设备安装作业指导书

篇2：设备安装作业措施

第一条开箱

1、开箱工作场地应设在设备安装处附近,应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防雨措施,遇风雨天气不得在室外开箱。

2、开箱时,注意包括箱上标志,严禁倒置。

3、开箱应使用专用工具,严禁用锤敲打,防止剧烈震动损坏箱内设备。

4、随时清理工作场地,拆下箱板、铁皮等杂物应旋转妥当。

第二条现场搬运

1、搬运时,要有专人指挥,步调一致,上楼梯及拐弯时要慢行。

2、手搬、肩扛设备时,应搬、扛设备的牢固部位,不得抓碰布线,盒盖、零部件等不牢固、不能承重的部位。

3、搬运蓄电池、硫酸、稀料等危险品时,应累拿轻放,稳步行进,防止摔碰或溢出酸液伤人。

4、在机房楼平台上吊装设备时,应知平台的承重量。应检查吊装设备及绳索是否牢固,确认无误方可作用。起吊后,应防止设备摆动撞击墙壁或门窗。

5、人工搬运油机发动机组,应对所用工具进行全面检查。搬运时,应有专人指挥,明确分工,紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固,并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时,倒动滚筒应注意防止压伤手、脚。当上、下坡时,其坡度不能超过30度,并注意防止下滑。

第三条立机架及设备

1、立机架时,应铺木板或其它物品,防止划坏机房地面或机架滑倒伤人;当机架立起后,应立即做临时支撑,防止倾倒。

2、在运行的设备附近立机架时,必须对原有设备采取保护措施,防止碰撞。

第四条电缆作业

1、放电缆盘时,不得硬拉并设人看管缆盘,防止盘倒伤人;电缆盘不得在漆布上、地板上滚动。

2、开剖电缆时,不可用力过猛,当剖刀行进时,应避免刀滑伤手。

第五条蓄电池、地线作业

1、调配电液用的容器应而酸、耐热,使用前要检查有无漏孔;

2、酸酸场地通风应良好,并有防尘措施;配酸时必须将浓硫酸徐徐注入蒸馏水中并加以搅动。严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中,以免发生爆炸。

3、灌注电液前,应将直流电源断开,并严格检查电池,符合要求再灌注。所灌电液温度要符合规定。

4、配注电液后,应用碱水中的滴漏在容器外的酸液,用清水将木架、地面和容器外部冲洗干净。

5、初充电时,值班人员不得少于2人,放电时,至少2人操作,作业人员应穿戴耐酸防护用品。熔铅、锉极板时,应戴手套和口罩,预防铅中毒。

6、挖地线沟、坑之前,必须了解地下管线及其它设施情况,特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置。

篇3：制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术措施

1、范围

本标准规定了制冷与空调设备安装修理作业人员基本条件、安全技术培训(以下简称培训)大纲和安全技术考核(以下简称考核)要求与具体内容。

本标准适用于化工类(石化、化工、天然气液化、工艺性空调)生产企业,机械类(冷加工、冷处理、工艺性空调)生产企业,食品类(酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调)生产企业,农副产品加工类(屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工)生产企业,仓储类(冷库、速冻加工、制冰)生产经营企业,运输类(冷藏运输)经营企业,服务类(电信机房、体育场馆、建筑的集中空调)经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备安装修理作业的培训和考核。

2、规范性引用文件

?下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

?制冷空调作业安全技术规范

?制冷和供热用机械制冷系统安全要求

?制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

3、术语和定义

?下列术语和定义适用于本标准。

?3.1制冷与空调设备安装修理工

?指从事本大纲1范围中所指的制冷与空调机组及辅助设备的安装修理作业人员。

4、基本条件

?4.1年满18周岁,且不超过国家法定退休年龄。

?4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格,并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷

?4.3具备初中或者相当于初中及以上文化程度。

?4.4具备必要的安全技术知识与技能。

?4.5制冷与空调设备安装修理作业规定的其他条件。

5、培训大纲

?5.1培训要求

?5.1.1应按照本标准的规定对制冷与空调设备安装修理作业人员进行培训和复审培训。复审培训周期为三年。

?5.1.2培训应坚持理论与实践相结合,侧重实际操作技能训练;应注意对制冷与空调设备安装修理作业人员进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。

?5.1.3通过培训,制冷与空调设备安装修理作业人员应掌握安全技术知识(包括安全基本知识、安全技术基础知识)和实际操作技能。

?5.2?培训内容

?5.2.1安全基本知识

?5.2.1.1制冷与空调设备安装修理作业安全生产法律法规和制冷与空调设备安装修理安全管理制度主要包括以下内容:

?1)有关制冷与空调设备运行作业国家标准、安全生产法规、规章的安全知识;

?2)制冷与空调设备运行作业人员安全生产的权利和义务;

?3)制冷与空调设备运行作业安全管理制度;

?4)劳动保护相关知识。

?5.2.1.2制冷与空调设备安装修理工的职业特殊性主要包括以下内容:

?1)制冷与空调设备安装修理作业特点,制冷与空调设备安装修理作业场所常见的危险及职业危害因素;

?2)和制冷与空调相关的电气、电气焊、防火、防爆等安全知识;

?3)制冷与空调设备安装修理作业人员的职业道德和安全职责。

?5.2.2安全技术基础知识

?5.2.2.1制冷与空调设备安装修理基础知识主要包括以下内容:

?1)物质与工质、压力、温度、物质状态变化、热能、热重与比热、沸腾、蒸发、冷凝、饱和状态及其参数、液体过冷、蒸汽过热、传热的基本方式等;

?2)能量转换与守恒定律、热力学第一定律、热力学第二定律;

?3)制冷剂的性质、危害、贮运及安全防护的方法;

?4)制冷剂的循环过程;

?5)制冷剂和润滑油的性质、安全使用要求。

?5.2.2.2大中型制冷与空调设备安装修理作业安全技术主要包括以下内容:

?1)制冷与空调设备安装作业的程序与安全操作要求;

?2)制冷与空调系统的安全装置、仪表、阀门等安装安全要求;

?3)起重吊装与高空作业的安全要求;

?4)制冷与空调系统除污、压力、真空与制冷剂的试漏试验,充注制冷剂等的安全操作方法与安全要求;

?5)设备与零部件更换、拆卸的安全要求;

?6)制冷与空调系统的安全装置与热交换设备、仪表、阀门等修理安全要求;

?7)冷却塔及水系统安装修理作业的安全要求;

?8)紧急抢修制冷与空调系统及设备的安全要求;

?9)设备清洗与水质处理的安全要求;

?10)制冷与空调系统调试的安全要求;

?11)施工现场用电、金属焊接与热切割及其他防火防爆安全要求;

?12)常见故障修理的安全要求。

?5.2.2.3制冷与空调装置安装修理作业典型事故案例分析技术

?5.2.3实际操作技能

?5.2.3.1大中型制冷与空调安装修理作业技能主要包括以下内容:

?1)制冷与空调设备安全装置安装、调整的安全操作技能;

?2)制冷与空调设备及管路焊接的安全操作技能;

?3)制冷与空调设备拆卸检修、零部件更换和仪表、阀门的安全操作技能;

?4)制冷与空调系统阀门检修、试漏与安装的安全操作技能;

?5)制冷与空调系统的检修、清洗及水处理的安全操作技能;

?6)制冷与空调系统调试的安全操作技能;

?7)制冷与空调系统事故(制冷剂泄漏、中毒、火灾与爆炸等)紧急抢修的安全操作技能。

?5.3?复审培训内容

?5.3.1?有关安全生产方面的新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。

?5.3.2?有关制冷与空调设备安装修理作业的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。

?5.3.3?典型事故案例分析。

?5.4?培训学时安排

?5.4.1培训时间应不少于68学时,具体培训学时宜符合表1的规定。

?5.4.2复审培训时间应不少于8学时,具体培训学时宜符合表2的规定。

6、考核标准

?6.1考核办法

?6.1.1考核的分类和范围

?6.1.1.1制冷与空调设备安装修理作业人员考核分为安全技术知识(包括安全基本知识、安全技术基础知识)和实际操作技能考核两部分。

?6.1.1.2制冷与空调设备安装修理作业人员的考核范围应符合本标准6.2的规定。

?6.1.2?考核方式

?6.1.2.1安全技术知识的考核方式可为笔试、计算机考试。满分为100分。考试时间为90分钟。

?6.1.2.2实际操作技能考核方式应以实际操作为主,也可采用满足6.2.3要求的模拟操作或口试。满分为100分。

?6.1.2.3安全技术知识、实际操作技能考核成绩均以60分及以上为合格。两部分考核均合格者为考核合格。考试不及格的,允许补考1次。经补考仍不及格的,重新参加相应的安全技术培训。

?6.1.3考核内容的层次和比重

?6.1.3.1安全技术知识考核内容分为了解、掌握和熟练掌握3个层次,按20%、30%、50%的比重进行考核。

?6.1.3.2实际操作技能考核内容分为掌握和熟练掌握两个层次,按30%、70%的比重进行考核。

?6.2?考核要点

?6.2.1安全基本知识

?6.2.1.1制冷与空调设备安装修理作业安全生产法律法规和制冷与空调设备安装修理安全管理制度

?主要包括以下内容:

?1)了解制冷与空调设备安装修理国家标准、安全生产法规、规章的安全知识;

