外墙涂料施工注意事项安全防护措施

篇2：高空安装作业时注意事项

1、担任高空安装维修人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空安装病症的人员,不准参加高空安装。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止高空安装。

2、高空安装维修均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施,方可进行。

3、在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥以及其他危险的边沿进行工作,临空一面应装设安全网或防护栏杆,否则,工作人员须使用安全带。

4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

5、安全带在使用前应进行检查,并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验;试验荷重为225kg,试验时间为5min,试验后检查是否有变形、破裂等情况,并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。

6、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

7、高空安装应一律使用工具袋,较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。

8、在进行高处工作时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作,为了防止工具和器材掉落,应铺设木板。

9、不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

10、上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。

11、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高空安装业。

12、禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作。为了防止误登,应在这种结构的必要地点挂上警告牌。

篇3：扣件式钢管脚手架使用注意事项

立杆间距一般不大于2.0m,立杆横距不大于1.5m,连墙件不少于三步三跨,脚手架底层满铺一层固定的脚手板,作业层满铺脚手板,自作业层往下计,每隔12m须满铺一层脚手板。具体尺寸应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30)表6.1.1—1和表6.1.1-2的规定或进行专项设计。

立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm:各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶层顶步立杆如采用搭接接长,其搭接长度不应小于1000mm,并采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于10mm。

主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的横向水平杆外伸长度不应大于500mm。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

高度在24m以上的双排扣件式钢管脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

一字形、开口形双排钢管扣件式脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置。

篇4：房屋建筑工程外墙渗漏预防与处理措施

1、外墙渗漏原因分析

引起房屋工程外墙渗漏的原因很多,有设计失误、选材不当、施工工艺不规范、细部做法不认真、交付使用后装修不当、自然环境条件的影响等因素造成,具体有以下几方面:

1)外墙雨落管设计及维护问题;

2)外墙的预留孔密封不良;

3)铝合金或塑钢窗的制作安装不规范;

4)外墙面砖基层清理不彻底,粘贴砂浆不饱满,墙体与面砖之间形成积水或透水;

5)外墙粉饰龟裂;

6)基础不均匀沉降引起墙体开裂;

7)房屋在二次装修阶段,乱打滥建改变结构引起墙体开裂;

8)房屋顶面外墙温度裂缝。

2、外墙渗漏的预防与处理

2.1预防与处理雨落管引起外墙渗漏

1)房屋建筑工程设计时,建议一般房屋工程不要把雨落管设在柱或墙内,若确实需要的,应用镀锌钢管埋设,特别是接头要严密,并需进行灌水试验。

2)外墙雨落管在使用过程中,应保持雨落管完好和雨落管畅通,损坏应及时修理,以免长时间在外墙面流水而造成渗漏。

2.2外墙预留孔密封不良引起渗漏的预防与处理

1)通过改进施工工艺,尽量减少外墙操作洞孔的留置。

2)在清除操作洞孔内的杂物和浇水湿润后,用水泥砂浆及砖块对外墙孔进行认真填塞,确保填塞密实。

3)严格落实检查制度,在对工程主体结构进行检查时,要对外墙填塞不规范、不密实的洞孔坚决返工。

2.3窗台和铝合金或塑钢窗制安不规范引起渗漏的预防与处理

1)窗台。工程渗漏是窗台设置不当造成的,针对窗台坡度较小、填充硅胶老化、脱落等原因,所采取的措施:将硅胶沿窗台小圆弧的顺直方向抹压,部分胶透过窗下框与小圆环处预留的缝隙挤满,以确保窗与洞口墙体的连接为弹性连接。

2)窗框。

a.把好材料关。尤其是要把好铝型材和氧化膜的厚度关。

b.把好制作关。下料尺寸的误差要严格控制在允许偏差范围之内,使得成型后的窗框达到接缝严密、整体方正。做好下框出水口。

c.把好施工关。严格控制窗口预留洞口尺寸,内外打胶到位、密实、顺直。

d.把好验收关。在对窗工程进行验收时,采取淋水试验的方法以检查其抗渗性能及窗下框流水畅通和积水情况。

2.4外墙面砖造成渗漏的预防与处理

1)对进入现场的外墙面砖严格按规范抽样进行复试,复试不合格的面砖不得用到工程上。对面砖进行逐块挑选,将有外观缺陷的面砖(如开裂、缺角等)剔除掉。

2)严格按照面砖铺贴程序施工。当使用块材的面积较小时,可使用一底一中一面的方法,即一底为刮底糙,一中为抹中层灰,一面为批灰铺贴面砖;当使用块材的面积较大时,可使用一底两中一面的方法。

