公路施工防火措施

篇2：冬季施工安全技术措施

一.防火及防煤气中毒安全措施

随着冬季施工的来临,各项保湿防冻、取暖措施已基本落实,为了确保冬施防火及防煤气中毒,特制定本安全措施:

1.项目成立专门的“冬施防火及防煤气中毒”措施落实监督检查小组:

2.防火措施

(1)、施工现场

a、使用电气焊必须开具动火证明,并经审批后方能施工,动火证由各作业队的主管工长填写,施焊人签字,消防保卫负责人签字审批。在施焊过程中,项目安全员必须验证防范措施的有效性,临边及模板内焊接必须采用铁皮隔离、遮挡,严禁火星外溅及下落引起火灾。凡未开具动火证而施焊的人员每发现一次罚款100元,防范措施不落实每发现一次罚款100元。

b、在操作电焊时,地线必须可靠连接(电气连接),防止打火;施焊结束后电焊机必须拉闸断电,检查施焊作业面确实无火灾隐患才能离开,否则每发现一次罚款50元。

c、在操作面上禁止吸烟,每发现一次罚款20元;在指定吸烟室吸烟,烟头未采取熄灭措施的罚款20元。

d、操作面上的碘钨灯应远离易燃物不小于50㎝,未经值班电工许可碘钨灯不允许移动。

e、草帘、刨花等易燃物必须及时清理、收集、并妥善保管。

(2)搅拌站

a、如采用蓄热法施工,冷水加热设施必须设专人负责,停止施工后采取可靠的闭火、盖火措施,烟囱中严禁冒明火。

b、设备操作者及其任何人在搅拌站棚内严禁吸烟,违者罚款100元。

c、搅拌站棚内严禁使用高热灯具,灯具距可燃物的距离必须符合安全标准规定.

(3)电锯场地

a、严禁吸烟,严禁烟火,违者罚款20元。

b、锯末、刨花及时清理或装袋运到垃圾池装车运走。

c、木材存放地必须采取必要的防火隔离措施,悬挂严禁烟火的标志牌,设置2个灭火器。

(4)材料库

a、易燃品、可燃品必须采取可靠的防火隔离措施,悬挂严禁烟火的标志牌,具体事宜由材料负责人安排,经工长、技术、安全部门验收后,采取经常性的防范措施。

b、材料包装等易燃杂物,必须及时清理。

c、设置必要的灭火设施,并经常检查其有效性。

d、柴油等易燃易爆品必须采取有效的防范隔离措施,设专人负责,悬挂严禁烟火的标志牌。

e、氧气、乙炔瓶设专人管理,瓶间距离不小于5米,距离明火不小于10米或采取可靠的隔离措施。

(5)生活区

a、严禁使用1KW以上的高热灯具照明,严禁使用电炉取暖,特殊部位经审批后使用的必须采取可靠的防火隔离措施。

b、严禁使用电褥子,被批准使用的必须有权威部门的认证,无人时必须采取断电措施。

c、严禁使用碘钨灯管烧水、取暖、烘烤衣服鞋帽,违者罚款100元。

d、各室内煤火设专人管理,采取可靠盖火口措施。

e、室内煤火严禁敞口取暖,防煤气中毒、防火灾发生。取暖烟囱距可燃物距离必须符合安全标准规定。

3.防煤气中毒措施

(1)煤火取暖的房内必须设通风口,严禁在室内使用烽窝煤炉取暖。

(2)煤火严禁在任何时候敞开火口取暖。

(3)应不定期地清除烟囱内的积灰,确保畅通。

(4)项目部安排值班人员每24小时、2时、4时各巡视一次,发现问题及时处理。

二.防高空坠落及物体打击措施

随着冬季的来临,气温越来越低,各项措施已基本落实,为了确保冬季施工安全,特制定本安全措施:

1、防高空坠落安全措施

(1)、对“四口五临边”进行重点防护

a、楼梯口、楼层周边、阳台边搭设1.2米高防护栏杆并满挂安全网。

b、操作层周边随主体搭设1.5米高防护栏杆满挂安全网。

c、对板面25×50㎝预留洞口及临时洞口采用木板遮盖固定;50~150㎝洞口采用扣件钢管扣接成网格,并在其上满铺竹脚手板。

d、对边长150㎝以上的洞口,四周搭设1.2米高防护栏杆,洞口下张设安全平网,并挂设“注意坑洞”安全标志。

e、电梯门洞口采用直径12钢筋焊制1.2米高钢筋安全防护门,钢筋间距小于或等于15㎝。

f、对擅自拆除安全防护设施者处以100~200元罚款。

(2)、攀登与悬空作业安全措施

a、高处作业人员必须着装整齐,系挂好安全带,严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋上高处作业。

b、在进行攀登作业时,攀登用具在结构上必须牢固可靠。对于移动式梯子,梯脚底部应坚实,不得垫高使用,梯子的上端应有固定措施,下端应有可靠的拉接。

c、登梯作业时,地面应有防滑措施,梯子与地面夹角60度为宜,不准探身和站在`梯子的最上一蹬。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

d、施工人员行走应从规定的通道上下,不得在阳台之间、外架、模板支撑及柱筋等非规定部位进行攀登。

e、进行悬空作业时,悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。3米以上的柱筋绑扎、柱梁模板支拆及砼浇筑必须搭设操作平台,外墙、边角柱施工必须搭设外脚手架或悬挑架,并按规定挂好安全网。

f、在高处作业时,所有物料应该堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸,对作业中的走道,拆卸下的物料、剩余材料和废料等应及时清理和运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时严禁投掷物料。

g、各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,均要一律先行拆除或加以固定,防止跌落伤人。

h、高处作业人员严禁相互嘻戏打闹,防止失足发生坠落危险。

i、6级以上大风、大雾、大雪、凝冻天气禁止进行高处作业。

j、高处作业中,各操作工人必须严格按以上措施作业,违者处50~200元罚款。

2、物体打击安全措施

(1)、外架必须随主体搭设,超出作业层1.5米高,外挂密目安全网,接缝严密;内用竹胶板作挡板全封闭绑扎牢固;底部架满铺竹脚手板,上面再铺一层铁皮防冲击。架体每平楼层铺一道脚手板,每隔一层挂设一道安全网。

(2)、外架上严禁堆放木枋、扣件、蝴蝶扣、回形销、钢筋头、短钢管、工具等物件,防止掉落伤人。

(3)、浇筑砼时洒落在架上的砼、石子必须及时清理干净。每10天必须彻底对架体进行一次清理。

(4)、塔吊垂直运输必须专人指挥,其它人员要听丛指挥。吊运物件时必须采用两点吊法,严禁使用一根钢绳吊运,松散材料必须装容器内吊运,下方禁止站人。

(5)、作业时工具要拿稳系牢防止掉落伤人。如中间无防护层各施工人员严禁站在同一垂直方向上作业。各施工人员作业时材料应稳拿轻放,严禁抛掷。

(6)、各施工人员严禁在拆除模板、脚手架等危险作业下面操作。模板拆除时周边必须挂好安全平网,通道明显处挂“禁止通行”警示牌。模板拆除后必须及时分规格堆码整齐(严禁在临边1米范围内堆码材料),建筑垃圾清理下楼,楼面清扫干净,不得有石子残留在临边位置。

(7)、进出口搭设2.5M×3.6M×6.0M双层防护棚,

(8)、大雪或凝冻天气应停止作业。

三.防坍塌安全措施

1.外架必须严格按施工方案进行作业,连墙杆设置必须符合方案要求,每周对架体进行一次维护,检查外架加固及连墙杆是否有被拆现象,悬挑及架体是否变形、倾斜、摇晃现象,如有隐患及时加固处理。

2.对模板支撑体系进行层层检查验收,确保架体刚度及稳定性符合要求,防止坍塌。

3.转换层施工编制专项施工方案,对模板支撑体系进行专项设计,严格按方案施工。

4.材料堆码木枋不超过1.0米,模板码放不超过1.0米,砖不超过10层成垛码放,钢筋半成品码放不超过1.0米,底部均用垫木支垫稳固。所有材料在临边1.5米范围内严禁堆码。

5、面较小已绑扎的柱墙骨架应用临时支撑拉牢,防止倾倒。

6、钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

7、模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,防止倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,保持模板处于稳定状态,模板未支撑稳固不得松开卡环。

8、模安装就位必须在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行,以增强整体性,确保模板结构安全,防止整体倒塌。

