EPS板外墙保温施工中新技术应用
EPS板粘贴外墙外保温系统是集墙体保温和装饰功能于一体的新型结构系统,与其它几种建筑保温形式相比,EPS板粘贴外墙外保温具有整体保温效果好,导热系数小,隔断冷热桥的产生,没有冷凝点,耐久性好等特点。同时,该类系统的自重轻,可以有效减轻建筑物外承重墙的荷载和地基荷载,减少抗震设防的基础处理费用。该类系统是可以大力推广和普及的建筑节能保温系统。
目前,对于如何有效增强EPS板与外墙基面的整体粘结强度,如何解决门窗洞口角部横竖接缝、节省材料、提高工效,怎样处理各种预留孔洞的封闭保护问题,怎样解决弧形墙面(阳台)EPS板的粘贴施工方法等问题倍受大家关注。事实上,国内外对EPS板粘贴外墙保温的施工工艺采用的都是“平面粘贴”方法,这种施工工艺就是在EPS板的表面抹上聚合物粘结胶浆,然后贴在外墙基面上,要求抹胶面积要占EPS板的30~40%。这种工艺虽然可以达到规定标准,保证板自身处于正风压时的粘结强度,但是一旦处于负风压的频振状态下,就有可能从EPS板粘贴表面一侧被撕裂。为什么会出现此类情况,因为EPS板与墙体基面粘贴后,其外墙的表面所承受的受力都集中到了板的表皮上,而30~40%粘贴面积就是受力被破坏的薄弱环节。换句话说,无论粘结胶浆固化后再坚硬,也只是粘了一层表皮。因为聚苯板的材料质量很软,分子单体强度差,很容易在受力状况下被破坏。普遍采用的补救措施是用锚栓加固,该做法对墙体基面有一定的要求。比如加气砼和珍珠岩等低强度类的砌块不能使用。另外,在增加了锚栓后,将大大增加材料造价和人工造价,也增加了施工难度和复杂性。
怎样解决这个技术难题呢
从力学方面分析,如果把苯板的表皮受力传递为苯板的整体受力,就可以转移表皮受力的薄弱环节,将平面受力变成立体受力,增加了苯板整体对外力的吸收和消减,就能有效增加苯板与外墙的粘结强度。从“平面粘贴”改用“立体粘贴”施工工艺,可以改变EPS板粘贴平面的受力状况。经过计算,平均增加粘贴面积约25%,可增强EPS板与外墙的抗拉伸、抗压剪强度,这是一种简单易行、效果显着的施工方法。采用“立体粘贴”施工工艺,用最简单的方法对EPS板的粘贴表面进行机械处理,粘贴后,在粘贴墙体基面形成每平米几百个直径约5mm,长约5mm的小水泥胶钉,钉帽牢牢抓住EPS板,每个胶钉形成一个独立的受力体,它即能分散和消减对苯板的外作用力,又能增加外墙体基面对苯板的粘结拉力。
目前门窗洞口角部施工时普遍采用的施工工艺是200mm以内EPS板不允许留有横竖接缝,目的是防止受到外部环境温度变化影响的过程中,角部的接缝出现开裂。从理论上讲,这种工艺要求是正确的,但在实际施工过程中,确有许多难为之处。施工时,按板块顺序粘贴,门窗的角部基本都要遇到横竖接缝。如按要求将门窗角部的苯板预先裁200mm缺口贴好,然后再贴其余部位,则必须用小块板拼贴。这种做法虽然角部没有横竖接缝了,却在其余部位留下了许多接缝,严重地破坏了保温层的整体保温效果。因为边角的拼贴,裁下来各种各样的苯板边角被收捡回来再利用,也会留下许多接缝,操作工人也嫌耗费工时不愿用。如不捡回利用,就会造成苯板材料浪费。所以,这种施工方法不但增加了材料损耗,也增加了施工难度,最终增加了保温系统的综合造价。
解决这个问题的关键可分两步,首先是施工中尽量少裁苯板、减少拼贴,避免浪费。其次就是消除门窗洞口角部产生的不同横竖接缝,只有消除了这些接缝,才能防止将来可能造成的开裂。消除接缝的唯一办法就是将接缝粘结牢固形成一个整体。经过多次研究和试验,可以选用聚氨脂做粘结苯板接缝的粘结材料。作为保温材料使用的聚氨脂泡沫塑料,在未催化反应之前的状态是一种多元有机异氰酸酯的液体,状如蜂蜜,经过催化反应,体积膨胀30多倍,几分钟后固化形成具有独立封闭微小泡孔的泡沫塑料。聚氨脂的各项性能指标均优于聚苯,利用聚氨脂未发泡前的液体流态,注入聚苯板的横竖接缝中,在发泡过程中,既填补了缝隙,又产生极强的粘结力,使苯板泡沫的接缝粘结成整体,然后在进行抹面施工,避免了窗口角部接缝开裂。
