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冬季施工质量控制安全要求

编辑:制度大全2019-05-05

一、砌体工程1、冬期施工所用的材料,应符合下列规定:(1).砌筑前,应清除块材表面污物、冰霜等,遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。(2).石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。(3).拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。2、冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。3、基土不冻胀时,基础可在冻结的地基上砌筑;基土有冻胀性时,必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前,均应防止地基遭受冻结。4、氯盐砂浆不得在下列情况下采用:(1)对装饰工程有特殊要求的建筑物。(2)处于潮湿环境的建筑物。(3)配筋、铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。(4)接近高压电线的建筑物。(5)经常处于地下水位变化范围内,而又没有防水措施的砌体。5、采用冻结法施工,应会同设计单位制定在施工过程中和解冻期内必要的加固措施。6、采用冻结法施工,应保证砌体在解冻期间对强度、稳定和均匀沉降的要求。7、下列砌体,不得采用冻结法施工:(1)空斗墙。(2)毛石砌体。(3)砖薄壳、双曲砖拱、筒拱及承受侧压力的砌体。(4)在解冻期间可能受到振动或其他动力荷载的砌体。(5)在解冻期间不允许发生沉降的结构。(6)混凝土小型空心砌块砌体。二、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:(1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;(2)矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但不大于C1O的混凝土,不得小于5.0N/mm2。2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、水泥强度等级不应低于42.5。最小水泥用量不应小于300kg/m3,(大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况确定),水灰比不应大于0.6(C10混凝土可不受此限制)。3、在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实。4、当采用素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。5、混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。6、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定:(1)防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合有关规定;(2)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除;(3)搅拌前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍;(4)混凝土拌合物的出机温度不宜低于lO0C,入模温度不得低于50C。7、掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定:(1)在负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖;(2)混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,应立即采取保温措施;(3)掺用防冻剂的混凝土,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于3.5N/mm2。;(4)当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于l50C时,应对混凝土采用保温材料覆盖养护。8、混凝土试件的留置除应符合现行关规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。9、构造柱浇灌混凝土前,在结合面处先注入适量水泥砂浆(构造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂浆),再浇灌混凝土。振捣时,振捣器应避免触碰砖墙,严禁通过砖墙传振。三、钢筋工程在负温条件下使用的钢筋,切实做到按下列要求操作:1、钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2、钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。3、雪天或施焊现场风速超过下列数值时,应采取挡风或遮蔽措施:进行气压焊,风速超过5.4m/s(三级风);闪光对焊或电弧焊,风速超过7.9m/s。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。4、热轧钢筋负温闪光对焊(-5℃以下时)宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊。5、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数则应根据焊接时的气温按常温参数调整。采用较低变压器级数,宜增加调伸长度、预热留置、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力;并宜减慢烧化过程中的中期速度。6、钢筋负温电弧焊,宜采取分层控温施焊。热轧钢筋的层间温度宜控制在150℃~350℃之间,余热处理III级钢筋焊接的层间温度应适当降低。7、当钢筋负温电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接数量,选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。8、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:(1)帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm;(2)帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋的端头上,弧坑应填满。(3)焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时,第一层焊缝应从中间引弧,再向两端引弧;立焊时应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊。(4)帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。9、钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求:(1)焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合,焊接过程中应经常除渣。(2)焊接时,宜采用几个接头轮流施焊。(3)加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缝2-3mm,高度超过V型坡口上下边缘2-3mm,并应平缓过渡至钢筋表面。(4)加强焊缝的焊接,应分两层控温施焊。10、热轧II级、热轧III级钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6mm。四、装饰工程中级和普通的抹灰,溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在0°以上的条件下进行施工;刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰,溶剂型混色涂料应在不低于5°C的条件下进行施工;裱糊工程应在不低于10°C的条件下进行施工;使用胶粘剂时,应按胶粘剂产品说明要求的温度施工;涂刷清漆施工温度低于8°C,乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工。油漆工程冬期施工时,气温不能有剧烈变化,施工完毕后,保养不少于两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。并应注意:1、室内抹灰前,宜先做好屋面防水层及室内封闭保温,北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。2、室内抹灰工程结束后,在7天以内应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥,当采用热空气加温时应注意通风,排除湿气。3、冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施,室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂,如CaCl2、NaCl、NaNO2等,其掺量NaCl、NaNO2应分别符合表4-1、4-2规定。防冻剂应由专人配制和使用,配置时可先配置20%浓度的标准溶液,然后根据气温再配制成使用溶液。4、抹灰基层表面当有冰、霜、雪时,可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷并应清除表面的尘土。5、当施工要求分层抹灰时,底层灰不得受冻,抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。6、冬期室外装饰工程前,应在西、北面加设挡风措施。7、外墙面的饰面板、饰面砖施工,不宜在严寒季节施工,当需要安排施工时,宜采用暖棚法施工。8、釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2小时,并在晾干后方可使用。砂浆内氯化钠掺量(占用水重量的%)表4-1项目室外气温(℃)0~-5-5~-10挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆44~8墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55~10砂浆内亚硝酸钠掺量(占水泥重量的%)表4-2室外气温(℃)0~-3-4~-9-10~-15-16~-20掺?量1358五、屋面保温及防水工程1、冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行,并应依据使用的防水材料,控制其施工气温界限,以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、屋面找平层应符合下列要求:(1)找平层应牢固坚实,表面无凹凸、起砂、起鼓现象,如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净;(2)铺设屋面隔气层和防水层前,找平层应干净、干燥。(干燥程度的简易检测方法:将1㎡卷材平铺在找平层上,静置3-4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层与防水层。)(3)找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处,以及找平层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时,圆弧半径宜为100-150mm;采用高聚物改性沥青防水卷材时,圆弧半径宜为50mm;采用合成高分子防水卷材时,圆弧半径宜为20mm。3、屋面防水施工时,应先做好屋面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。4、在施工中有交叉作业时,应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序,并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖,以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件,应在防水施工前安装完毕,并做好防水处理。屋面防水层完工后,不得在其上凿眼打洞,以及堆放施工机具或尖硬物等,并应按照《屋面工程质量验收规范》(GB50207-20**)要求进行验收。5、冬期进行屋面保温层施工,现场监理人员应督促检查施工方按下列要求操作:(1)冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求,并不得含有冰雪、冻块和杂质。(2)干铺的保温层可在负温下施工,采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温应在气温不低于-10℃时施工,采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时,应采取保温、防冻措施。(3)当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料,以及处理板间缝隙,可采用掺有防冻剂的保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。(4)干板的板状保温材料在负温下施工时,板材应在基层表面铺平垫稳,分层铺设。板块上下层缝应相互错开,缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。(5)雪天或五级风及以上的天气不得施工。6、水泥砂浆找平层施工时,监理应巡视检查是否符合下列规定:(1)制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入陈冻剂,其掺量应由试验确定。(2)当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿潭硅酸盐水泥,严禁使用高铝水泥、砂浆强度不应低于3.5N/mm2,施工温度不应低于-7℃。氯化钠掺量应符合表5-1规定。氯化钠掺量(占水重量%)项目施工时室外气温(℃)0~-2-3~-5-6~-7用于平面部位246用于檐口、天沟等部位3577、沥青砂浆找平层施工时,监理人员应督促施工人员按下列规定操作:(1)采用沥青砂浆找平层时,基层应干燥、平整,不得有冰雪层或积雪。基层应先满涂冷底子油1-2道,待冷底子油干燥后,方可作找平层。(2)沥青砂浆施工温度应符合表5-2规定。沥青砂浆施工温度(℃)施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度5℃以上140~17090~120605~-10℃160~180110~13040施工应采取分段流水作业和保温等措施。(3)铺设沥青砂浆时按所放的坡度线采取分段流水作业和保温措施,铺抹厚度不应小于15mm(天沟、屋面突出物的根部50mm,范围内不小于25mm),虚铺砂浆的厚度应为实际厚度的1.3-1.4倍。8、水泥砂浆预制板找平层施工时,预制板块的几何尺寸可选用500mm×500mm×25mm,并在正温度下制作达到设计强度。表面干燥后需在暖棚内至少先涂上一道冷底子油。铺设时,板下应采用厚度50mm干砂或炉渣找平并用沥青或沥青砂浆灌缝,施工温度不宜低-10℃。9、找平层宜留设分格缝,缝宽宜为20mm并嵌填密封材料,当分格缝兼作排汽屋面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。分格缝应留设在板端处,其纵横最大间距采用水泥砂浆时不应大于6m;采用沥青砂浆时,不应大于4m。找平层表面宜平整,平整度误差不应超过5mm,也不得有酥松、起砂、起皮现象。江苏宏达建设咨询有限公司??5—7监理部?2006.12.16.