9、模板拆除必须经施工员同意,其砼达到规定强度时方可拆除,作业人员严禁私自拆除模板。

10、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

11、模板拆除间隙应将将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌等意外伤人。

12、卸料平台必须经过计算,严格按方案搭设,并经验收合格挂设限载牌后方能使用。作用过程中应经常检查各杆件及钢绳受力情况,防止垮塌。

13、塔吊严禁超载吊运,随时检查力矩限位器的灵敏性,防止塔吊超负荷垮塌。

四.防机械伤害措施

1、加强机械的维护和保养,责任落实到人。每天必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法对各种机械认真进行维护保养。

2、机械作业前应先认真检视各部件有无异常现象,检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠,钢绳有无破损,轨道滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无障碍,确认无问题方能合闸试车。经2~3分钟试运转,拌轴转动平稳,不跳动、不跑偏,运转正常无异常音响后再正式进行生产操作。不按此程序操作发现一次罚款20元。

3、定人定机,落实岗位责任制。作业时思想必须集中,坚守岗位,不得擅离职守,随时注意机械运转情况,发现不正常现象或声音应卸料停机检修。严禁做与本工作无关的事。发现一次处以20元罚款。

4、机械运转时严禁进行检修。检修机械时必须切断电源,并挂“禁止合闸”警示牌。机械严禁带病运转,违章者处20~50元罚款。

5、停止生产后应拉闸断电并锁好箱门才能离开。

6、机械操作工必须持证并经考试合格后方能上岗。

7、非持证特种作业人员严禁操作机械,违者罚款50~100元。

五.防触电措施

1、严格执行三级配电两级保护,实行“一机、一闸、一漏、一箱”,严禁一闸多用。

2、开关箱内设置过负荷及短路保护装置、隔离开关及漏电保护器,漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。

3、所有用电设备金属外壳必须可靠地接到PE保护线上。

4、固定的电气设备应作防雨、防淹措施。

5、照明回路与动力回路分开设置,单独设置闸箱及漏电保护器,镝灯的金属外壳作保护接零。电缆绝缘性能良好,无破皮老化。

6、工人宿舍内及地下室潮湿环境临时照明采用36V低压照明。

7、设备安装线路敷设后必须进行绝缘摇测,然后每一个月对重要的设备线路做一次绝缘摇测,雪后增加一次测试,并做好记录。

8、对主要设备的漏电保护器必须进行两周一次的定期检测,对于性能达不到要求的漏电保护器必须进行更换,雪后增加一次测试,并做好记录。

9、塔吊、外架防雷接地以及各配电箱的重复接地安装好后进行测试,测试结果必须满足要求,三个月后进行复测。

10、建立现场临电检查制度,每周必须对现场临电做一次定期检查,并作好有关记录。每天对现场临电进行巡视维修,并建立巡视维修工作记录。

11、维护电工必须持证上岗,在带电作业或停电检修时,专人监护。必须配戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具。

12、绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线,不允许将导线绑在金属杆或金属脚架上。从外架上敷设电缆必须用木枋加瓷瓶固定。导线严禁在钢筋上或在地面上随地拖拉、用力拽线,严禁电线泡在水中,采用架空瓷瓶固定,防止电线破皮漏电伤人。

13、电焊机设独立开关,机外壳做接零保护或接地保护。一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线压接牢固,并安装可靠的防护罩。雷雨天停止焊接作业,室内潮湿环境焊接应垫绝缘板或其它绝缘材料,并配戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

14、凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置做到一机一闸。

15、对职工进行安全教育,提高工人的安全防范意识,做到不私拆、接电器设备,不乱动开关设备,发现问题断电后立即通知电工处理。非电工严禁进行电作业,违者处50~200元罚款。

篇3：土方开挖安全措施

(1)每项工程施工时,都要编制土方工程施工方案,其内容包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等,边坡支护应根据有关规范要求进行设计,并有设计计算书。

(2)人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m;多台机械开挖,挖土机间距应大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。

(3)挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

(4)基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题及时加固处理。

(5)机械挖土,多台阶同时开挖土方时,应验算边坡的稳定。根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。

(6)深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。

(7)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。

(8)土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。

篇4：夏季混凝土施工技术措施

一、砼拌制和运输:

砼拌制时应采取措施控制砼的升温,并一次控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。

1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量,同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

2、砼拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制砼的凝结时间,但应注意缓凝剂的掺量应合理,对于大面积的砼地坪工程尤其如此。

3、如需要较高坍落度的砼拌合物,应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。

4、在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

5、向骨料堆中洒水,降低砼骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果更好。

6、在炎热季节或大体积砼施工时,可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

7、对于高温季节里长距离运输砼的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色,使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季,以1h的运输距离为例,处在白色搅拌筒中的砼,其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。

9、应做好施工组织设计,以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节,晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。

二、砼浇筑和修整

在炎热气候条件下浇筑砼时,要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况。

1、检测运到工地上的砼的温度,必要时可以要求搅拌站予以调节。

2、夏季砼施工时,振动设备较易发热损坏,故应准备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等,不要直接受到阳光曝晒,必要时应洒水冷却。

4、浇筑砼地面时,应先湿润基层和地面边模。

5、夏季浇筑砼应精心计划,砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时,要及时进行修整。

6、当根据具体气候条件,发现砼有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施(如喷洒养护剂等),以控制砼表面的水分蒸发。

砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要采取适当措施,如冷却砼,向表面喷水或采用防风措施等,以降低表面蒸发速度。

三、砼的养护

夏季浇筑的砼,如养护不当,会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。

2、优先采用蓄水养护方法,连续养护。在砼浇筑后的1~2天,应保证砼处于充分湿润状态,并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3、对于大面积的板类工程,采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光,降低热量吸收,抑制砼的温升。因此,可在养护剂中掺些白色颜料。

4、当完成规定的养护时间后拆模时,最好为其表面提供潮湿的覆盖层。

篇5：墙板结构施工裂缝控制措施

1.引言

随着建筑技术的发展,建筑物的高度越来越高,对于一般的高层建筑,在设计中普遍采用现浇剪力墙结构设计,并使用大流动度的泵送混凝土浇注施工。众所周知,预拌混凝土技术的发展极大地方便了高层建筑施工的要求。泵送混凝土无论从其原材料到其工作性能都与普通混凝土有很大的区别,预拌混凝土快速发展的同时也带来一个问题—结构裂缝,在施工过程中结构的裂缝经常成为一项重要的因素进行考虑。

混凝土结构的裂缝是难以避免的,在工程实际中更多的是对混凝土进行有效的控制,使其裂缝宽度限制在允许的范围内,不至于对工程的结构安全及使用造成影响。相对于梁板结构而言,墙板结构中发生裂缝的可能比前者要少得多,但在建筑施工中墙体裂缝同样应得到重视,如果发生裂缝,会导致建筑物发生渗漏或影响结构物的整体性能及抗震性能,并可能使居民造成不安全心理,所以对于墙板结构的裂缝也应引起足够的重视。

2.墙板裂缝的产生原因

众所周知,由于墙体混凝土相对梁板部位混凝土的暴露面积要小,水分蒸发的速度相对要缓慢得多,所以因养护等原因而引起的裂缝较少,墙板结构发生的裂缝主要有:温度裂缝、收缩裂缝、分层缝、冷缝等。

在剪力墙结构中,墙板往往很长。而且结构复杂,由于水泥水化所产生的水化热在结构中产生的温度应力很可观,同时过长的墙板结构容易引起较大的收缩,这些因素都会使墙板产生裂缝。

对于混凝土材料,不受限制的收缩(自由收缩)不会引起开裂,受到限制的收缩(限制收缩)达到一定值时就会引起开裂。引起墙板裂缝的主要因素是收缩、水化热及降温引起的拉应力。混凝土由于温度变化,发生体积变形、膨胀或收缩,当这种体积变化受到约束时,就会产生内应力,这种应力超过了混凝土的抗拉强度,就会引起混凝土开裂。

3.控制措施

3.1原材料的控制

由于在剪力墙中配筋很多、很密,为了保证混凝土在结构中的最紧密填充,应当控制石子的最大粒径和粗细集料级配。如石子粒径较大,石子容易卡在钢筋中间,或钢筋与模板之间。由于砂浆的收缩比混凝土的收缩大,从而导致在拆模后一段时间在钢筋的下方会产生裂缝。

砂石料的含泥量必须严格控制,当砂石料含泥量超过规定,不仅增加了混凝土的收缩,同时又降低了混凝土的抗拉强度,容易引起裂缝。

由于墙板结构施工中的水化热及收缩很可观,所以应尽可能选用低水化热、低收缩的水泥。一些施工单位为了追求较快的施工进度,盲目使用高早强水泥,但是高早强,必然导致高收缩及水化热峰的提前出现,这对控制墙板裂缝是很不利的。