?2)了解制冷与空调设备安装修理作业安全管理制度;

?3)掌握制冷与空调设备安装修理作业人员安全生产的权利和义务;

?4)掌握劳动保护相关知识。

?6.2.1.2制冷与空调设备安装修理工的职业特殊性

?主要包括以下内容:

?1)了解制冷与空调设备安装修理作业人员的职业道德和安全职责;

?2)掌握和制冷与空调相关的电气、电气焊、防火、防爆等安全知识;

?3)熟练掌握制冷与空调设备安装修理作业特点,制冷与空调设备安装修理作业场所常见的危险及职业危害因素。

?6.2.2安全技术基础知识

?6.2.2.1制冷与空调设备基础知识主要包括以下内容:

?1)了解物质与工质、压力、温度、物质状态变化、热能、热重与比热、沸腾、蒸发、冷凝、饱和状态及其参数、液体过冷、蒸汽过热、传热的基本方式等;

?2)了解能量转换与守恒定律、热力学第一定律、热力学第二定律;

?3)掌握制冷剂的性质、危害、贮运及安全防护的方法;

?4)掌握制冷剂的循环过程;

?5)熟练掌握制冷剂和润滑油的性质、安全使用要求。

?6.2.2.2大中型制冷与空调设备安装修理作业安全技术

?主要包括以下内容:

?1)了解设备清洗与水质处理的安全要求;

?2)掌握施工现场用电、金属焊接与热切割及其他防火防爆安全要求;

?3)掌握制冷与空调系统除污、压力、真空与制冷剂的试漏试验,充注制冷剂等的安全操作方法与安全要求;

?4)掌握制冷与空调系统的安全装置与热交换设备、仪表、阀门等修理安全要求;

?5)掌握冷却塔及水系统安装修理作业的安全要求;

?6)掌握制冷与空调系统调试的安全要求;

?7)熟练掌握制冷与空调设备安装作业的程序与安全操作要求;

?8)熟练掌握制冷与空调系统的安全装置、仪表、阀门等安装安全要求;

?9)熟练掌握起重吊装与高空作业的安全要求;

?10)熟练掌握设备与零部件更换、拆卸的安全要求;

?11)熟练掌握紧急抢修制冷与空调系统及设备的安全要求;

?12)熟练掌握常见故障修理的安全要求。

?6.2.2.3制冷与空调装置安装修理作业典型事故案例分析技术

?6.2.3实际操作技能

?6.2.3.1大中型制冷与空调安装修理作业技能

?主要包括以下内容:

?1)掌握制冷与空调设备及管路焊接的安全操作技能;

?2)掌握制冷与空调系统阀门检修、试漏与安装的安全操作技能;

?3)掌握制冷与空调系统的检修、清洗及水处理的安全操作技能;

?4)熟练掌握制冷与空调设备安全装置安装、调整的安全操作技能;

?5)熟练掌握制冷与空调设备拆卸检修、零部件更换和仪表、阀门的安全操作技能;

?6)熟练掌握制冷与空调系统调试的安全操作技能;

?7)熟练掌握制冷与空调系统事故(制冷剂泄漏、中毒、火灾与爆炸等)紧急抢修的安全操作技能。

?6.3复审培训考核要点

?1)了解有关安全生产方面的新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。

?2)了解有关制冷与空调设备安装修理操作的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求。

?3)掌握典型事故的致因及同类事故的防范措施。

篇4：机电设备安装安全作业指导书

作业内容机电设备安装作业范围和部位数量施工负责人班组名称人数l、上班前的准备工作:1)个人安全防护用品是否带好,如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。2)检查作业环境,排除不安全因素。如洞口临边、平台、走道周边等有无防护措施。3)检查所使用的工具,如钻孔用的电钻是否能正常工作,电源导线有无破损,插头是否完好,金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品,并带好检查过的移动开关箱。4)同时排除现场施工的其它不安全因素。2、作业中的安全要求:1)作业前应认真检查吊索具、钢丝绳是否符合安全要求,焊机、焊把线接线是否规范。2)高处作业时地面要有专人监护并设警戒区。3)设备安装作业高度在2m或2m以上时,必须设置安全防护,当安全防护设施不到时,不得登高作业。4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用结构檩条、支撑攀登上下,不得在独立梁及其它高处狭窄而无防护的平台、构件上行走。5)设备安装过程中,不得间歇,桥架、配管等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。6)用卷扬吊物时,卷扬必须固定牢,四周设警戒旗,由专人持证操作。严禁翻越栏杆和在桥架上行走。3、作业中注意事项:1)危险作业不得单独操作,要二人同时操作,必要时派人监护。2)夜间施工时,应有足够的照明,并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定架,离地不低于2.4m。3)工具和材料要放置妥当,不准随便乱扔,禁止高处抛物。4)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压,严禁用电缆线拖拉或吊物品。作业场所严禁吸烟,并设有消防器材。5)作业完毕,应将使用的电动工具、移动开关箱切断开源并妥善保管。6)下班时,应将废料、剩余材料集中清理,集中堆放在指定地点。7)在确认无误后,方能离开现场。4、作业中遇到问题时:1)作业中如发现工程进度较快,而安全防护设施未及时到位,应立即向施工负责人汇报,确保作业安全。2)作业过程中如遇到工伤事故,应立即停止作业,迅速找人汇报。同时,抢救和帮助伤员脱离险境。3)作业过程中,如发现光线不够,不得私自乱接乱拉电线,应向施工负责人汇报,找专业电工安装。交底人被交底人日期:年月日

