施工升降机安全技术要求

篇2：施工升降机的安全基本措施

A.安装场地应清洁干净,并用标志杆围起来,禁止非工作人员入内;

B.防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全网;

C.安装过程中,必须有专人负责,统一指挥;

D.升降机运行时,人员的头、手不能露出安全栏以外;

E.如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼升起时严禁进入外笼内;

F.吊笼上所有零部件要放置平稳,不得露出安全栏外;

G.利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件,不得用于其它起重用途;

H.吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼;

I.安装作业人员按空中作业的安全要求,必须戴安全帽穿防滑,系安全带等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故;

J.操纵升降机必须把操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作;

K.吊笼启动前,应进行全面检查,消除所有不安全隐患;

L.安装运行时,必须按升降机额定安装载重量装载,不允许超载运行;

M.雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气不能进行安装作业;

N.升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通,阻值不大于4欧姆;

注意:切勿忘记拧紧标准节及附墙架的螺栓。

升降机的安装

外笼与吊笼组装在一起的单、双笼升降机,在出厂时已调试好,可方便安装。对使用过的升降机,应首先按"定期检查"中的各项要求进行全面检查,若限速器或齿轮、齿条、滚轮等零部件即将磨损到极限尺寸时,最好提前更换;

A.单笼升降机的安装:

将基础表面清扫干净;

用起重设备吊住吊笼上的吊点;

将升降机吊起就位;

将地脚螺栓安装好;

上传动升降机将吊笼就位、安装好地脚螺栓后,再安装一节标准节;

松开电动机上的制动器,方法是:首先拆下两个开口销,拆掉前在螺母开口处做个记号,便于复位,而后旋紧两个螺母,务必使两个螺母平行下旋直至制动器松开可随意拨动制动盘为止;

用起吊设备吊起传动小车;

从标准节上方使传动小车就位;

将传动小车与吊笼的连接耳板对好后,穿入销轴,并固定;

将制动器复位;

用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度,保证导轨架的各个立管在相邻方向上的垂直度小1/1500;*在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板,用以调整导轨架的垂直度;

当导轨架调整到垂直时,用350N*M的力矩压紧四个地脚螺栓;

用同样的方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门框的垂直度在两个相近方向上不得大于1/1000;*安装好吊笼顶上的护身栏杆;

调整门锁;

B.双笼升降机的安装:

用上述安装单笼的方法先安装好升降机的左半部分;

将外笼右半部分用螺栓连接起来;

调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓;

松开吊笼内电动机上的制动器(方法同前);

用起吊设备吊起外笼;

从标准节上方将吊笼就位;

将制动器复原;

注意:将制动器上的螺栓旋至原位,并装上开口销。

C.安装完毕的调整:

检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉;

齿轮与齿条的啮合间隙应保证在0.2--0.3MM;

导轮与齿条背面的间隙应为0.5MM;

各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5MM;

所有门开关应灵活;

安装缓冲弹簧;

D.吊杆的安装:

注意:安装前应加入润滑脂。

将吊杆安入吊笼顶部的安装孔内,即可使用;

E.导轨架的安装:

将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净,并加少量润滑脂;

打开一扇护身栏,将吊杆上的吊钩放下,并钩住标准节吊具;

用标准节吊具钩住一节标准节,带锥套的一端朝下;

摇动手摇卷扬机,将标准节吊至吊笼顶部,并放稳;

关上护身栏,启动升降机,当吊笼升至接近导轨架顶部时,应点动行驶,直至吊笼顶部距导轨架顶部大约300MM左右时停止;

用吊杆吊起标准节,对准标准节下面立管和齿条上的锁孔放下吊钩,用螺栓紧固;

松开吊钩,将吊杆转回,用300N*M的拧紧力矩紧固全部螺栓;

按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止,随着导轨架的不断增高,应同时安装附墙杆,并检查导轨架安装垂直度。其垂直度偏差要符合说明书中的和国家规定的标准;

若利用现场的起重设备如塔吊安装导轨架,可先将4--7个标准节在地面上连成一组,再吊上轨道架;

注意:如标准节上有对重滑道,应确保接缝处的错位差不大于0.8MM.

F.三种型号的附着架安装:

注意:附墙架最大水平倾角不大于8度。

G.对重的安装:

对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位;

在基础的对重位置上,安装好缓冲弹簧;

用起重装置,将对重放入对重滑道内;

检查对重导向轮与滑道的间隙:0.5MM,确保每个轮转动灵活;

H.天轮和钢丝绳的安装:

当导轨架安装到要求的高度后,带对重的升降机要将天轮安装好,并用钢丝绳悬挂好对重;

将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部,并备好绳卡、螺栓等;

将钢丝绳架固定在吊笼上;

将吊笼升至距导轨架顶端0.5米处,以吊杆将天轮安装到导轨架顶部,用M24螺栓固定;

注意:应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重离地面大于550MM.

安装绳轮;

将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳卡将钢丝绳固定于对重上;

注意:从吊笼顶上下放钢丝绳时,要考虑钢丝绳的重量,

防止脱手造成事故。

同样的方式将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上;

电缆保护架的安装:

用起重工具将电缆卷悬挂于电缆筒上方;

放出约2.5米的电缆,以便把电缆接到电源箱上;

从电缆筒底部拉出电缆至电源箱,暂不要连接;

将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中,尽量使每圈一样大,其直径略小于电缆筒直径;

将电缆固定在电缆托架上,将电缆插头插入插座;

将电缆接至电源箱上,启动升降机检查电缆是否缠绕;

在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架;

调整电缆保护架以及电缆托架的位置,确保电缆在电缆保护架"U"形中心;

篇3：施工升降机脚手架拆除

一.工程概况

升降机与冷却塔之间采用脚手架连接,脚手架即作为施工材料的运输通道,又作为施工升降机的附着装置。

SC200/200施工升降机安装高度128m,脚手架搭设高度118.5m。

二.升降机及脚手架拆除应具备的条件

二台升降机分别安装在筒壁内南、北两个方向,目前筒壁已施工到第38板,一台升降机可以满足施工要求,拆除南向升降机及附着脚手架。两台升降机及附着脚手架拆除方法相同。

三.拆除原则及顺序

1脚手架拆除原则及顺序

拆除必须坚持以下原则:先搭设(或安装)的后拆,后搭设(或安装)的先拆,即拆除顺序与安装顺序相反。

a、拆除顺序:应分层从上向下逐层拆除;

b、脚手架拆除时应遵循“由上而下,先拆除次要部件后拆除主要部件,后搭者先拆,先搭者后拆”的原则;

c、拆下的钢管及构件(用编织袋或桶集中)用升降机运至地面,集中码放,然后运到料场集中修整、堆放。严禁从上向下抛掷;

d、缆风绳和脚手架与筒壁连接点拆除

缆风绳拆除:脚手架逐层拆除到缆风绳位置时,应及时将固定脚手架的两侧缆风绳从筒壁固定拉环中抽出。严禁一次性将附座与缆风绳拆除;

e、脚手架与筒壁连接点拆除:由于脚手架每三节与筒壁采用1块铁件连接,在脚手架拆除时,应将连接附座杆位置割开并磨平,同时将连接处筒壁埋件刷红丹防锈一道,红色调和漆两道。

2升降机拆除原则及顺序

a、拆除混凝土运送装置;

b、拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆架;

c、拆除最上面一道附着架;

d、重复过程b,依次再将其余标准节及电缆架拆下;

e、重复过程c,将上面第二道附着架也拆下;

f、重复过程d、e,直到电缆滑车系统部分;

g、拆下电缆托架,将电缆整理到施工升降机上;

h、重复以上相关的各步骤,直到最后只剩下升降机基本部分;

i、将下限位和下极限碰块取下并收好,然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实(注意:一定要小心下降,切勿使吊笼撞底);

j、拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线,将电缆筒和下电箱放好;

k、拆下地面围栏并放好,勿扭曲和挤压;

l、拆掉驱动系统;

m、用汽车吊将副吊笼拆下,放置在安全地方;

n、松地脚螺栓,将主吊笼同底架部分拆走;

o、将各部件整理、堆放,装箱。

四.人员要求

a、拆除人员必须经过专门培训,执证上岗;

b、作业人员身体健康,无高血压、心脏病、恐高症等疾病;

c、作业人员必须配戴必要的安全防护设备(如安全帽、安全带等);

d、严禁酒后上岗;

e、作业人员必须听从指挥,各司其责,协同工作。不得擅自离开或互相调换岗位;

f、在拆除时,施工人员必须系好安全带,遵循“高挂低用”的原则,将安全带的固定端固定在牢固处。

五.主要施工方法和注意事项

1标准节的拆除

利用起重吊杆拆除标准节,升降机操作人员应站在吊笼顶部,利用笼顶操作盒操作升降机。严禁在吊笼内操作升降机;

向上开动吊笼至待拆标准节接口250mm处→转动起重吊杆,挂好吊钩,收紧钢丝绳→拆除联结螺栓→操作吊杆,将标准节吊运至电梯翻门上→将标准节推入吊笼→关上翻门,运行吊笼至地面。

2脚手架、附着架拆除

拆除原则:先搭设的后拆,后搭设的先拆。

拆除顺序:拆安全围网→拆栏杆→拆脚手板→拆水平杆→拆立杆。

脚手架拆除规定:脚手架应逐层向下拆除;连墙杆及缆风绳应在所有可拆杆件拆除后方可拆除。拆除过程中,凡已拆下的杆件必须及时转运至地面,严禁向下抛掷。拆除作业时,应互相配合,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

3升降机各系统拆除:拆除人员必须经过专门培训,熟悉本机的主要性能和特点。具备熟练的机械操作技能。拆除作业前,应详细阅读本作业指导书和施工升降机使用说明书,拆除顺序严格按照说明书进行。

六.成品保护

拆除前应对拆除范围内塔底支墩进行覆盖保护,在拆除过程中应避免架管碰撞筒壁、人字柱。

七.安全技术要求

本工程安全危险点为高空坠落及物体打击,拆除时间应选择在底层人员最少时拆除。底层操作人员在等待时必须在安全防护棚内。

1作业人员应具备机械操作技能和登高作业培训,执相关证件方能上岗;

2所有施工人员必须经体检合格,不经体检不得进行拆除作业;

3拆除作业前,接受安全技术交底,未经交底人员不得进行脚手架拆除作业;

4拆除作业时,划出安全警戒区,严禁闲人入内,项目部安监人员现场监护;

4所有施工人员应正确佩带安全帽,非作业人员严禁进入拆除区域;

5施工人员应衣着灵便,穿软底鞋。体检不合格者严禁进行拆除作业;严禁酒后作业;

6夜间、浇混凝土及安装模板时不能拆除;

7施工人员应系好安全带,安全带应挂于作业面上方牢固可靠处;

8恶劣天气如暴雨、5级以上大风等,严禁拆除作业;

9施工用机电、设备必须由专业人员按章操作。严禁“三违”施工;

10拆下的材料必须及时从塔内运出,每班作业后须及时清理施工垃圾,保持良好的文明施工环境。