校
2013.07.02
篇5：钻探施工现场安全文明生产管理标准
为了加强钻探施工现场规范管理,促进现场安全文明生产,特制定本标准。
一、钻探作业区围护
钻探作业区统一使用1.5m×5m的尼龙建筑护网进行围护,网间使用直径25mm铁管做支撑,管上管下用铁丝拉紧,中间挂网,网要上下平齐,网面平展。
二、入口处标牌设置
在入口处护网外则设置四个提示牌,一个名称牌。提示牌设置在入口处的一则,名称牌设置在入口处的另一则。牌子上下前后要整齐美观。
提示牌和名称牌由公司统一制作。
三、设施设置
施工作业区设置以下设施
1、材料房:要防雨防风
2、废料区:要有围护
3、管材区:要有管材架
4、燃料区
5、岩心摆放区
以上五项区域设置,要充分利用厂区条件,位置设置要合理,不影响车辆进出和生产,各类物品摆放整齐,标识规范有序。
四、安全警示、责任制牌设置
1、作业区必须有6个警示牌,分别是:
“严禁烟火",悬挂在燃料区;
“有电危险",悬挂在配电箱跟前;
“严禁跨越”,悬挂在传动皮带防护栏上:
“请戴好安全帽”,悬挂在钻塔前右侧;
“请系好安全带”,悬挂在钻塔前左侧;
“反三违警示牌",?悬挂在钻塔前左侧。
2、责任制牌、企业文化理念牌、公示栏牌统一挂在前场房帐篷内合理位置,房内床铺整洁,桌椅干净,文件资料和各类物品放置整齐,地面干净无杂物。各类设备管理必须有专人负责维护保养,并配有管理牌。
3、施工现场必须有工程项目简介牌、现场设施定制图。
五、标语、彩旗、彩条设置
标语:每个作业现场有三条有关安全的横幅。
彩旗:每个作业现场配置八面彩旗,彩旗分布在护网的钢管上,捆扎牢固。
彩条:彩条设置在钻塔绷绳上,每根绷绳一道,长度与绷绳等同。
六、安全记录
每个现场有“班组安全隐患排查记录”,每班排查并填写。有“班前职工安全提醒及三员安全确认记录”,每班填写,员工本人在提醒记录上签名。以上记录,每月底交安监办备考,其它记录按“安全文化建设’’标准和作业要求进行填写。
七、机台及后场房
1、机台平整无漏油,钻机干净无油污,传动部位防护网及’其它安全防护设施完好无漏洞。
2、机台一侧摆放工具架,工具和各类钻具摆放整齐,标识规范:
3、后场房设置规范,柴油机、泥浆泵保持清洁,仪表完好;
4、配电部位无明线接头,符合标准化要求;线路符合规定,
与金属接触处要套绝缘胶管;
5、照明电压一律36伏,各类灯具要绝缘安全,夜间光线明亮。
八、现场环境
各施工现场要始终保持场地卫生,场内物资堆放整齐,布局合理规范,整齐有序,设有垃圾坑、厕所等。进入工作现场,必须戴安全帽。
九、管理要求
1、钻场内张挂预想柱状图、主要技术措施、岗位责任制和各项管理制度。
2、钻场内工作人员必须穿工作服,戴安全帽,穿劳保鞋,不准赤脚或穿拖鞋作业,塔上作业者系好安全带。
3、钻场备有4个以上的灭火器,且放置合理,职工熟悉防火知识和灭火器的使用方法。
4、灶房、宿舍卫生整洁,钻场内外清洁干净,设备器材放置有序,场内无杂物及泥污。现场管理符合《钻探施工现场安全文明生产管理标准》。
钻探现场安装标准
一、钻塔安装
l、钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的1/4,在山坡修建地基时,其靠上方坡度一般不大于60。一80。,特松散的不得大于45。,坡上不能有活石。
2、四角钻塔基台木的横断面不小于20O×22Omm,数量不少于8根(“人”字塔不小于4根),各种螺栓齐全并不得以小代大,钻塔四角必须有不小于12mm的钢丝绳绷绳4根
(“人"字塔不小于8根),并设紧绳器和绳卡,每个绳头3个绳卡,间距30公分。地锚埋设1.5米深,要符合规程要求,基台上要求铺设底板并要平整牢固。
3、四角钻塔活动工作台安有制动闸并安全可靠。提引绳、引导绳直径不小于9mm,塔外重锤下落处设有栅栏。
4、塔上的工作台板要牢固,并设有安全栏杆,钻塔内的梯子上、下端安装牢固与地面角度不得大于7O。。
5、钻机立轴、天车与孔口中心位于同一垂直线上。
6、塔顶安装避雷针,避雷针高出塔顶1.5m,避雷针与塔顶间用绝缘体连接,避雷针引线使用不小于9mm的电缆,并与塔体分离。?‘
二、钻机安装
1、机械传动和旋转部位设有防护栏、网、罩。
2、提引水接头要有8-10mm的引导绳。
3、钻机各部螺丝、肖子、盖板齐全、紧固,各操作手把,按钮灵活可靠,卷筒无变形,千米钻机超过6O0米孔深,必须设有制动冷却装置。钻机制动要灵活可靠。
4、钻机表面清洁,横立轴齿轮、六方中轴套、油压卡盘和传动部分均无泥浆。
三、配电系统安装
1、钻场的配电系统与启动设备应使用电气控制箱,闸刀开关必须安在配电箱内并盖好。
2、变压器、电动机与电气控制箱均有安设良好的接地线。
3、钻塔照明电压不得高于36V,所有线路与金属相接处使用绝缘套管。各部位保险丝要符合规定要求,不能以大代小或用其他金属线代替。
4、用柴油机作动力时,柴油机油管,接头无破裂漏油现象,仪表齐全,指示正常。冷却水温度正常,出水温度不超过90。。
5、用电做动力时,变压器架空高度必须在2.5米以上。落地变压器设置围栏,除去杂草杂物,悬挂警告牌。电动机附件齐全,引入电缆通过地沟铺设。
四、泥浆泵安装
1、泥浆泵装有压力表,压力表指针使用不得超过泥浆泵额定工作压力,安全阀处于良好状态。
2、泥浆泵泵体整洁,曲轴箱严密盖好,气、水、油无泄漏。
五、泥浆循环系统
1、沉淀池,水源池深度不得超过1.4米,并离开塔基1米以外。
2、循环槽长度应大于15米,宽为3O0mm,高为200mm,坡降为10O:1。
3、循环系统的高压管路各连接部位须紧固不漏,水源池内保持无杂物,沉淀池内积物不得超过容积的1/5。
六、工具材料
1、在用、备用管材完好,无明显弯、老、薄、扁现象。
2、管材架高,离开地面,摆放于钻场外。丝扣要涂油。
3、煤勘钻探现场取煤器水路畅通,转动灵活可靠。
4、备用钻头镶焊规范,内外径规格符合要求,水口适当,丝扣完好。
5、钻场内生产用仪表齐全,示在合理范围内。
6、生产用各种工具(包括:常用的打捞工具丝锥及安全接头)齐全完好?
7、钻场内备有钢尺或木尺、计时钟表、简易水文观测霎具等。
8、孔口必须有盖板。
9、有采样化验要求的钻孔,备有合格的岩、煤、水、瓦斯样储运器具。
七、生产记录
1、生产记录用中性笔或铅笔填写,做到及时、准确、字体工整,记录本妥善保管。
2、原始记录,钻孔设计施工措施,孔内套管记录,见煤予告书,守煤记录中途测斜记录,孔深丈量及水平差记录,封孔设计等资料齐全、整洁。
3、(煤)岩芯按顺序排列,编号清晰,摆放整齐,丈量准确,妥善保管于现场。
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制度专栏