篇5：设备安装安全作业指导书

现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。

一、安全操作技术一般规定

1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。

2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。

3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。

4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。

5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm。

6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。

7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。

8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。

9、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。

10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。

11、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时,支点要选用坚固构件,不易滑动,且坚硬、规则的物件,以免打滑,破碎伤人。

12、高处使用撬棍作业时,其临边危险处禁止操作,防止撬棍滑脱,人体重心失控,造成人员坠落;同时在使用时不可随意加长或松手,防止滑倒,掉落伤人,多人同时作业须有统一指挥。

13、使用手拉葫芦作业时,必须按其额定起重范围使用,严禁超载。气温在-10℃以下使用时,起重量应减半。操作时拉动环链不得过快,拉力要均衡,拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。

14、手拉葫芦垂直吊物时,拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置,最多不超过四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,应先查明原因,不可盲目增加人力。

15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好,制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹,断齿或齿厚磨损达30%以上应报废;链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验,认定确实可靠后,方可进行正常作业。

二、塔吊安装技术指导

1、塔吊安装架设时,应按使用说明书中有关规定及注意事项进行操作,在架设前应对架设机构(塔式超重机自身的机构)进行检查,保证机构处于正常状态。

2、安装时风速除使用说明书中有特殊规定,一般不大于6m/s。

3、周围有建筑物的场所,应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。

4、有架空输电线的场所,应避免起重机结构进入输电线的危险区域。塔机的任何部位要与架空线路保持安全距离,其间距应符合建筑施工用电规范的规定。

5、两台塔吊之间的最小架设距离,应保证处于低位的塔机臂架顶端与另一台塔机的塔身之间至少有两米的距离;处于高位的塔机(吊钩提升最高点)与低位塔机之间,在任何情况下,其垂直方向的间距不得小于两米。

6、塔机的基础必须根据设计要求设置,该基础必须能满足工作状态和非工作状态的最大荷载,并满足塔机的稳定性要求。

7、严格执行塔式起重机安装方案审批制度,并按方案执行。

三、塔机拆卸技术指导

1、拆卸作业前,应根据现场作业条件及设备情况,结合塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定编制作业方案。对作业人员,按其技术状况、身体条件进行合理分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。

2、仔细查看被拆塔机与建筑物、脚手架等其它物件的间距,是否符合拆卸安全要求;地梁和基础的连接是否牢固可靠。

3、拆卸作业中,严禁从高处向下抛掷物件。不宜在白天6级以上大风的情况下进行。因故中断作业时,应采取临时稳固措施确保安全。

4、塔机拆卸工作属特种作业,必须由持证的部门、人员和具有相关经验的指挥人员配合进行。

5、拆卸前应精心编制拆卸方案。对方案的选择要进行必要的力学计算,根据实际制订拆卸程序并严格执行,不准随意和盲目进行,不准凭过去的经验去应付在工作中遇到的新问题。

6、操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品,并在使用前对安全、防护设施进行试验,符合标准后方准投入使用。

7、拆卸作业中,所选用的绳卡、卸扣必须符合规定,并作事先检查;凡吊挂和捆扎用绳,安全系统应≥6,其它用绳应≥3.5。

8、临时堆放塔吊部件时,应注意地面的承载情况,并用木头垫实,分类存放。

四、塔机搬运技术指导

1、在塔机零件装运前,应由技术人员会同有实际操作经验的人员,研制上车和搬运方案,并向参与作业的人员进行安全、技术交底。

2、装车后,应将大件捆扎固定,零配件装箱摆稳,并做到不超载,如因特殊情况超长,在征得有关部门允许后,还应挂上警示标志,超高应按规定绑扎好滑线杆。

3、在起运前,应由部门负责人会同运输负责人一齐察看行车、路线及道路畅通情况,及时排除道路临时障碍。

4、按交通法规规定驾驶运载车辆,确保交通安全;并做到两人驾驶,必要的情况下由专人负责地面交通指挥。