从经济价格分析,聚氨脂比聚苯泡沫价格高,但在施工作业中,只需要很少一点,既节省苯板,又节省工时,提高了工作效率。此外,聚氨脂还可以注入不牢固的苯板缝隙和修补裂缝。聚氨脂材料可以选择单组份的聚氨脂泡沫填缝剂,利用喷枪插入缝隙中进行发泡粘结,喷枪用完后必须用专用清洗剂清洗。注入发泡时间应选择苯板贴完以后,抹面贴网之前。最好一次连续作业,全部注完,尽量减少清洗次数,节省清洗剂。
外墙保温的EPS泡沫板在完工后必须做到全封闭保护。但是,各种预留孔洞,包括空调管、天燃气管、穿线管等因直径较小,施工中难以有效处理孔经内面,即无法抹胶浆保护,也无法内衬网格布。处理不好,EPS板受到破坏,直接影响外墙保温系统的质量和整体使用年限。
在施工中,根据预留孔洞要求可以做不同保护处理。首先,在EPS板粘贴完工后,对外表面做打磨整平处理同时,按设计要求,将预留孔洞用钻孔器打通,孔洞内壁要求整齐干净,符合设计尺寸要求,不能乱掏乱挖。按照不同要求,选择内衬材料。一般普通孔洞可以利用PVC管材做内衬,特殊要求的孔洞可以选择薄壁铁管(或钢管)做内衬,铁管必须做内外防锈处理。同时,将所需的PVC管(或铁管)按要求尺寸锯好备用,其长度等于保温层厚度加上50~70mm,待保温外墙薄抹面层完全固化后,把预留孔洞表面网布按“米”字型剪开。再把锯好的PVC管从外孔向内压入。压入时必须把网布压在PVC管外侧。管头压入(低于)外表面5mm左右,用粘结胶浆把管口封好。经过这种施工方法处理的预留孔洞,能很好的保护EPS板保温层。其方法简单,美观实用,所用PV管材料如采用安装下水管道施工剩余材料,还可以节省部分开支。
另外,外墙保温施工中常会遇到弧形墙面给EPS板的粘贴带来困难。如果把EPS板裁成细长条,粘贴施工又很费事,破坏了保温板的整体性。在施工中根据实际情况可以有如下做法:施工时将标准保温板竖向排列,用壁纸刀沿长度直线割缝,粘贴时,划口向弧形外侧,如果外墙有装饰构件,可贴在阳台内侧,经过割划处理的板块,粘贴方法简单,整体保温性能好,外观也美观。
篇2：陶粒空心砖外墙防渗漏施工技术
1、前言
我司施工的重庆融侨云满庭D区4#楼工程是高层住宅,内外墙砌体采用陶粒空心砖,外墙面为磁质釉面砖饰面,外窗为塑钢窗。陶粒空心砖系以陶粒为轻骨料,依照相关工艺规范、通过专用设备制成的砼轻质小型砌块。它具有砌筑前无需浸水,砌筑速度块、墙体轻质高强等优点,但是它外墙抹灰容易产生空鼓,防渗漏性能比以往施工过的普通多孔砖差。其外墙渗漏主要表现在:①墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏②外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝导致渗漏③外墙与门窗框周边砂浆不密实易产生裂漏。外墙防渗漏始终是施工的难点,因此作为施工重点,项目部从陶粒空心砖砌筑、外墙找平、饰面层施工、塑钢窗安装等施工过程中采取防渗漏技术措施。
2、砌筑措施
(1)在砌陶粒空心砖前应试摆砖,陶粒空心砖规格为390×190×190、190×190×190、190×190×90三种,摆砖后在开始砌筑前在楼面上先砌三皮规格为195×95×53页岩实心砖,再砌陶粒空心砖。施工前不淋水,砂浆稠度加大一级,用M5水泥混合砂浆砌筑。砌筑时陶粒空心砖应反砌,即加工时朝下的一面为打浆面,砌筑时应朝上。加工时朝上的面为座浆面,砌筑时应朝下。砌筑时砂浆必须饱满,两砖间竖缝必须灌浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(2)为了保证陶粒空心砖砌体拉结筋起到拉结作用,砌筑时应认真预埋墙体与柱子的拉结筋,拉结筋设计单位的要求是在砼柱上植筋。具体做法如下:①第一层拉结筋从结构地面上390mm处设2Φ6.5拉结筋,砌入墙体内≥700mm.②第二层拉结筋设置:(1)在部分有设置窗的墙体部位从结构楼面上870mm处设两根Φ6.5钢筋。(2)当无设置窗墙体时,第二层拉结筋从结构楼面上1020mm处设两根Φ6.5钢筋,砌入墙体内≥700mm。③第三层及以上各层每630mm(满足空心砖高度模数),均设2Φ6.5拉结筋,砌入墙内≥700mm.④在内外墙丁字型交接处设2Φ6.5拉结筋,间距同上。安放拉结筋时该层的砂浆灰缝厚度要求比钢筋直径,>4mm以上,即该层灰缝厚度要求不小于12mm但不大于l5mm,以保证钢筋上下至少有3mm厚的砂浆层。
