钢筋工程安全施工技术措施

篇2：预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施

某工程预应力钢筋砼屋架梁采用四层卧式现场制作,共计32榀,预应力筋为2束18根直径5mm的碳素钢丝,构件采用后张法施工,预埋波纹管成孔,张力控制应力为360KN,屋架上为预应力屋面板和钢天窗。本文结合该工程预应力钢筋砼屋架梁(YWJ18-5)施工,对本工程预应力钢筋砼屋架梁后张法施工工艺进行改进和补充,能对类似工程施工有一定的参考价值。

梁端处理:

采用手提砂轮切割波纹管超长部分,用手提磨光机打磨梁端,以保证锚具与梁端预埋铁紧密接触并保证与孔道垂直。

预应力筋下料、墩头、修整及编束:

1、下料长度控制:根据工程实际情况,采用75角铁焊接,焊接时一定要保持水平和焊缝质量,将角铁用支架斜固定在水平地面上,然后在角铁槽中放钢丝,这样较易控制长度。下料长度计算:下料长度=构件的孔道长度(17800mm)+墩头锚厚度(50mm)+钢丝墩头流量(10mm)+千斤顶分丝头至卡盘外端距离(440mm)=18300mm。考虑GZ5—24型弗氏锚、DM5B—24型墩头锚和张拉千斤顶卡盘等倾斜夹角和墩头报废,本工程取18.5m。下料长度控制:同一束中钢丝长度的极差控制在3mm以内。2、预应力筋墩头。采用LD10型钢丝冷墩器墩头。墩头质量标准:头型尺寸要符合规范要求,头型圆整、不偏歪、颈部母才不受损伤。墩头的强度不得低于母材强度标准值的98%。为了保证墩头质量,应预先制作6个试件,进行外观检查和拉伸试验。墩头的外观检查要求:钢丝的墩头尺寸不得小于规定值;纵向不贯穿的钢丝裂缝是允许的,已延伸至母材或将墩头分为两半或水平裂缝是不允许的;因墩头夹片造成的钢丝显著裂痕也是不允许的。墩头的拉伸试验应满足墩头强度要求。试墩合格后方可正式使用。墩头合格的钢丝再重新放在角铁中测量长度。同束钢丝的极差应≤3mm。3、穿DM5B—24型墩头锚,穿好墩头锚后,在墩头端垫上硬木方子后用锤将墩头敲进墩头发锚孔,以减小墩头端张拉时的内缩值。4、逐根对钢丝进行编号,做好标志。钢丝放线过程中应保证顺直,不能与别的钢丝绞在一起;束前端部用胶布包好裹成子弹头形。5、预应力筋穿束。本工程采用人工将预应力筋穿入孔道内,采用穿一榀屋架张拉一榀屋架,以免上下相邻屋架影响预应力筋的张拉。对于不立刻张拉的预应力束穿入后应采取覆盖塑料布防止雨水锈蚀措施。

张拉及切割:

1、放张方法。梁上下两孔同时相对放张,张拉顺序按从最上一榀屋架开始张拉遵循对称、均匀原则,并尽量使设备少搬动。张拉前先测量预应力筋伸出锚口长度极差是否≤3mm,若不小于应找原因解决后再张拉。张拉时量测预应力筋伸长:量测方法采用量千斤顶缸体伸长值。放张工作应缓慢进行,防止冲击而使预应力筋断裂。

2、张拉检查。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204—20**中预应力分项工程6.4.3条规定,对后张法施工,检查见证张拉记录。检查结果合格(预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检查值的相对允许偏差为±5%)。否则应暂停张拉,查明原因,采取措施后方可继续张拉。

3、张拉注意事项。预应力筋张拉时,砼强度应达到设计张拉强度的100%。放张前,必须拆除侧模板,使构件自由压缩。放张时,应测定钢丝的回缩值,回缩值不应大于规范规定。若不符合应查找原因,并此榀屋架重新张拉。张拉过程中,必须由专人负责填写放张记录。

4、使用手提砂轮切割机切割超长部分,切断后钢丝长度不大于30mm。

孔道灌浆:

1、预应力筋张拉锚固均匀毕后,应尽快灌浆。预应力孔道灌浆前,用快凝水泥砂浆封堵灌浆端,待水泥强度达到5MP以上后,将压力灌浆泵的灌浆管套到预埋浆管上并密封,进浆压力0.5~0.6MP。浆液达到出浆稠度达到要求后,再让浆液留出部分后,封堵出浆口,压力达到1MP时,维持压力2min,关闭泵。当水泥终凝后,方可拆除梁端封堵砂浆。

2、按规范留置水泥浆试块。

锚具保护:

清理锚具,用环氧树脂防腐。屋架吊装后及时用细石砼封固,留设砼试块以检测细石砼强度。

本方案根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—20**)规定及实际设计和施工情况,强化对钢筋混凝土氯盐含量的控制,加大了钢丝长度的控制力度,同时也避免了吊装过程中的诸多不安全因素,取得了较好的社会效益。

篇3：钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施

一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备

1、滑升施工平台钢结构设计:本工程滑升施工操作平台钢结构采用下弦式空间结构,翻模平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢,0.5m组装时采用20榀提升架,翻模主次辐射梁各10榀,翻模主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,然后继续滑升施工到50m,进行翻模施工平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1.5t卷扬机带动。翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。

2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值:本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨,同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载,整个滑升施工平台总重量约40吨~50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本滑升施工平台可满足使用要求,原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根,根据多年来烟囱翻模施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本烟囱翻模施工工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和稳定性,原翻模施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。

二、烟囱翻模施工前的翻模施工准备工作

1、基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。

2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。

3、翻模设置沉降观测点(烟囱翻模使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。

4、翻模施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对:

(a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。

(b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。

(c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值:

烟囱基础中心点对设计坐标的位移?15mm

烟囱筒壁内径的误差杯口内径的1%≯40mm

烟囱环壁的壁厚20mm

三、烟囱翻模施工操作平台及翻模滑升装置的组装

翻模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。

组装顺序:

(a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。

(b)翻模模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈?

顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑行设备的安装。

(c)随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。

(d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧,这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。

(e)烟囱滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。

四、烟囱翻模施工技术工艺流程

本工程起始点为+0.5m进行施工翻模平台组装,滑升至50m时进行翻模平台的改装。

1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。

(a)初升阶段:当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1-2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。

(b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。

(c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。

(d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1-2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时,应对施工缝进行处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺加20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层或采用石子减半法,然后继续浇筑上层混凝土。

(e)滑升速度:根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升速度控制计算依据:V=(H-h-a)/t

式中:V-模板滑升速度(m/h)

H-模板高度(m)

h-每个浇筑层(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m

a-砼浇筑后其表面到模板上口的距离,取0.1m

t-砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h)

①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h

②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h

滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。

(f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。

(g)烟囱翻模模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。

(h)烟囱翻模模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。

2、烟囱翻模施工过程中的纠偏和纠扭

每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用翻模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。

纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。

五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的翻模施工

(a)烟囱烟道口的出灰口的翻模施工

出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将φ8箍筋弯折在筒壁内,待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。

烟道口、放空口的施工:由于烟道口、放空口突出筒壁外较大(500mm~1000mm)且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有翻模和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于翻模,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法:

①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(最大滑空高度为1000mm),用φ22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固,同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢,以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常翻模施工。

②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法:

(1)、翻模施工内模:利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。

(2)、翻模施工外模:将1.025m-23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。

洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。

为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住,用2只5t倒链拉紧。

③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。

(b)烟囱环形悬臂的翻模施工

按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋,待砼达到出模强度后调整内模板,模板上口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度,然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度,验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。

牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面,再将内模推入,截面尺寸校核无误后转入正常滑升,按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模,平台悬空较高,支承杆脱空太长易失稳,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。

(C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当翻模到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。

六、烟囱隔烟墙的砌筑施工

烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物翻模平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱翻模结束后再进行翻模施工。

烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑

烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身翻模一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手翻模平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法翻模施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。

七、烟囱翻模施工允许偏差

(a)烟囱筒身中心线的垂直误差:

烟囱高度0.1%,且不得超过110mm

筒壁厚度的误差:±20mm

筒壁任何截面上的直径误差:该截面筒身直径的1%,且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向):该截面筒身直径的1%,

且不超过30mm

烟道尺寸的误差:±20mm

(b)烟囱内衬允许误差:

砖缝厚度允许增大值:2mm

内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。

内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm。