喷射混凝土安全技术措施
1、准备工作
①、检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物,将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点,距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料
①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不超过10%。
①、开水开风,调整水量,保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4。
②、喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③、送电,开喷浆机拌料机,上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风水量,保证喷面无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
⑦、喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧、一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨、应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
4、停机
①、喷浆结束后,按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
③、清理收集回弹料,并应将当班拌料用净。
④、喷射砼2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,挖出墙基础,拉好线,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
6、注意事项
①、分次喷射时,复喷应在前一次砼终凝后进行,若终凝一小时后进行喷射时,应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中,如发生堵管、停风停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后,喷层在七天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通,废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩,粉尘浓度不超过6mg/m3。
篇2：工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施
一、概况
工作面回风巷与矿井服务年限一致,属永久巷道;按照设计蓝图图要求此巷道需喷射混凝土,喷射厚度为100㎜、强度为C20;为确保施工安全、喷射质量、成形达标,特制定此安全技术措施。
二、施工前的准备
1、从地面运输材料(水洗砂、石子、水泥、速凝剂)到工作面,必须要堆放有序,不影响其它作业。
2、购置塑料布或其它材料,遮挡、裹绑工作面回风巷喷射范围内的管线、机电设备。
3、接风、水管,接头要严密,确保不漏风、不漏水。
4、按照C20配合比:水:水泥:砂子:石子:外加剂=0.50:1.00:0.96:0.96:0.05(重量)进行配比。水泥为普硅425#,砂为坚硬干净的中砂,含土率不大于3%,石子为5-10mm的碎石,水为不含酸碱油的水。
5、挂线,顶部一条,两帮分别两条;线必须要用铁丝,绷紧、平直,固定好。
6、喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、施工方法
1、喷砼前,应将受喷地点的安全情况进行全面检查,发现问题及时处理,喷砼前先对受喷面的浮石浮、碴进行清理,并用水清洗。
2、开机前,应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固,喷浆机各零件是否完好,各种仪表是否正常,发现问题必须立即处理;
3、开机时,必须先开水、后开风,再送电,最后上料。停机时先停料,后停电,再关风,最后停水;喷射手在顶板完好,支护完好的地点,喷头尽量垂直受喷面,喷射距离0.6~0.8m,喷射轨迹为螺旋型,复喷间隔时间20min;喂料工和副喷射手必须与喷射手配合好,喂料速度均匀。
喂料时必须将大石子或杂物及时清出。速凝剂添加应均匀,不得一次添加。砼平整度小于50㎜;发现输料管拐死弯或堵管,必须先关压风机进行处理。砼料下井时间不超过24h。
喷浆结束后,应将喷浆机清理干净,管路盘好;严格控制高压风,防止风压突变。正常段距工作面距离不大于40m。
清理回弹料,必须要见根见底,全部清理、装运出井。
四、质量标准
1、喷射混凝土成巷部分严禁露网、露筋,成形规整,底板平整,两帮底脚必须到基础,且做到不穿裙,不赤脚。
2、巷道喷厚必须达到设计值,并每25m打一个检测孔,孔位必须用红漆圈住,标上孔号。
3、成形后巷道的高、宽允许偏差范围均为0-150mm且必须留有线痕。
五、轨道运输安全措施
(1)绞车司机必须是经过专门培训,并持有合格证的人担任,司机必须是听清信号后方可启动运行。
(2)绞车司机开车前必须仔细检查绞车的固定、制动装置是否可靠,零部件是否齐全,严禁不送电松车、放飞车及有余绳、曲绳松车。
(3)矿用绞车必须使用可靠地制动定位闭锁装置,闸把角度30°-40°两手把不得过位,闸轮不得有油迹,严禁闸皮与闸轮错位。
(4)矿用绞车的控制开关必须采用防爆可逆磁力启动器,严禁不带电下方车辆。
(5)绞车母线端头固定必须用双副压绳板压在压绳板槽内,严禁破股与矿用绞车固定,压绳版固定螺栓不得超过滚绳绕绳侧平面,以防磨绳。
(6)矿用绞车动力和操作按钮电缆敷设必须走直线、拐直线,落地敷设时必须加防护套管。
(7)矿用绞车运行时,必须有司机、上、下把钩工三人操作;下放车辆时,底车场不打回铃,绞车司机不得开车;绞车在运行中禁止用手或其它东西拨弄绳,双手不得离开闸把,严禁绞车司机兼把钩工,每班绞车工、上下挂钩工要落实到专人。
(8)矿用绞车的护身板要严格按照设计进行制作、安装、使用和管理,11.4KW绞车护身板的规格为宽340㎜,垂高668㎜(展开长度822㎜),厚3㎜,并沿长度方向压制成两条加强沟槽或在护身板的两侧边缘及上下沿垂直焊接加强筋。
(9)矿用绞车必须有充足的操作空间,其操作空间不少于1×1㎡,绞车安装硐室尺寸要方便司机操作,安装位置。方向要保证绞车排绳良好,操作按钮要上架;司机必须持证上岗,站在护绳板后侧进行操作,严禁站在滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在矿用绞车滚筒护身板侧出绳拉车。
(10)把钩工挂好车后要检查钩头、保安绳、连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后打开岔子,进入信号实发出信号。摘掉钩头顺序:摘时先摘保安绳;后摘钩头;挂时先挂钩头,后挂保安绳。
(11)禁止在绞车运输范围内工作,禁止在人行道及轨道上、下山存放材料。
篇3：隧道喷射混凝土:安全技术交底
单位:中铁二十局集团第二工程有限公司单位工程名称隧道工程时间年?月?日施工单位名称中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部交底部门安质部被交底单位或人员交?底?内容隧道喷射混凝土安全技术交底一、适用范围本安全技术交底适用于***隧道喷射混凝土施工。二、编制依据1、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》2、《铁路隧道工程施工安全技术规程》3、《安全质量环水保管理办法》4、中铁二院《***隧道风险评估报告》三、安全技术交底(一)施工方法大独山隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺。喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行,初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行,以尽早封闭岩面,防止岩面掉块。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行,尽快形成联合支护体系,以抑制围岩过大变形。钢架间用混凝土喷平,保护层不得小于4cm。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,一次喷射的最大厚度拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm。(二)施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收(三)安全施工要求1、施工准备(1)喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石,确认作业区无塌方、交底签名被交底签名单位工程名称隧道工程时间年?月?日施工单位名称中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部交底部门安质部被交底单位或人员交?底?内容落石等危险源存在。(2)作业前应检查作业台架,确保台架牢固可靠,四周应设置防护栏杆、安全网和上下工作梯。(3)喷射混凝土操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套,并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水清洗。(4)工班负责人在每班开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。2、混凝土搅拌和运输(1)作业前,应对搅拌仓、提升斗、制动器、输送带等进行检查,确保状态良好。(2)作业过程中,在储料区内和提升斗下,严禁任何人停留或通过;当必须在了都下作业时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。(3)运输前,混凝土罐车排料槽应锁止在“行驶”位置上,不得自由摆动。搅拌筒、滑槽、机架缓冲件应无裂痕和损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌叶片磨损不应超限。(4)在不平路面或转弯处应降低车速,并暂停搅拌筒旋转。(5)作业后,进入搅拌筒内进行清理、维修等作业时,必须先取下内燃机电门钥匙,并在筒外设专人监护。3、喷射作业(1)喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。交底签名被交底签名安全技术交底记录单位:中铁二十局集团第二工程有限公司单位工程名称隧道工程时间年?月?日施工单位名称中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部交底部门安质部被交底单位或人员交?底?内容(2)非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工喷嘴前严禁站人。(3)喷射混凝土作业中应经常检查输料管、接头的使用情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止投料、送水和供风。(4)在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理,应将分散的渗水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水,造成喷射混凝土与岩面分离。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。(5)喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。(6)安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即将施工人员撤离工作面。(7)喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。交底签名被交底签名
篇4：喷射混凝土:安全技术交底
喷射混凝土安全技术交底
1.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
3.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。
4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
5.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。
6.喷射机应保持内部干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,必须符合喷射机性能要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。
8.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线。工作停歇时,喷嘴不得对向有人的方向。
9.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1h的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。
10.如发生输料软管堵塞,可用木棍敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操纵人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
11.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动,注意输料软管不得随地拖拉和折弯。
12.停机后,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再应将喷嘴拆下清洗干净,并清除机身内外粘附的混凝土和砂浆。同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。
14.现场现场补充交底内容:
篇5：喷射混凝土安全技术
1.喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石,确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
2.喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具,并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗。
3.非施工人员不进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
4.喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须一次停止投料、送水和供风。
5.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
6.在有水地段喷射混凝土前应对渗水进行处理,应将分散的渗水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水大面积造成混凝土与岩体分离,喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时,应先进性试验,满足要求后推广使用。
岩。尘触。射路供检穿地散遮分地推的在防接洗喷。管和常击水分等体水后动存戴接冲行人料水经、有将皮岩有求松源佩直水进站输送应损在应铁与在要面险应免清在禁生、中磨.,或土料足作危员避用正严发料工有6理布凝材满工等人并即入前如投施当处水混加,除石业,立进嘴中止土,行防成添验清落作具应不喷业停凝况进用造殊试应、土用后员中作次混情水采积特性前方凝护触人工土一射用。渗禁面用进业塌混防接工施凝须喷使理对严大采先作无射等慎施,混必.的处应,水中应土区喷镜不非区射,5头时前出引土,凝业.眼,.业喷时接及土引积凝时混作2护剂3作.裂、应凝中面混业射认防凝的4爆管时混集大射作。喷确、速土或料脱射水料喷接用.,罩体凝塞。输松喷渗材,直使1石口液混堵风查或段的盖离段广
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