(3)砌筑有窗洞墙体时,应在陶粒空心砖上砌一皮页岩砖,将空心砖封顶,并在其上用C20细石混凝土浇注厚60mm,伸入窗洞两侧墙体200mm,此做法可保证窗台处的雨水不至于浸入空心砖内造成内墙渗水。
(4)为了上下两层空心砖在全部肋和边上的砂浆都能充分保证粘结,提高砌块水平抗拉力,其上层的两块砌块的竖缝,必须保证在下层空心砖的中肋上,并要求陶粒空心砖游丁走缝,控制在10mm以内。
(5)空心砖日砌高度控制在2.2m以内,墙顶面与上部结构接触处用页岩砖侧砖或立砖斜砌挤紧、斜砌角度应为60°~70°,顶砌时间应在墙体砌筑完至少间隔7天后进行。
(6)陶粒空心砖砌筑时尺寸和位置偏差超过砌体工程施工质量验收规范标准的规定时应拆除重砌,不应采用敲击的方法矫正。
(7)为了使不同材料的内外墙面抹灰后不开裂和防止外墙面砖因抹灰层空鼓而产生脱落,除拉结筋按规定认真施工外,所有的陶粒空心砖墙与砼柱、梁交接处内外侧设300mm宽的19丝二分之一孔钢丝网。钢丝网靠柱、梁侧处伸入150mm并用0.75×40×40mm的铁皮间距为300mm压住钢丝网,用射钉枪固定在柱、梁上,在另一侧也用0.75×40×40mm的铁皮分布间距为300mm压住钢丝网,用混凝土钉固定在陶粒空心砖上。在所有陶粒空心砖与页岩砖交接处双侧增设200mm宽钢丝网。
3、外墙找平
抹灰层的空鼓、裂缝是常见的质量通病,也是引起外墙渗漏的原因之一,因此要加强抹灰层的质量控制。在抹灰前应先将脚手架孔、施工孔洞堵塞严实。对于直径小于60mm的用微膨胀水泥砂浆分两次以上填塞。当孔洞直径大于60mm时,用c20以上等级的细石砼浇筑。对各种线管、槽盒、箱空隙处用细石砼浇筑或1:2水泥砂浆分两次修补密实。然后清洗墙面的灰尘、污垢和油渍,用纯水泥浆加108胶水调成糊状,用扫把沾浆在墙上均匀拍打挂浆。此外对砼柱、梁侧表面先涂刷一层界面剂,使抹灰层与其基层能牢固粘结,防止粘结不牢造成空鼓。抹灰时在砂浆基层上作一道聚合物水泥涂料防水层,它与面层粘结力强,延伸率大。同时为防止抹灰层开裂抹灰砂浆中掺0.7~0.9kg/m3杜拉纤维。抹灰分层进行,每层抹灰厚度不宜太厚,各层之间抹灰不能跟得太紧,要待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层,防止水泥砂浆干缩后产生空鼓或裂缝。若前一层抹灰已干,则应浇水湿润后再抹后一层。为减少温差变形,防止抹灰层开裂,在水平向每层设置一条分格缝,垂直向每跨设置二条分格缝,缝中埋设泡沫条。门窗套抹灰一次性到位,窗台处做好泛水坡度,窗台面的流水坡上口要缩进窗框下并抹出圆弧,窗顶处做好滴水线。靠近外墙的管道井内侧应做到随砌随抹。粘结层在施工前应对抹灰层进行全面检查,对空鼓部位进行返工,复检合格后方可进行粘结层施工。
4、饰面砖镶粘镶
粘面砖前应检查基层表面平整度、垂直度及空鼓情况。加强班组技术交底,增强质量意识。粘贴前清除饰面砖背面的灰尘、油渍等污物。铺贴面砖过程中采用挤浆工艺,以确保面砖饱满度,杜绝因空鼓而引起的渗漏现象。粘结层材料选用具有防水功能高分子益胶泥,它具有保水性好,能干作业粘贴、收缩率低、粘接强度大优点。施工时益胶泥与水严格按4:1配合比进行拌制,搅拌均匀成厚糊状,不得有生粉团。贴面砖时用力挤压并用灰刀柄轻轻敲实,镶贴时浆厚要均匀一致、饱满,用力均匀。贴完一排后检查一次,贴面砖的顶上贴压缝砖,防止由顶上的缝隙向下渗水。勾缝前要对所有面砖进行空鼓检查,符合要求后进行勾缝。勾缝时先清除缝内残浆,浇水湿润,然后用益胶泥浆勾缝。勾缝顺序为水平竖直缝同时进行,防止出现过多的接头,做到平整、密实、光滑。对饰面砖层也设置分格缝,分格缝位置与抹灰层分格缝位置一致,缝宽8mm,用黑色硅酮胶填缝,填完后凹进面砖外皮2mm,其外观与面砖缝基本一致。