3)基层清理。清扫墙面,使砌体灰缝凹进墙面10mm,用1∶3水泥砂浆修补空头缝,以增加与打底灰浆的结合力。

4)在施工前1d,对墙面要均匀浇水,清除灰尘并使用墙面吸收一定的水分,然后抹1∶3水泥砂浆,厚度为5mm~7mm,用铁抹子压实划毛。

5)抹中层灰。应先在底糙上抹掺5%防水粉的1∶3水泥砂浆,厚度为5mm~7mm,用木楔压浆打平密实,用刮尺刮平。

6)按有关规范标准和设计要求对墙面进行检查,符合要求后方可粘贴面砖。

7)粘贴面砖。先将面砖在清洁水内浸泡2h,然后取出晾干,使用时达到外干内湿,待中层灰达到一定强度后,可粘贴面砖。粘贴面砖所用的粘贴材料,要确定材料配合比,即水泥∶砂子=1∶1,水泥∶107胶水∶水=10∶0.5∶2.6;同时要控制使用时间,做到随拌随用,粘贴时要注意砂浆饱满度,保证粘贴牢固,无空鼓。

8)勾缝,清除粘贴在面砖缝内的残浆,洒水润湿,然后用1∶1水泥砂浆勾缝,勾缝要凹进面砖1mm,勾缝砂浆应填嵌密实,接槎处要平整,不留孔隙和接槎缝。

9)清理墙面。使用洁净棉纱,揩擦干净,不留污垢。

10)养护。抹各层灰和贴面砖后,均要注意养护。

2.5外墙粉饰龟裂引起渗漏的预防与处理

1)外墙分格条引起渗漏。在镶嵌外墙分格条时,要带浆均匀、饱满、镶嵌牢固、密实。

2)外墙面龟裂引起渗漏。

a.外墙抹灰前,基体表面的油污、灰尘等应清除干净;对凹凸不平的墙体应用水泥砂浆找平,对光滑的混凝土墙面应凿毛;提前1d~2d浇水润湿,润湿深度为5mm~10mm.

b.外墙抹灰应分层进行,各抹灰层厚度不得大于10mm;待每层抹灰终凝后,方可进行下一层抹灰。

c.外墙抹灰砂浆宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥;黄砂用中砂或粗砂;石灰应经充分熟化的石灰膏。

d.整个抹灰施工应尽可能避开高温(气温高于30℃)和低温(温度低于5℃)的季节;每层抹灰终凝后,要洒水养护3d~5d.

3)抹灰外掺剂引起渗漏。

a.由于微沫剂性能受掺量、配置方法、环境温度等因素的影响较大,建议在外墙粉刷砂浆中不使用微沫剂。

b.对引起渗漏的各种裂缝及时修补,防止裂缝进一步扩展,采取措施:细缝注FISV360S结构胶,较粗缝用水玻璃拌R42.5水泥挤密缝隙。

2.6二次装修造成渗漏的预防与处理

1)房屋工程在设计时,可以考虑在外墙预留孔洞(如空调管孔、排烟孔、太阳能热水器管孔等),减少用户在装修时对外墙的损坏。

2)房屋工程交付使用后,建设位应加强与用户的联系,若住房有物业管理的,物业管理部门要对住房的装饰装修进行管理,要引导住户委托有资质的建筑装饰单位进行合理设计和精心施工。

2.7房屋顶层温度裂缝引起渗漏的预防与处理房屋顶层外墙裂缝一般产生在顶层两端外纵墙窗边,为八字缝,大多数只裂一个端开间,少数裂两个开间;屋面圈梁下一至二皮砖有水平缝,外墙转角处有包角缝,少数下一层外墙的圈梁上下有水平缝。造成外墙温度裂缝是屋面、圈梁和檐沟的混凝土与砖墙的不同线膨胀系数,前者为后者的两倍。只有在采取有效的隔热、保温和设反射层的前提下,才能有效的减小、分散和消除温度裂缝,应采取的措施:

1)采用有效的保温隔热层,设置反射层。采用保温性能好的材料,并根据当地情况确定保温层的厚度。平屋面及檐沟黑色防水层表面采用粘贴铝箔,涂刷银粉涂料等反射层。

2)两端第一开间的室内平面布置,应有良好的穿堂风。

3)温度裂缝经常发生的地方,在墙身两侧布钢丝网或塑料网,然后用水泥砂浆或混合砂浆打底,再抹面层。

篇5：高层建筑后浇带施工安全注意事项

后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施,已经普遍使用。但如在施工过程中有些环节注意不到,往往会使后浇带起不到应有的作用,还可能给施工带来不便,给结构造成隐患。结合我们近十年来施工高层建筑工程后浇带的做法,就施工中应注意的事项谈几点体会。

1.模板支撑系统要独立

作为温度后浇带,一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天;沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼,间隔时间可能要几个月甚至十几个月。在这期间,后续工程还要往上施工,已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件,且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载,单*正常施工的模板支撑系统远远不够。因此,后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时,经过计算独立设置,确保受力和稳定。否则,可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠,顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑,待结构砼强度达到设计要求后,逐根卸荷随即再旋紧撑牢,以避免原支撑层层满负荷往下传力,致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。

