施工设备安全措施

篇2：灌浆堵漏施工安全措施

1)装卸、搬运、熬制、配制灌浆堵漏材料时,必须穿戴规定的防护用品,皮肤不得外露。

2)灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度,以防压力爆破伤人。

3)有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性,操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防浆液误人口、眼中或溅至皮肤上。

4)在氰凝配制及灌浆施工中应采取以下安全措施:

①配制浆液和灌浆时,操作人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套等,以防浆液碰到皮肤上或溅到眼睛上。如碰到皮肤上,可先用丙酮或酒精清洗,再用稀氨水或肥皂水洗净,涂上油脂膏,溅到眼睛里应立即请医生处理。

②在通风不良的地方进行灌浆施工时,应有通风和排气设备,以保证安全。

③氰凝是由有机材料制成,具有易燃性,施工现场应严禁火种、严禁吸烟,以防火灾发生。

5)丙凝粉剂及浆液具有一定毒性,如经常与之接触会影响中枢神经系统。丙凝浆液聚合成凝胶后无毒性,除非凝胶中尚有少量未起聚合反应的材料。因此,要求接触粉剂的人员戴口罩及橡胶手套,配制浆液和灌浆时应穿工作服和胶靴,避免皮肤接触。如已沾上粉末或浆液,应立即用肥皂水洗涤。

6)过硫酸铵能使衣服退色和破坏纤维,刺激皮肤,腐蚀钢铁,应引起注意和采取相应防护措施。

篇3：隧道施工现场安全措施

(一)培训上岗

1、机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程,严格按标准作业,按规范施工。

2、所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。

3、必须严格劳动纪律,严禁酒后上岗,严禁在工作岗位上打闹。

4、工作人员必须熟知消防和设备报警信号。

(二)爆破作业规定

1、爆破采用导爆管非电毫秒延期雷管分段引爆;起爆药包的装配必须在洞口50m以外加工房进行并有爆破工携送进洞。

2、洞内爆破作业要统一指挥。

3、进行爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点。

4、每日放炮的时间、次数要根据施工条件有明确规定,放炮的信号要统一,并要让隧道作业人员都清楚。

5、爆破后必须经过通风排烟后,才准检查人员进入工作面,经检查和妥善处理后,其他工作人员才准许进入工作面。

(三)隧道通风与除尘的安全规定

1、通风系统应有足够的能力保证隧洞开挖过程中的空气流速及提供给每人每分钟三立方的新鲜空气,并保证空气中含有的有害气体、粉尘等物质的浓度不超标。

2、洞内通风系统应设有专职人员管理,风机管路吊挂必须牢固,漏风处要及时修补,保证通风效果良好。

3、做好以下防尘措施:

一是密封尘源,使粉尘与操作人员隔离;二是喷雾洒水;三是搞好个人防护,如佩戴防尘口罩等。

(四)喷锚作业施工措施

1、喷砼机检修时,必须停机,锁定电源开关并悬挂相关指示牌。

2、喷砼时,禁止施工人员站在料管接头附近(特别是输料管前端)。

3、接触速凝剂时必须戴橡胶手套。

4、检修泵及管路时,必须停泵,关上闸阀,停几分钟后进行检修工作。

5、严禁将喷嘴对准施工人员。

(五)隧道用电措施

1、经常对电线、电气设备进行检查维修,严防各类等事故发生。

2、非专职电气人员,不得操作电气设备。

3、操作高压电气主回路,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘板上。

4、低压电气设备应加装触电、漏电保护器。

5、电气设备外露的转动和传动部分,必须加装遮拦式防护装置。

6、检修、搬迁电气设备时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌。

7、带电工作时,必须制定出安全措施,在专职安全员的监护下进行,此外还需使用绝缘可靠的保护工具。

8、对机器和设备进行检查维修时,如指定进行电器绝缘,首先检查被绝缘的装置有无电压,然后短路接地,同时绝缘邻近带电的部件。

9、带电作业时,应启动应急停电装置或启动主断路器,并在作业区设置安全警告标志。

10、在高压元件上作业时,必须绝缘后将输电线接地,将元件短路,例如:电容器等,用接地棒将元件短路。

(六)喷射混凝土施工安全措施

1、在喷射混凝土作业开始前,仔细检查围岩受喷面,彻底清理危石;

2、根据喷射方式(湿喷)、混凝土配合比等条件,采用合适的降尘措施,控制空气中粉尘的含量。对从事喷射作业的人员,定期进行健康检查;

3、进行喷射作业时,必须配带防护用具(胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等);

4、当拌合机设在洞内时,应对拌合机以及其它机械的迥转部分予以覆盖,防止产生卷夹人身事故。必要时,应在拌合机所在位置附近设置集尘机,搞好局部空气净化;

