锚杆起吊设备安全技术措施

篇2：使用锚杆起吊物件安全技术措施

在进行机电设备的回收或安装过程中,井下巷道一些地段由于某些原因不能打专用的起吊锚杆,需利用巷内支护锚杆起吊物件,为了安全起见,起吊过程中采取以下措施:

1.起吊的重物在2吨范围内,必须同时使用两根或两根以上锚杆进行起吊;起吊2吨以上的重物,必须使用两组或两组以上锚杆进行起吊(每组两根或两根以上锚杆),现场跟班干部必须根据起吊重物的重量合理增加锚杆的组数来保证起吊的安全进行,严禁使用锚索进行起吊作业。

2.起吊位置要选择在顶板不破碎,支护符合技术要求的地段。

3.起吊作业时指定专人观山。起吊工具要由当班负责人检查,确保符合完好标准和吨位要求。要找好重心,确保挂钩点联接牢固可靠。至少试吊一次,确认所起吊的锚杆或锚索不发生松动、顶板无异常变化后方可起吊。起吊物未放稳之前不准摘钩。

4.要清理起吊现场处的杂物,保证退路畅通。同时作业人员不要站立在起吊物可能倾倒的位置,无关人员不得进入现场。

5.不得损坏巷内支护锚杆、钢带、离层仪等设施,并进行常规检查,确保用来支护的部件处于完好状态。

6.起吊物件时,所用的支护锚杆必须使用白漆做特殊标志,以便检查或处理。

7.起吊物件时,发现不安全隐患(如锚杆失效等情况),要及时汇报业务主管部门,安排处理后方可进行下一步作业。

8、本措施仅限于日常检修个别部件的更换起吊,整机设备组装或掘进头面的安装另制定措施。

篇3：井下锚索锚杆起吊安全技术措施

10401工作面前后溜机头机尾装运、安装采用锚索起吊方便、快捷,但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生,为保证起吊设备时安全、顺利地进行,编制本措施:

安全技术措施:

1、设备在起吊前必须认真检查,顶板锚索完好后方可起吊;起吊地点若岩(煤)层有淋水且松软,不得起吊。

2、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5㎜钢丝绳,并用4个卡子卡牢,卡接长度≥400㎜。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象,否则不得使用。

3、设备部件起吊前及起吊过程中,人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员,拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

4、起吊前,先进行试吊,检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后,方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后,再起吊。

5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点,确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时,起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状,目测物体重心,经试吊后确定重心。

6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具,发现吊挂钢丝绳松动、声音异常,应停止起吊,放下重物进行处理。

7、在任何情况下,禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时,在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走,起吊物下严禁站人或工作。

8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时,拉链方向应与链轮方向一致,以防掉链或卡链。

9、吊运物件时,高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

10、装运时,严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护,负责整个过程的协调、监护工作,尤其是拆卸、起吊、装运过程。

11、起吊时,钢丝绳与物体棱角处应垫上软物,如木楔、板皮等,以防磨损、磨断钢丝绳。

12、起吊装车时,必须将车辆前后均用专用掩车板掩牢,以防前后移动。

13、所有物件装车时要注意使之重心位于车辆的中央,以保持平衡。本体部的装车高度不得超过1.8米,其余部件装车高度不得大于1.5米。若物件比平板车长时,连接车辆的绳套要用双股φ15.5㎜钢丝绳,并用4个相应的卡子卡牢,卡接长度≥400㎜。

14.在起吊设备时应注意:

(1)、必须先检查起吊梁的稳固情况,确认安全后方可起吊。起吊大件时,根据其重量和体积选择合适的起吊点。

(2)、在起吊、安装期间,必须设专人监护,监护人员应站在距起吊安装位置5m处的安全地点,监护人必须是有经验的老工人。

(3)在起吊安装期间,必须将件车置于起吊点的下方,若不能置于起吊点下方起吊大件时,应缓慢拉动葫芦,使大件在平板车上缓慢移近起吊点,严禁手拉葫芦过快,同时在起吊点下方加垫枕木,确保起吊点的稳定性,在大件前方极其左右3m内严禁有人,防止物体吊起后摆动伤人,起吊重心最大偏心距不得超过100mm。

(4)、在起吊设备时,人员不许站在起重梁下方,应离开并有专人监护观察起吊梁的变化情况,发现异常及时示警,处理好后再起吊。

(5)、吊运物体时,不宜离地过高,以满足安装需要为宜,不得在空中长时间停留。如需长时间停留,必须在物体下打上“井”字型木垛。

15、起吊重物下严禁人员停留,作业人员应站在重物坠落波及范围之外,确需在重物下作业,应在专人监护下,在安全有保障的情况下进行。

16、大件吊运时,必须清除大件上的杂物(工具、物料等)防止杂物在吊运过程中落下伤人,起吊时要先试吊一至两次,确认无误后再进行起吊作业。

17、参加施工人员必须学习本措施并签字。

未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。

篇4：施工单轨吊起吊锚杆安装单轨吊梁施工安全技术措施

因10-2131巷掘进运输需要,现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁,为确保安全顺利进行施工,特制定如下安全技术措施:

一、工程概况

单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m(运输联巷口)处起,随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆,施工总长度为1202m。

(后附:10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图)

(后附:10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图)

二、单轨吊安装要求

1、单轨吊中心线标定时要求:在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m,右帮3.35m,距巷道中心线0.85m,中心线每30m标定一个中心点。