5、塑钢窗安装防渗漏
塑钢窗是近年来推广应用的新产品,它具有耐久、不变形、耐冲击、节能等特点。但也和铝合金窗一样若处理不当边框角与墙体相交处也会出现雨水渗漏等问题。塑钢窗防水性能薄弱环节有:窗节点构造设置不合理,窗框下档轨道无排槽,玻璃与框密封条欠佳,窗框与墙体洞的缝隙塞缝密实性较差,防水胶密封性较差。因此确定合理施工工艺程序:墙体窗口抹灰打底→弹线定位安装支座构件→立窗框→找边调整→固定→拼缝处胶→分层塞缝→室内外窗台施工→窗框四周封胶→安装玻璃→清理整洁。窗框与墙体间四周缝隙用PV发泡剂填实,再用密封膏密封。内外框打防水胶5mm绕框四周,窗框下档轨道设置排水槽,外窗台提位5mm左右。
6、结束语
为验证防渗漏措施可行性,项目部在大面积面砖镶贴前先做样板墙,待养护期后对样板墙用高压消防水龙头连续喷射4小时无墙面透水现象,效果较为理想,取得业主、监理、设计单位肯定。
篇3：外墙涂料施工安全管理规范
1.全面落实《安全制度》,对配戴安全帽作业、禁止吸烟酗酒,高空安全作业等条款进行重点检查,违者惩罚。
2.落实《安全生产保证体系》、《项目经理安全生产责任制度》、《安全教育制度》。
3.进场施工前必须持有《工地安全许可证审批表》及《分项工程安全措施交底单》。
4.在吊篮上施工的人员必须持证上岗,操作人员必须经过专门培训。
5.每一位工人必须购买保险。
6.安全员对工地的安全施工负有直接责任,负责落实上述各项措施。
7.机械调治人员每天必须将《机械设备》报给项目经理。
篇4：外墙面砖工程安全措施
一、外墙贴面砖时,先要由架子工搭设装修用外脚手架,贴面砖人员在操作面上作业,并系挂安全带,操作面要满铺脚手板,外侧搭设两道防护栏杆。
二、脚手架操作面上不可过量堆放面砖和砂浆。
三、在脚手架上作业人员要穿防滑鞋,患有心脏病、高血压疾病的人员不得从事登高作业。
四、裁割面砖要在下面进行,无齿锯或切割机要有安全防护罩,作业人员要遵守安全操作规程,并戴好绝缘手套和防护面罩。
五、用滑轮和绳索提拉水泥砂浆时,滑轮一定要固定好,绳索要结实可靠,以防绳索断裂掉物伤人。
六、遇有大风时应停止外墙面的施工,高处作业人员禁止从上向下抛扔物件。
篇5：外墙悬挑脚手架施工安全措施
⑴必须严格按建筑施工安全操作规程和规定进行施工。
⑵必须设专职安全员,定期对脚手架进行安全检查,做好验收检查记录,发现问题及时处理。
⑶搭拆脚手架必须由安全技术培训的架子工承担,并经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者,不得上脚手架操作。
⑷搭拆脚手架人员必须持证上岗。
⑸吊运脚手架钢管等材料时,必须用专用的保险吊钩,钢管严格单点起吊,要堆放平稳。
⑹在搭拆脚手架时,如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢,或已拆开绑扣,均不得中途停止。
⑺遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架搭拆工作。
⑻严禁在脚手架上堆放钢、木模板、木料及施工多余的物料等,以确保脚手架畅通和防止超荷载。
⑼严格控制架上荷载,操作架上每跨操作人员不超过3人,脚手架上垃圾及时处理。
⑽严格控制脚手架上的施工荷载。本脚手架只允许一步架操作。
⑾脚手架搭设要求横平竖直,整齐划一。
⑿安全平网要及时跟上支设。支设一定要按规定执行,绝不能马马虎虎、敷衍了事。
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