泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术措施

篇2：泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点

一、灌注桩工程质量预控

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

1.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料,确保周边不受影响。

2、资质审查

资质审查是任何工程开工前必不可少的工作,对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细,并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的,特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种,监理人员必须了解他们以往的施工经验,检查特殊工种的上岗证书等:施工过程中,往往由于现场工人一个错误的操作,就造成整根桩报废的严重后果,因而除了要具有相关的工作职责及制度外,还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应,应注意审查其设备档案,保证其性能良好,不合格的机械不准进入现场;如果机具破旧,施工中打打停停,势必严重影响质量。同时应考虑供电情况,一般应有备用发电机。

3、组织设计交底及图纸会审

设计交底与图纸会审可同时进行,以设计交底为主,设计人员申明设计意图,重申质量标准,监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。

4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点:①施工程序安排是否合理;②施工机械设备能否保证质量;③施工方法是否符合现场条件和工艺要求,并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。

6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况(包括生产能力、生产质量、管理水平等)。

7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。

8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定,坍落度宜为180~220㎜,水泥用量不少于360kg/m3;②砂率宜为40~45%;③选用中粗砂;④粗骨料(碎石)最大粒径5~20㎜.

9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。

10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作,以取得经验和根据实际情况修改工艺操作,保证施工质量。

二、灌注桩工程施工质量的控制要点

1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,复核后妥善保护,施工中经常复测。

2、复查钻杆的垂直度,控制垂直偏差0.2%以内,钻头对孔位应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。

3、监督承包单位做好清泥换浆工作,以减少孔底沉淀物。

4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10~25s,含砂率﹤6%,密度1.15~1.2kg/m3,胶体率﹥95%……

5、进行终孔验收,终孔的确定主要参照三个因素,即设计深度、钻速及浮渣取样,原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定,监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150㎜;端承桩沉渣厚≤50㎜)。

6、浇灌砼前,应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s.

7、监督承包单位在1.5~3h内(最多不超过4h)完成砼浇筑的准备工作,就绪后监理工程师下达浇筑通知。

8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔,应检查是否满水,以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔,清孔后,再检查沉渣厚度,符合规范要求后允许浇灌砼。

9、检查钢筋笼的制作质量,对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施,注意起吊钢筋笼的情况,防备严重变形。

10、砼导管应拆装灵活,浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心,并随时测量浇筑深度,确定埋置深度(一般控制在3~6m最小不得小于2m),防止导管提拔过快、过多,造成断桩。

11、下导管后,浇灌砼前,要求再次清孔,并计算浇灌砼量,要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8m以上。

12、控制最后一次灌注量,桩顶不得低于设计标高500mm,应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。

13、核算砼浇筑量(浇灌量必须大于按孔径计算的体积,充盈系数一般土质为1)。

14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大,要随

随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录,监理人员要及时做好工序的检测验收工作。

15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3必须有1组试件,小于的50M3桩,每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。

三、灌注桩工程施工质量的事后控制

1、桩顶钢筋注意不要任意弯折,复核实际桩位和标高。

2、审查混凝土强度统计表和计算表,

3、申报抽芯和小应变检测。详见《东莞市建筑地基检测管理规定》

4、各项资料经审查符合要求后,组织桩基验评。

四、应注意的质量问题和采取措施

1、首灌砼不成功时,应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼,然后重新首灌。

2、若发生堵管,则应拔出导管疏通后,重新下导管(离砼面30~40㎝),然后断续灌注,并分析发生堵管的原因。

2.1埋管过浅,导致井孔内的泥浆返到导管里,形成混浆,使管内砼流动性降低,石子呈团状,堵在管口而造成堵管。

2.2埋管过深,使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。

2.3砼搅拌不良或石料粒径过大,使砼的流动大大降低而堵管。

2.4为防堵管,必须保持导管埋入砼内不得过深过浅,一般以2~6m为宜;严格控制砼的搅拌质量,不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后,就必须拆管,防止埋管过深,每次拆管前应测定砼面的高度,并与理论值进行比较,按偏于保守的数值确定埋管深度,保证埋深不超过6m,且不小于1m.