5、在开始喷射作业前,应由专人仔细检查管路、接头等,防止在喷射时发生因软管破损、接头断开等引起的事故;

6、当采用人工喷射时,应配备辅助喷射支架,防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时,必须先关闭喷射机,在喷嘴前方不得站人。

7、在处理管路堵塞时,喷头应有专人看护,以防消除堵塞后,喷头摆动喷射伤人;

8、为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,建立各工序之间联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的信号、方法进行指挥,防止因喷射手和机械操纵人员联络不佳造成事故。

(七)格栅施工安全

在进行格栅的顶部连结作业时,高处作业较多,故作业人员应配带安全带。所采用的升降设备(作业工人站立的台车等)应备有扶手或栏杆。

1、在搬运过程中,应将构件绑扎牢固,以防发生碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故;

2、架设应由专人按规定的信号进行指挥,随时观察围岩动态或喷射混凝土的情况,防止落石、坍塌引起伤人事故;

3、在架设前,应采用垫板等将基础面垫平。架设时,应采用纵向连结杆将相邻的格栅系牢,防止格栅倾覆或扭转。

4、当紧固顶部边接螺栓、楔紧格栅时,作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上,需配带安全带,防止发生工人坠落事故;

5、对格栅经常检查,如发现扭曲、压屈等现象或征兆时,要及时采取加固措施,必要时,使其他人员撤至安全地带,防止因坍塌造成的伤亡事故。

(八)混凝土衬砌施工安全

1、根据通过衬砌台架的限界,加适当的安全富余量,以确定衬砌台阶的净空尺寸。大型车辆在调车人员指挥下通过衬砌台架,此时,在衬砌台架内部作业的人员应回避,不得站在衬砌台车内部。

2、衬砌支撑架地段应有足够的照明设施。

3、灌筑衬砌砼的作业人员站在稳定的脚手架上,并配带安全带。

4、应防止异物混入混凝土料斗中,当有异物进入料斗中时,首先应使机械停止运转,然后方可取出异物。

5、当泵送混凝土的管路、接头发生堵塞时,首先应消除管道中的压力,然后拆卸接头,进行疏通作业。此时,在接头前方(依混凝土压送方向确定)不得站有其他作业人员。

(九)其它安全要点

1、及早修建洞门和洞口排水设施,确保洞口段的稳定。

2、采用水平钻探加物探的方法,做好超前地质预报,根据预报地质情况,提前制定方案,及时采取措施。

3、对于断层段、围岩破碎带及其它可能出现突然漏水的地段,在开挖面用水平地质钻机加钻3~5个水平深孔,提前探明情况及放水。

篇4：地下防水堵漏施工安全技术措施

1)现场施工必须戴好安全帽、口罩、手套等防护用品,必须穿软底鞋,不得穿硬底或带钉子的鞋。

2)防水施工所用的材料属易燃物质,贮存、运输和施工现场必须严禁烟火,通风良好,还必须配备相应的消防器材。

3)熬制、配制防水灌浆堵漏材料时,必须穿戴规定的防护用品,皮肤不得外露。

4)防水、堵漏施工照明用电,应将电压降到12~36V以下,以防触电。

5)处理漏水部位,用手接触掺促凝剂的砂浆时,需戴橡胶手套或橡胶手指套。

6)厚度在4mm以上的新型沥青防水卷材方可用热熔法施工,施工前要有动火申请审批手续。

7)热熔施工时,必须戴墨镜,并防止烫伤。施工现场应保持良好通风。

8)在用运送混凝土的小车运送细石混凝土或水泥砂浆进行保护层的施工时,小车的铁脚必须用旧橡胶车胎或橡胶制品裹垫捆绑牢固,严防铁脚损坏防水层。如发现防水层被施工器件损伤,必须用卷材修补密封后再继续进行浇筑。

篇5：施工防火防大风安全措施

施工防火措施

〔1〕建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组;

〔2〕施工现场明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域;

〔3〕确保施工现场必须道路畅通,保证有灾情时消防车畅通无阻;

〔4〕施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整好用;

〔5〕焊、割作业点与氧气罐、瓶等危险品的距离不得小于10m,易燃易爆物品不得小于30m;乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m,使用时两者的距离不得小于5m;

〔6〕氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效,否则不准使用;

〔7〕严格执行动火审批制度,做到无动火审批手续不进行焊接工作,并采取有效的安全监护和隔离措施;

〔8〕电焊过程中,电焊工严格执行“十不烧”规定;

〔9〕施工现场严禁吸烟。

施工防大风措施

施工过程中,当接到台风消息时,应采取以下措施:

〔1〕现场的施工材料应回收工具房内,施工废料要清理到安全地方;

〔2〕电源线要绑扎固定好,遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起,并闭合所有的电源开关;

〔3〕工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑,固定在柱、梁上,所有缆风均应确保安全可靠;

〔4〕其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。