篇2:冬季施工防火要求

冬期施工现场使用明火处较多,管理不善很容易发生火灾,必须加强用火管理。(1)施工现场临时用火,要建立用火证制度,由工地安全负责人审批。用火证当日有效,用后收回。(2)明火操作地点要有专人看管。看火人的主要职责:注意清除火源附近的易燃、易爆物。不易清除时,可用水浇湿或用阻燃物覆盖。检查高层建筑物脚手架上的用火,焊接作业要有石棉防护,或用接火盘接住火花。检查消防器材的配置和工作状态情况,落实保温防冻措施。检查木工棚、库房、喷漆车间、油漆配料车间等场所,不得用火炉取暖,周围15m内不得有明火作业。施工作业完毕后,对用火地点详细检查,确保无死灰复燃、方可撤离岗位。(3)供暖锅炉房及操作人员的防火要求1)供暖锅炉房。锅炉房宜建造在施工现场的下风方向,远离在建工程、易燃、可燃建筑、露天可燃材料堆场、料库等;锅炉房应不低于二级耐火等级;锅炉房的门应向外开启;锅炉正面与墙的距离应不小于3m,锅炉与锅炉之间应保持不小于1m的距离。锅炉房应有适当通风和采光,锅炉上的安全设备应有良好照明。锅炉烟道和烟囱与可燃构件应保持一定的距离,金属烟囱距可燃结构不小于100m;已做防火保护层的可燃结构不小于70m;砖砌的烟囱和烟道其内表面距可燃结构不小于50cm,其外表面不小于10cm。未采取消烟防尘措施的锅炉,其烟囱应设防火星帽。2)司炉工。严格值班检查制度,锅炉开着火以后.司炉人员不准离开工作岗位,值班时间绝不允许睡觉或做无关的事。司炉人员下班时,须向下一班做好交接班,并记录锅炉运行情况。炉灰倒在指定地点(不能带余火倒灰),随时观察水温及水位,禁止使用易燃、可燃液体点火。(4)炉火安装与使用的防火要求:加热法施工与采暖应尽量用暖气,如果用火炉,必须事先提出方案和防火措施,经消防保卫部门同意后方能开火。但在油漆、喷漆、油漆调料间,木工房、料库、使用高分子装修材料的装修阶段,禁止使用火炉采暖。1)炉火安装。各种金属部与砖砌火炉,必须完整良好,不得有裂缝.各种金属火炉与可燃、易燃材料的距离不得小于1m,已做保护层的火炉距可燃物的距离不得小于70㎝。各种砖砌火炉壁厚不得小于30cm;在没有烟囱的火炉上方不得有可燃物,必要时须架设铁板等非燃材料隔热,其隔热板应比炉顶外围的每一边部多出15㎝以上。在木地板上安装火炉,必须设置炉盘,有脚的火炉炉盘厚度不得小于12㎝,无脚的火炉炉盘厚度不得小于18㎝,炉盘应伸出炉门前50cm,伸出炉后左右各15cm。各种火炉应根据需要设置高出炉身的火档。金属烟囱一节插入另—节的尺寸不得小于烟囱的半径,衔接地力要牢固。各种金属烟囱与板壁、支柱、模板等可燃物的距离不得小于30㎝。距已作保护层的可燃物不得小于18㎝。各种小型加热火炉的金属烟囱穿过板壁、窗户、挡风墙、暖棚等必须设铁板,从烟囱周边到铁板的尺寸,不得小于5cm。各种火炉的炉身、烟囱和烟囱出口等部分与电源线和电气设备应保持50㎝以上的距离。2)炉火使用和管理的防火要求。炉火必须出受过安全消防常识教育的专人看守,每人看管人炉的数量不应过多。移动各种加热火炉时,必须先将火熄火后方准移动。掏出的炉灰必须随时用水烧灭后倒在指定地点。禁止用易燃、可燃液体点火。填的煤不应过多,以不超出炉口上沿为宜,防止热煤掉出引起可燃物起火。不准在火炉上熬炼油料、烘烤易燃物品。(5)易燃易爆材料的使用及管理1)使用可燃材料进行保温的工程,必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量应根据使用可燃材料坦的数量、保温的面积而定。2)合理安排施工及及网络图,一般是将用火作业安排在前,保温材料安排在后。3)保温材料定位以后,禁止一切用火、用电作业,特别禁止下层进行保温作业,上层进行用火、用电作业。4)照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。5)保温材料使用完以后,要随时进行清理,集中进行存放保管。(6)冬季消防器材的保温防冻1)室外消火栓。冬期施工工地,应尽量安装地下消火栓,在入冬前应进行一次试水,加少量润滑油,消火栓用草帘、锯末等覆盖,做好保温工作,以防冻结。冬天下雪时,应及时清除消火栓上的积雪,以免雪化后将消火栓井盖冻住。高层临时消防水管应进行保温或将水放空,消防水泵内应考虑采暖措施,以免冻结。2)消防水池。人冬前,应做好消防水池的保温工作,随时进行检查,发现冻结时应进行破冻处理。一般方法是在水池上盖上木板,木板上再盖上不小于40-50cm厚的稻草、锯末等。3)轻便消防器材。入冬前应将泡沫灭火器、清水灭火器等放放入有采暖的地方,并套上保温套。