1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。

1.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁,要留有早拆支撑,以备其他支撑拆除后留作受荷支撑(其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准)。早拆支撑的间距应以计算确定,计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重,其他荷载(包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载)由早拆支撑承担。如果一般φ48壁厚3mm普通钢管受力不够(或间距过密时),应换撑120×120或150×150方木。

1.3后浇带保留的支撑,水平方向应可*拉结,以防失稳。

1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑,以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。对地下室有防水抗渗要求的,还应留设止水带或作企口模板,以防后浇带处渗水。

2.后浇带内钢筋应区别后浇带性质认真处理

后浇带按使用功能划分有温度后浇带和沉降后浇带两种,施工中要区别后浇带性质,分别采取不同的措施予以处理。

2.1温度后浇带主要是为了解决后浇带砼浇灌前,其两侧结构砼的收缩变形。因此,为了保证在这期间砼的自由变形,后浇带内垂直于后浇带的受力钢筋必须断开;这一点在施工过程中往往被忽视,致使后浇带起不到应有的作用。断开钢筋的位置,应尽量相互交错在后浇带两侧面,以利于再连接时接头位置相互错开。为了方便施工,一般可按正常配筋穿过后浇带,施工完该层砼后3天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断,断隙一般在5mm左右,待满足后浇带间隔时间后,采用水平钢筋窄间隙电弧焊工艺把断开的钢筋再焊接起来。

2.2沉降后浇带主要是考虑高层部分结构和裙房之间沉降差而设置的。后浇带宽度一般在0.8~1.0m。在这个区段内,两侧的结构沉降差反应到钢筋上所产生的钢筋应力和应变,相对来说不太大,不致影响到结构的沉降。因此,沉降后浇带钢筋一般可不考虑断开。但在施工中应注意,基础或地下室底板及地梁的后浇带,其下垫层砼不宜浇注太厚(宜减薄3cm左右),下部钢筋必须垫加厚垫块抬起,离开垫层不小于5cm,以使两侧结构能够自由沉降,且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。

3.加强后浇带砼浇注前的防护处理

3.1对大体积砼后浇带,两侧砼浇注后,后浇带内侧砼应作为大体积砼养护防裂的重点,因为最大温差往往出现在后浇带两侧砼面,而两侧砼一旦出现裂缝,就是结构内部深层裂缝,有时会贯通整个结构面。因此,对大体积砼后浇带,应在带端侧面或顶面钢筋断开的合适部位预留进人孔,施工人员直接进入后浇带内支模顶撑,拆除清理和养护等。在养护期内上面覆盖塑料薄膜和岩棉被(或草苫),必要时用碘钨灯照射侧面砼加温,以确保大体积砼养护温差不超过25℃。

3.2后浇带两侧砼浇注时,顶面砼留5~10cm宽企口。后浇带上面覆盖彩条塑料布,在企口宽度范围内用1:3水泥砂浆压缝找平,上砌120宽护堤,高120~180mm,外侧粉刷,作为钢筋保护和施工现场安全防护,也为了防止杂物进入后浇带内难于清理,防止雨水或施工养护用水进入后浇带。尤其是地下室,水渗地基土会影响地基承载力等结构性能,该道防护必须认真处理。过道处应加铺6cm厚木过道板,护堤适当降低。

3.3对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带,应砌筑240砖墙封堵,砌筑砂浆标号不小于M5.0,并用防水砂浆粉刷;地下室外壁进行防潮或防水处理。这样,一是防止雨水或施工用水进入后浇带;二是该墙可作为挡土墙,不影响基坑及时回填,有利于赶工;三是可以作为后浇带永久外模使用,减少施工环节。

3.4后浇带砼浇注前,要对后浇带进行清理,凿除浮石浮浆,调整钢筋等。

4.后浇带砼配置浇捣和养护

4.1后浇带内的砼,一般要求较两侧已浇注砼强度等级提高一至二级(由设计院设计确定)。一般选用无收缩或微膨胀砼,配合比设计应经过计算试拌试验,常用措施主要有以下三种:

4.1.1减小水灰比,控制砼坍落度。掺加FDN—2000等高效早强型减水剂(减水率一般在15%左右),控制水灰比不大于0.4,坍落度控制在1~3mm(泵送砼可控制在10~14)为宜。

4.1.2掺加UEA膨胀剂,配置收缩自补偿砼。

4.1.3配置微膨胀砼,配合比为水:微膨胀水泥:砂:石子=0.55:1:1.98:2.65,其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组份组成,膨胀组份由钒上水泥和生石膏以1:1组成。施工时调整膨胀组份的掺量,以获得0.1%~0.2%的理想膨胀率。

4.2砼的拌制浇捣必须认真,严格配比计量,并适当延长搅拌时间1~3分钟,浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进(因为可不考虑砼振捣侧压力的影响),采用泵送砼更佳,有利于析水排出和砼的结合,不留施工缝。

4.3砼的早期养护,主要是表面适时收面。对大体积后浇带砼,收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草苫等保温养护,以减少温差,防止裂缝。使用微膨胀砼灌注后浇带,要注意蓄水养护3~7天,以获得理想膨胀率。