2、单轨吊起吊锚杆施工要求:单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组,一组两根,间距220mm;每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆,锚杆对称布置在单轨吊梁两侧,间距为600mm。

3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度(采用3环、5环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m

4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸,单轨吊距工作面距离不得小于50米。

三、材料规格

1、单轨吊起吊锚杆规格为:φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。

2、单轨吊梁长度2.25m。

3、安装焊接板与φ18×64圆环链用M20×100mm的高强螺栓,并且使用双螺母,安装U型卡与单轨吊梁时用M20×120mm的高强螺栓。

四、施工方法、要求及注意事项

1、施工前将施工所用材料、工具等准备到位,运送至施工地点附近,摆放整齐;将风水管路接通,施工前必须保证风水管路畅通,确保正常施工。

2、施工前加工一个脚手架平台,以便安全顺利施工起吊锚杆以及安装单轨吊梁,平台规格为(长×宽×高=3000×2000×1500mm)。

3、地测科必须在施工前按要求将中线标定到位,标定时队组必须有一名队干在现场一同配合进行标定,队组严格按放设的中线进行施工。

4、每班施工起吊锚杆前必须由当班副队长拉线绳进行标定锚杆孔位置,一次性标定3组,标定后并及时校对,确认无误后方可进行打眼施工。

5、起吊锚杆间距偏差不大于15mm,10组起吊锚杆间距累计偏差不大于30mm。起吊锚杆左右偏差不得大于100mm。

6、钻锚杆孔方法及注意事项

①检查钻机,打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的抗磨液压油。

②检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头与钻机连接要牢靠。

③开钻时,先开水再开风,最后开钻。停钻时先停钻,再停风,最后停水。严禁干打眼。定眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,定好眼时开孔,缓慢钻进5~10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。

④钻眼时不能用手摸旋转杆,钻眼完毕钻机收缩时,手不要握在气腿上。

⑤接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。

7、锚杆安装方法及注意事项:

①一手持锚杆尾部,一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部,并按顺时针方向拧紧。

②一手将锚固剂塞入钻好的孔内,一手用金属锚杆端头顶住锚固剂,将其缓缓送入锚杆孔内。

③将风钻套在联接器上。

④开启风钻,并将锚杆均匀推入眼底。

8、安装单轨吊梁方法及注意事项:

①安装顺序:锚杆焊接板→小托板→安装锚杆双螺母→安装焊接板上的φ18×64圆环链→上高强螺栓M20×100→U型卡子→工字钢(单轨吊梁)→上高强螺栓M20×120。

②遇顶、底板起伏不平时,应根据巷道实际高度及坡度调整单轨吊梁高度(采用3环、5环、7环、15环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,平缓过渡。且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m。

③锚杆焊接板必须紧贴岩壁,并与小托板进行配套使用,各螺母应用机械或力矩扳手进行紧固。

④施工期间,每次上梁前都必须对焊接板螺母进行紧固,保证锚杆的紧固质量;上梁后再次对各个螺丝、螺栓进行紧固。

⑤安装单轨吊梁时,首先由跟班副队长或带班长检查平台是否牢固可靠,在不平整底板上作业时平台要有专人扶平稳,人员应站稳站牢,确认安全后方可在平台上作业。

⑥安装单轨吊梁时,人工抬运,上梁时至少有3人操作,两人抬梁,一人稳定。操作人员要互相配合好,稳抬稳放,口令一致,以防造成意外事故。

⑦上梁时,必须手托梁,先固定好一端后再固定另一端。

⑧调整对接吊梁时,人员要避开吊梁其正下方,以防吊梁及连接件下落伤人。

9、单轨吊梁安装后应及时紧固锚杆螺栓,扭力矩不得小于200N?m,锚杆外露长度50-100mm之间。

10、起吊锚杆施工时,在遇顶板破碎或压力较大时,应在起吊锚杆500mm处施工一根顶锚索。

五、安全技术措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,出现危岩活矸先进行处理后在施工。

2、每班施工前必须由跟班队干或副队长巡视检查顶板情况,发现异常情况立即撤走人员,待采取有效措施排除隐患后方可继续工作。

3、每班安质副队长不得离开工作面现场,每班交接班及时排除隐患,严格执行“三不生产”的原则。

4、施工时,应先检查设备的完好性,风管、水管是否畅通,如发现问题及时处理。

5、施工期间必须由三人操作一部钻机,其中一人把钻,一人扶钻,一人更换钻杆。

6、操作钻机人员袖口必须扎紧,更换钻杆时,必须待钻完全停转后,方可更换。

7、操作现场钻机风管、水管必须摆放整齐,严禁盘圈缠绕,确保良好作业环境。

8、风管、水管等连接必须牢固可靠,防止脱开,造成事故。

9、严禁施工人员站在皮带架子或皮带上进行作业。

10、搭建脚手架平台时,钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

11、为了防止钢管受压弯曲扣件从管头滑落,各杆件相交伸出端头均大于10cm。

12、脚手架搭建好后,每班必须由班组长检查搭扣的紧固程度。

13、在脚手架平台作业前,必须先检查脚手架平台是否结实、牢靠,若发现脚手架搭设不牢靠,禁止在其上面作业。

14、施工期间,施工区域前后5m范围内严禁无关人员作业。

15、运至施工地点的材料及工具必须摆放整齐。

16、施工完毕后,将施工区段清理干净,保证巷道文明卫生达标。

17、施工前必须组织职工对措施进行贯彻学习,施工时严格按要求进行作业。

18、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及本矿有关规定执行。