矫正弯曲铆接作业安全技术措施
在生产中钳工经常把一些变形的条料、板料、棒料及其他型材,采用捶击的方法或在压力机上加压,或采用专用工具使原材料变形的方法加以矫正。也经常要把一些平直的条料、板料、棒料及管子等坯料弯成一定形状的工件。还经常把两个或两个以上的工件用铆钉铆接起来;从事这些作业时,都是利用一些简单的手工具进行的。一些大型零件的矫正或在大的原料上下料时,还要进行搬运和起重工作。在这些生产实际的操作中,如没有熟练的操作技术、没有必要的安全知识、不重视安全生产;不但会影响产品质量和生产效率,而且很可能会发生事故,使操作者受到伤害。其操作中的安全注意事项有:
1.在施工前,对作业场地要进行清理,使场地清洁、整齐、工作活动方便,避免在工作时绊倒或碰伤手脚。
2.在吊运原料或工件时,要把物件捆好、捆紧,不要站在物件下面,避免物件在吊运中受振动或其他原因滑落而发生事故。下料时,尽量避免把原材料放在人行道或运输道上,并要垫放平稳,竖立的工件要有可靠的支撑,防止倾倒。
3.在弯曲直径12mm以上的管子需要加热时,动火前应注意周围有无易燃易爆物品,以防止发生火灾。
4.使用大锤时,起锤前要看后方是否有行人。手握垂柄时,严禁戴手套,以防止大锤滑出。挥锤时,注意防止锤柄端部搅住衣袖,发生走锤的危险。
两个人配合时,避免相对工作,以防锤头脱出飞往对方而发生事故。挥锤时要精力集中,听从指挥,随时注意工作物的变化和所需锤击力的大小。
5.用锤击的方法矫正细长的型材时,一定要注意工件的回弹(因被矫正的材料都是塑性材料,一般弹性都比较大)。如果工件没有固定,锤击时工件则可能弹起,碰伤操作者。如果工件只固定一端,锤击时没有固定的一端也可能弹起,碰伤身体。
工件用锤击法矫正时,如果用手掌握工件,一定要注意锤击时手掌的受振问题,采取必要的防振措施;否则手掌易被振伤。
如果原材料上有较厚的氧化皮,锤击时要注意氧化皮飞起伤害眼睛。
6.在使用压力机或剪床等机械设备时,要严格遵守所用机床的安全操作规程;多人作业时,要统一指挥、互相配合,思想高度集中,并要穿戴好安全防护用品。
7.工作结束后,应把工具收拾好,材料、工件堆放整齐,安置平稳;防止歪倒或倒塌伤人。场地要清理干净,并保持通道的畅通。
篇2：钢筋弯曲机安全使用措施
(1)使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。
(2)机身应有接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。
(3)不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
(4)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不要放反。
(5)不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。
(6)弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
(7)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯构不得朝上。
篇3：钢筋弯曲机使用安全注意事项
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得防反。
5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。
7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。
篇4：钢筋弯曲机安全注意事项
⑴操作人员应经过培训,熟悉钻机的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证,按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。
⑵工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴和可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
⑶检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。
⑷操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
⑸作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
⑹弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。
⑺严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。
⑻维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
篇5：防止汽轮机进水和大轴弯曲反事故措施
1汽轮机启动前应检查汽缸具有良好的保温条件,保温不全时禁止启动,以保证在正常启动和停机过程中不产生过大的温差。当内外缸温差大于40℃时,应停止升速或升负荷进行暖机,直至温差小于30℃,坚决杜绝内冷外热的负温差出现。
2汽轮机各部金属温度测点应齐全可靠,大轴偏心度指示准确。冲转前大轴偏心度不得超过原始值+0.03mm,否则禁止启动。
3汽轮机冲转前应连续盘车不少于4(8)小时。停机后,转子静止后立即投入连续盘车。如连续盘车故障无法投入,应每10分钟盘转180°,消除转子弹性变形和热变形后(即盘转后的停留时间是盘转前的1/2)投入连续盘车。
4机组启停时应尽量避开长时间在初负荷以下运行。正常运行应经常检查、仔细倾听缸内及轴封处声音,发现异常及时汇报处理。
5要严格执行启动前的阀门检查卡。冲转前应检查各有关疏水门全开,就地检查确认疏水畅通。
6高压缸预暖操作要严格按曲线进行,注意检查温升率在允许范围内,注意暖机管路疏水充分。
7机组启动时应先向轴封供汽后抽真空。轴封供汽之前,应将轴封系统全面暖管疏水,严防冷汽或疏水进入轴封。轴封汽温应与汽缸金属温度相匹配,凝汽器建立真空后锅炉方可点火。
8尽量保证冲转时的主、再热汽温度与高中压内缸第一级温度差在+50℃以上。
9机组冲转应尽量采用“HITASSAUTO”方式,并不得无故干预程序执行。要严格执行200rpm低速摩擦检查。启动过程应有专人监视汽机TSI系统的振动、瓦温、差胀和金属温度,就地同时应有专人监测各轴承振动和总缸胀,严禁在临界转速区停留。一旦发现振动值超标(特别是在第一临界转速前),必须立即打闸停机,严禁降速观察。
10任何工况下,都要严密监视汽包水位、主机轴向位移、差胀、振动、主、再热汽温度等参数变化情况,特别是在机组启停和变工况过程中,要严格控制主、再热汽温变化率。主汽温降至跳闸值而保护不动作时,应立即手动停机。若汽温在5分钟内急剧下降50℃应立即打闸停机。
11严密监视高低加、除氧器水位,加热器满水时应检查保护动作正确,否则手动解列,并检查抽汽电动门、逆止门是否关闭,给水切为旁路。开启抽汽管道疏水。
12高低旁路系统停用后,要可靠关闭减温水门。
13检修或备用停机后,汽轮机缸温未降到150℃以下及汽水系统未完全隔离前,应视汽轮机为运行状态,继续监视凝汽器水位、汽缸各部金属温度并定时抄表。关闭本机冷段、四抽至辅汽的电动门和手动门,关闭凝汽器补水门,关闭至暖通减温水门,以防凝汽器满水。
14停机后,真空未到零之前不允许停止轴封供汽,严防冷气进入。转子惰走期间,严禁破坏真空,并注意分析、记录转子惰走时间。严禁无盘车状态下送轴封汽。凝汽器真空到零以前,应关闭所有至凝汽器的疏水门后,方可打开真空破坏门。
15认真执行定期工作,做好主汽门、各抽汽逆止门的活动试验,发现问题及时汇报处理,必要时退出相应加热器运行。
16汽轮机滑停缸温不得低于400℃,缸温350℃以上禁止投汽缸快冷。汽轮机投快冷前,高中压缸应充分疏水,空气加热器出口温度指示不准时严禁投入快冷系统。在快冷过程中,要严格执行快冷规程,控制快冷速度。主机润滑油系统,盘车装置,低压缸喷水装置,循环水系统,凝结水系统应保持正常运行,任一系统故障退出运行时,应立即停止快冷。快冷过程中汽缸温差、差胀、转子偏心度等异常时,应立即中止。
17停机后盘车期间,禁止检修与汽轮机本体有关的系统,以防冷空气倒入汽缸,特殊情况必须进行审批并制定措施。
18小机静止状态下供轴封汽的时间不得超过20分钟,轴封压力不得超过20KPa,以防小机弯轴。
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