篇3:沥青工程冬季施工安全要求

(1)沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工。雨季施工时应采取路面排水措施。(1.0.4)

(2)沥青路面施工应确保施工安全,施工人员应有良好的劳动保护。沥青拌和厂应具备防火设施。配制液体石油沥青的车间严禁烟火。使用煤沥青的施工人员应采取防止吸入煤沥青蒸气或皮肤直接接触煤沥青而使身体受到损害的保护措施。(1.0.5)

(3)沥青贮运站及沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放,不得混杂。在使用期间,贮存沥青的沥青罐或贮油池中的温度不宜低于130℃,并不得高于180℃。在冬季停止施工期间,沥青可在低温状态下存放。经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验,不符合质量要求的不得使用。同一工程使用不同沥青时,应明确记录各种沥青所使用的路段及部位。(4.2.5)

(4)沥青表面处治宜在干燥和较热的季节施工,并应在雨季及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束,使表面处治层通过开放交通压实,成型稳定。(5.1.6)

(5)沥青贯入式路面宜在干燥和较热的季节施工,并宜在雨季及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束,使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。(6.1.4)

(6)沥青路面雨季施工应符合下列要求:

①应加强工地现场与沥青拌和厂联系,缩短施工长度,各项工序衔接应紧密。

②运料汽车和工地应备有防雨设施,并应做好基层及路肩的排水。

③当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,应全部清除,更换新料。(

篇4:地基与基础工程冬季施工要求

1、一般规定

1.1冬期进行地基与基础施工的工程,除应有建筑场地的工程地质勘察资料外,根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。

1.2建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水,并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪,春融期作好排水。

1.3对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施,并应定期复测校正。

1.4在冻土上进行打桩和强夯等所产生的振动,对周围建筑物及各种设施有影响时,应采取隔震措施。

4.1.5靠近建(构)筑物基础的地下基坑施工时,应采取防止相邻地基土遭冻的措施。

2、地基处理

2.1重锤夯实地基的施工,应在地基土不冻结的状态下进行。并可采取逐段开挖,逐段夯实方法施工。在开挖时宜预留土层厚度,待施夯前再挖除增留部分。对已冻结地基施夯前应采用解冻方法,待地基土解冻后方可施夯。在砂土地基上施夯需要向基槽内加水时,宜掺入氯盐防冻剂,其浓度应根据气温条件通过试验确定。

2.2在整个冬期均可进行强夯法加固地基的施工,并应符合下列要求:

2.2.1强夯施工时,施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定,试夯应按国家现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202―83)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79―91)的规定执行。

2.2.2不应将冻结基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。回填土的质量应符合本规程第3.5节的有关规定要求。

2.2.3在粘性土或粉土的地基上进行强夯,宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料,并应及时清除粘结在锤底上的土料。

2.2.4冬期施工应及时推填夯坑并平整场地,其推填料不得有冰雪及其他杂物。

2.2.5强夯加固后的地基越冬维护,应按本规程第12章有关规定执行。

3、浅埋基础

3.1浅埋基础施工时,同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上,不得座落在一部分有冻土层另一部分无冻土层的情况。

3.2录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。

3.3各部位基础施工时应同时进行,不得在同一建筑中一部分基础进行施工,一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工毕,应及时回填基侧土。

3.4在基础施工中,不得被水或融化雪水浸泡基土。

4、桩基础

4.1在已冻结的地基土上施工挤土桩时,当冻土层厚度超过0.5m时,冻土层宜采用钻孔引桩(沉管)工艺,钻孔直径应小于桩径50mm.也可采用挖出冻土或局部融化冻土等措施进行桩基础施工。

4.2混凝土预制桩冬期施工应符合下列要求:

4.2.1桩的起吊、运输、堆放应符合本规程第11章的有关规定要求。

4.2.2当桩采用焊接接桩时,其焊接和防腐要求,应遵照本规定。

篇5:冬季施工消防安全管理要求规范

一、施工现场防火安全管理制度

(1)施工现场负责人应全面负责施工现场的防火安全工作,监理单位应督促施工单位做好现场的消防管理和检查工作。

(2)施工现场要建立、健全防火检查制度,发现火险隐患,必须立即消除,一时难以消除的隐患,要定人员、定时间、定措施限期整改。

(3)施工现场发生火警或火灾,应立即拨打119火警报告公安消防部门,并组织力量扑救。

(4)根据“四不放过”的原则,在火灾事故发生后,施工单位和监理单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议,并积极落实防范措施。

(5)施工单位在承建工程项目签订的“工程合同”中,必须有防火安全的内容,与建设单位共同搞好防火工作。

(6)施工现场用电,应严格执行上级有关文件规定,加强电源管理,防止发生电气火灾。

(7)冬期施工采用保温加热措施时,应进行安全教育;施工过程中,应安排专人巡逻检查,发现隐患及时处理。

二、施工现场防火须知

(1)施工现场未经批准不得任意动用明火。

(2)焊割作业必须严格执行“十不烧”规定。

(3)油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区严禁吸烟。

(4)非电工严禁擅自装接用电器具、拉设电线。

(5)禁止擅自使用非生产性电加热和煤炉等明火器具。

(6)消防器材不得挪作他用,周围不准堆物,保持道路畅通。

三、施工现场防火措施

(1)各单位在编制施工组织设计时,施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。

(2)施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。

(3)施工现场夜间应有照明设备;保持消防车通道畅通无阻,加强值班巡逻。

(4)施工作业期间需搭设临时性建筑物,必须经施工企业技术负责人批准,施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

(5)施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整好用。

(6)在土建施工时,应先将消防器材和设施配备好,有条件的,应敷设好室外消防水管和消防栓。

(7)焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M,与易燃易爆物品的距离不得小于30M;如达不到上述要求的,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。

(8)乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2M;使用时两者的距离不得少于5M。

(9)施工现场用电,应严格执行《施工现场电气安全管理规定》,加强电源管理,防止发生电气火灾。

四、灭火器材配备

(1)临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区,每100M2配备两只干粉灭火器;大型临时设施总面积超过1200M2的,应备有专供消防用的太平桶、积水桶(池),黄砂池等等器材设施;上述设施周围不得堆放物品。

(2)临时木工间、油漆间、木、机具间等、每25M2应配置一只种类合适的灭火器;油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。

五、焊、割作业“十不烧”规定

1.焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。

3.焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割作业。

4.焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割作业。

5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,或未排除危险性之前,不准进行焊、割作业。

6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞溅的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割作业。

7.有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割作业。

8.焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不准焊、割作业。

9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割作业。

10.与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、焊割作业。

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