加气砼砌块填充墙施工质量控制要点
为保证工程施工质量,克服由加气砼砌块填充墙易出现墙体裂缝的工程质量通病,在施工中加强施工质量管理,按照设计和国家现行规范、技术标准的要求,其质量控制要点如下:
一、填充墙砌体工程
1、加气砼砌块砌筑时其产品龄期应超过28天,强度等级应符合设计要求,砌筑前应提前2天浇水湿润。
2、墙底应砌烧结砖或多孔砖,或普通砼小型空心砌块,其高度不宜小于200mm.
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;砂浆饱满度不小于80%,且不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
4、填充墙不应留脚手眼。拉结筋应满足砌块模数要求,不得折弯压入砖缝内。拉结筋伸入墙内的长度,应符合设计要求。若拉结筋为后植筋应与墙、柱连接牢固,其抗拔拉检测试验符合要求。
5、钢筋砼构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm.严禁构造柱与上部梁板砼一齐浇筑。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,砌筑完应至少隔7天后,方可将其补砌挤紧;补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30天再进行抹灰。
7、暗埋管线开槽处应先补槽处理,并进行隐蔽验收。
二、内墙面抹灰工程
1、结构工程全部完成,并经有关部门验收合格。
2、对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先淋湿基体表面,刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道,紧跟抹1:1:6混合砂浆,每遍厚度应控制在7~9mm。
3、抹灰前,应对加气砼砌块基层进行处理。其做法是:浇水一遍,冲去墙面渣末;刷素水泥浆一遍,水灰比为1:0.37~0.4(加建筑胶适量);刷素水泥浆后应立即抹灰,不得在浆面干燥后再抹灰。用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
4、混合砂浆抹灰分三遍成活:第一遍为9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛;第二遍为7厚1:1:6水泥石灰砂浆垫层;第三遍为5厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
5、水泥砂浆抹灰分三遍成活:第一遍为7厚1:3水泥砂浆打底扫毛;第二遍为6厚1:3水泥砂浆垫层;第三遍为5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光。
6、不同材料基体交接处的加强措施应经隐蔽验收合格。即:加气砼砌块墙体与砼梁(板)、柱不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度,必须满足设计要求和规范规定,且与墙面铺平钉牢。
7、抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行,不得连续作业。
8、完成后注意成品保护,并及时浇水养护。杜绝由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧、开裂和烂根现象。
篇2：框架剪力墙结构轻质填充墙裂缝产生机理分析预防措施
目前国内高层住宅设计中,普遍为框架剪力墙结构,楼层中一般以加气混凝土轻质填充墙作为房间分隔。该部分墙体粉刷前虽然采用了拉结钢筋、钢板网片等连接措施,但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因,墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝,尤其是墙体斜裂缝,施工
工中最不易控制,已经成为高层结构住宅结构施工中常见的质量通病。以下主要就填充墙体斜裂缝产生的机理进行分析:
斜裂缝产生的影响因素
1、料温度变形系数差异:由于钢筋混凝土材料温度变形系数较小,加气混凝土轻质砌块温度变形系数相对较大,故而在温度变化时,温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性,从而产生了压应力和拉应力,特别是温度降低导致拉应力出现,到达一定的数值,大于加气混凝土砌体的抗拉强度时,裂缝便会产生。
2、温度变化:由于裂缝是材料温度变形造成,所以温度变化是导致裂缝产生的另一原因。当墙体粉刷完成达到初步凝固,钢板网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时,此时的温度为墙体的临界温度。当外界气温升高,填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力,因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度,一般不会有裂缝等破坏情况出现。当外界温度降低,低于临界温度时,拉应力出现,最终导致出现裂缝。
3、填充墙体的形状、尺寸:材料温度变形的幅度与其长度成正比,若填充墙尺寸增大,其温度变化时,相应的变形幅度也会相应增大,在受到束缚的前提下产生的应力相应也会增大,在轻质填充墙砌体抗拉强度一定的情况下,产生裂缝的几率也就越高。
4、墙体的砌筑质量:填充墙砌体是加气混凝土砌块、砂浆、拉结筋、钢板网的统一受力整体,轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性,都会影响到砌体的整体抗拉强度,进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。
斜裂缝产生的机理分析当墙体外界温度低于临界温度时,整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩,从而在墙体内部产生拉应力。此时,填充墙体两端由于拉结筋和钢板网共同作用,产生横向拉应力,墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力,由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时,由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力,于是在垂直于合力方向,砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状,当砌筑砂浆强度不足或加气混凝土砌块浇水不足时,有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部,下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消,所以一般不会产生裂缝。
斜裂缝的预防措施在分析了斜裂缝产生的机理后,即可采取相应的预防措施加以预防,主要预防措施有如下几项:
1、控制填充墙体的砌筑质量:首先须确保砌筑原材料——加气混凝土砌块的质量,一定要使用品质良好、材质均匀,各项复验指标都达到要求的砌块。其次,砌筑用砂浆必须严格按照设计配比配制,并充分搅拌均匀;施工前,加气混凝土轻质砌块必须浇水充分,以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。在施工操作上,拉结筋,横、竖缝坐浆,顶部斜砌及钢板网骑缝压钉,都必须严格按设计和施工规范施工,充分保证砌体的砌筑质量。
2、控制抹灰时的温度:根据温度对裂缝影响的因素,墙体粉刷施工宜在较低温度下进行,但因为工程开发进度要求,工程的抹灰施工不可能选择季节施工,加之钢板网和粉刷砂浆何时开始共同受力,很难量化确定,故而很难通过控制抹灰时的温度来达到避免和减少裂缝,一般不会采用控制抹灰时的温度控制裂缝产生。
3、以技术措施减短填充墙长(或高度):通过减短填充墙长度(或高度)来减小温度变化时的应力大小,从而降低裂缝产生的概率。通常情况下,由于使用功能原因,加气混凝土填充墙高度一般在3米左右,所以通过增设横向构造梁的方式来分隔墙体高度的做法并不多见。在墙体长度过长或长高比过大时,应考虑在填充墙体内部增设构造柱来加以分隔,从而通过减短墙体长度、降低高宽比达到来减少裂缝的目的。
4、增设斜向钢板网:本技术预防措施的效果最为明显,主要方法是在墙体粉刷施工前,沿两顶角平分线45度布设钢板网,钢板网的长度根据不同填充墙体情况而定,一般情况下,钢板网下部超过填充墙体对角线10~15cm即可,宽度一般按照设计骑缝钢板网宽度。通过增设斜向钢板网来提高轻质填充墙体的斜向整体抗拉强度,可以有效的控制斜裂缝的产生。
通过上述分析,控制框架剪力墙内加气混凝土轻质砌块填充墙出现斜裂缝,以上措施具备一定的针对性。对于加气混凝土砌块填充墙与框架剪力墙结构交接处出现的横向和竖向裂缝,只要在施工中,严格按照设计和施工规范操作——放置拉结筋位置准确、抗拉合格、长度准确,钢板网宽度和规格满足要求、布钉合理牢固,砌筑质量、工艺控制合理,就能够得到有效的控制。
篇3：砌块工程施工安全技术措施
砌块建筑工程的施工,由于砌块的块体较大,又是硅酸盐制品,不能随意砍断使用,除遵守一般建筑施工的安全规定和安全技术操作规程外,还应注意:
1、班前,应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设备进行检查,特别是砌块夹具要灵活、牢靠。
2、砌块在装夹前,应先使砌块处于平稳的位置,夹具的夹板要夹在砌块的中心线上,如发现破裂,应停止吊运。
3、砌块卸下和堆放处应平稳,无杂物。砌块就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。砌块吊装时,吊钩下方不得站人或进行其他操作。
4、砌体施工时,不得站在墙身上进行砌筑、划线等操作。采用内脚手架时,应在房屋外墙四周设置安全网,并随施工的高度逐层提升;屋檐下的一层安全网,在屋面工程未完工前,不得拆除。
5、已就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑。
6、在砌块的砌体上,不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工的临时实施,支撑的支撑点如确需设在砌体上,应采取有效的构造措施。
7、灰浆泵使用前,应先作检查。操作时,应按规定压力进行,并戴劳保防护用品。
篇4：浆砌块石施工作业标准
1、检查抬运块石需用抬杠、绳子等工具是否完好。
2、两人抬运时,两人不能同时抬起,一人抬起另一人再手,用力一致,行动统一,防止伤手脚。
3、加修石料时必须戴防护镜、手套、安全帽。大锤柄应连接牢固,施工人员站立处应有一定距离,以防锤头飞落伤人。
4、砌筑桥台护坡时,宜采用马凳及跳板配合施工。马凳应摆放牢固,跳板的搭设也应符合规定。砌筑时应按石工安全操作规定办理。
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