3.2从施工组织来来控制

对于±0.000m以上的墙体,出现裂缝的可能是较小的,容易出现的裂缝是冷缝和分层缝。这些都是由于施工组织不合理造成的。在施工中应防止侧模的偏移,开始浇注时应加强对墙根部的振捣,以防止产生烂根现象。混凝土的运输应均匀连续,防止产生冷缝或施工缝。

采用科学合理的施工组织设计,根据混凝土的凝结时间对混凝土的浇注施工及混凝土搅拌站的混凝土供应做合理的协调,使上层混凝土在下层混凝土浇注后3-5h内浇筑(不是控制在下层混凝土的初凝之前)。混凝土的初凝时间并不是混凝土不致出现冷缝的终凝时间,实际上在此时浇注混凝土,上下层混凝土的结合已经很弱,如在混凝土接近初凝之时,对混凝土进行振动,同样也会在新旧混凝土之间形成一层薄弱层,影响结构的整体性,形成冷缝。

为防止产生分层缝,在浇筑上层混凝土时,捣棒应插入下层混凝土5-10cm,以利于两层混凝土充分结合。同样,分层缝的出现也将使混凝土的整体性能降低。

对于箱型基础中底板上长墙的裂缝往往是难以避免的,这是由于受到底板混凝土外约束的影响,墙体混凝土要收缩,底板约束这种变形,使墙体受到拉应力,导致墙体出现裂缝,这种裂缝往往沿着长墙的全高发生,宽度较小,沿着墙体长度方向上,每隔一定距离便产生。这种裂缝可通过设置温度钢筋来克服,通过配置一定数量的温度钢筋,并采用细而密的构造钢筋,使构造钢筋起温度钢筋的作用。同时在底板上外墙混凝土浇筑时,应注意分段施工,合理分段,避免长度过长,应设置温度伸缩缝或后浇缝。

对墙体的养护效果往往不很理想,在拆除模板后刷上一层养护剂,可防止混凝土内部水分的过度挥发,并应进行充分的浇水养护,以保证水泥的充分水化。

3.3从结构设计来控制

为防止墙板结构的裂缝,在结构设计方面主要应考虑好温度钢筋的设计(水平筋),充分利用构造钢筋的作用以减小墙板结构的温度应力和收缩应力。

由于引起墙板裂缝的主要因素是水化热及降温引起的拉应力,所以必须尽可能减少入模温度,应分层散热浇灌,预防激烈的温、湿度变化,为混凝土创造充分应力松弛的条件。

应避免结构突变,(或断面突变),产生应力集中,导致应力集中裂缝。当不能避免断面突变时,如在孔洞和变断面的转角部位,由于温度收缩作用,也会引起应力集中,此时应作局部处理,做成逐渐变化的过度形式,同时加配钢筋。

3.4配筋对控制裂缝的作用

钢筋会约束收缩,但不能阻止收缩,它对钢筋混凝土收缩的约束作用会在混凝土中产生拉应力,在钢筋内引起压应力。增加钢筋数量会减少收缩,但会增加混凝土的拉应力,如果钢筋很多,约束可能会很大,也足以引起混凝土开裂。

钢筋混凝土中配筋率对混凝土中自约束有很大的影响。“适当”的构造配筋能够提高混凝土的极限拉伸,对控制混凝土的温度收缩裂缝及收缩裂缝有积极的作用。在墙板结构中,采取增配构造钢筋的措施,使构造钢筋起到温度筋的作用,能有效地提高混凝土的抗裂性能。

构造筋的配筋原则应做到“细一点、密一点”。即配筋应尽可能采用小直径,小间距设计。提高混凝土结构的含钢率或减小钢筋直径都可提高材料的抗裂性能,但减小钢筋直径、加密间距要比提高含钢率效果明显一些。采用直径8-14mm的钢筋和100-150mm间距是比较合理的,结构全截面的配筋率不宜小于0.3%,应在0.3-0.5%之间。受力筋如能满足变形的构造要求则不再增加温度筋;构造筋不能起到抗约束作用的,应适当增加温度筋。

4.结论

1.墙板结构的裂缝主要有收缩裂缝、温度裂缝、分层缝和冷缝等;

2.应进行科学的施工组织设计,以预防分层缝和冷缝;

3.应严格控制混凝土原材料;

4.要充分利用配筋来减小混凝土的温度应力。