3、钢筋笼上浮

3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼,引起钢筋笼上浮。采取措施:

①当砼面未达到钢筋笼时,只需边转动导管边缓缓提升,至钢筋笼与导管脱开为止,钢筋笼会由于自重沉至原位。

②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时,移动导管使两者脱开,但由于有砼托着,钢筋笼不会复位,因此在砼进入钢筋笼后,应尽力避免导管与钢筋笼相卡。

3.2在砼接近钢筋笼底时,如操作不当,砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施:

①当首灌砼浇筑时,钢筋笼应有定位钢筋,并放慢灌注速度,以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;

②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时,可一次性将导管提升到钢筋笼段,要求保持1~2m埋管深度,灌注速度仍要放缓;

③待钢筋笼埋深达到10m以上后,一般不全上浮,可用正常速度灌注。

4、其它影响质量的问题

4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时,须采取应急措施恢复灌注。

①如预计1h可恢复灌注,应将导管尽量浅埋至1m左右,并每隔10min右左上下晃动导管,以免砼在导管内凝固。

②如预计1h内无法恢复灌注,应启动应急措施,采用备用水源,电源和机械设备。

4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格,处理办法详见“东建字(20**)45号”文件。

篇3：泥浆护壁机械成孔灌注桩:施工安全技术交底

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。

3.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

4.注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩人泥浆,跌伤行人。

5.机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6.护筒周围不宜站人,防止不慎跌人孔中。

7.吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

8.湿钻孔机械钻进岩石时,或钻进地下障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工。

9.拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

10.导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

11.钻孔时,孔口加盖板,以防工具掉人孔内。

篇4：泥浆护壁成孔灌注桩质量事故处理措施

孔壁坍塌现象:孔壁坍塌是在成孔过程中,在排出的泥浆中不断出现气泡,或护筒里水位突然下降,这都是坍塌的迹象。处理措施:发现塌孔,首先应保持孔内水位,如为轻度塌孔,应首先探明塌孔位置,将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1~2m;如塌孔严重,应全部回填,待回填物沉淀密实后采用低钻速。

护筒冒水现象:护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移,以至造成桩孔偏斜,甚至无法施工。处理措施:初发现护筒冒水,可用黏土在四周填实加固,如护筒严重下沉或位移,则应返工重填。

钻孔偏斜现象:钻孔偏斜是指成孔后,空位发生倾斜,偏离中心线,超过规范允许值。它的危害除了影像桩基质量外,还会造成施工上的困难,如放不进钢筋骨架等。处理措施:如已出现斜孔,则应在桩孔偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直;或在桩孔偏斜处回填砂粘土,待沉积密实后再钻。

钻孔漏浆现象:钻孔漏浆是指在成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失。处理措施:加稠泥浆或倒入黏土,慢速转动,或在回填土内掺片石、卵石,反复冲击,增强护壁。

流砂现象:发生流砂时,桩孔内大量冒砂,将孔涌塞。处理措施:保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上,并适当增加泥浆密度;当流砂严重时,可抛入砖、石、黏土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其形成坚实孔壁,组织流砂涌入。

钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施:在施工中,如已发生钢筋笼上浮或下沉,对于混凝土质量较好者,可不予与处理,但对承受水平荷载的装,则应校对核实弯矩是否超标,采取补强措施。

断桩现象:水下灌注混凝土,如桩截面上存在泥夹层,会造成断桩现象,这种事故使桩的完整性大受损害,桩身强度和强度大大下降。处理措施:如已发生断桩,不严重者核算其实际承载力;如比较严重,则应进行补桩。

吊脚桩现象:吊脚桩是指桩成孔后,桩身下部局部没有混凝土或加有泥土。处理措施:注意泥浆浓度,及时清渣。

篇5：泥浆护壁机械成孔灌注桩工程施工安全技术交底

交底内容:

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。

3.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

4.注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

5.机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6.护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

8.湿钻孔机械钻进岩石时,或钻进地下障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工。

9.拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

10.导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

11.钻孔时,孔口加盖板,以防工具掉入孔内。

补充作业指导内容: