脚手架使用安全技术要求

篇2：脚手架搭设及使用安全注意事项

1、脚手架搭设或拆除人员必须由的专业架子工进行。

2、操作时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。

3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。

4、脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。

5、搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全:

(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应有必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。

(2)架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要认真检查才能进行下一道工序。

(3)作业人员应佩戴工具袋,工具用完后要装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。

(4)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。

(5)每次收工以前,所有上架材料应全部清理好,不要放在架子上,要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

(6)在搭设作业进行中,地面上的员应避开可能落物的区域。

6、架上作业时的安全注意事项:

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面清洁,不要乱放材料,工具,以免造成掉物伤人。

(3)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,采取必要的支托措施,以防抗拒下的模板材料掉落架外。

(4)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm;超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施。

(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(6)严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳,应注意身体不要失衡。

7、在脚手架上进行电气焊作业时,要拿东西接着火星或撤去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

8、其他安全注意事项:

(1)运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎牢固。尽量避免人工传递。

(2)除搭设过程中必要的1~2步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯或另设安全人梯。

(3)在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。

(4)作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。

9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载。并应遵守如下要求:

(1)作业面上的荷载,包括脚手板、人员、,当施工组织设计无规定时,应按规范的规定值控制,即结构脚手架不超过3kN/㎡;装修脚手架不超过2kN/㎡;维护脚手架不超过1kN/㎡。

(2)脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。

(3)垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行,不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。

(4)架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

(5)过梁等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架上。

(6)较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

10、架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时,必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取加固措施后方可拆除。

11、架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,没有安全设施的,必须补设,才能上架进行作业。

12、脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。

(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序,一件一件地松开联结,取出并随即吊下。

(2)拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时,必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时,松开联结后,水平托持取下。

(3)多人或多组进行拆缷作业时,应加强指挥,不能不按程序进行的任意拆缷。

(4)因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时,应架设临时撑拉措施,以防因架子晃动影响作业安全。

(5)拆缷现场应有安全围护,并设专人看管,作业人员进入拆缷作业区内。

(6)严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域,保持现场文明。

13、脚手架立杆的基础应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时,立杆距坑、台的上边缘不得小于1m,且边坡的坡度不得大于土的自然安息角,否则,应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。

14、搭设和拆除作业中的安全防护:

(1)作业现场应设安全围和警示标志,不允许无关人员进入危险区域。

(2)对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。

(3)在无可靠的安全带扣持物时,应拉设安全网。

(4)设置材料提上或吊下的设施,禁止投掷。

15、作业面的安全防护:

(1)脚手架的作业面的脚手板必须满铺,不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。

(2)作业面的外侧立面的防护设施采用:

1)挡脚板加二道防护栏杆。

2)二道防护栏杆度不小于1m的竹笆。

3)二道防护横杆满挂安全立网。

4)其他可靠的维护办法。

16、临街防护视具体情况可采用:

(1)安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面安全封闭。

(2)视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其它能接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙,以免落物又反弹于街上。

17、人行和运输通道的防护:

(1)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。

(2)上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步,并设栏杆防护。

18、吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后,应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。

篇3：吊篮式脚手架使用安全注意事项

吊篮式脚手架搭设或制作,必要经设计计算及施工技术部门的审批,吊篮的负恭荷不准超过120kg/m2,经验收合格后方可使用。

吊篮内侧距离建筑物间隙为100--200mm,吊篮的最大长度不得超过8m,宽度为0.8m--1.0m,高度不应超过两层,每层高度不超过2m,吊篮的立杆纵向距不大于2m。

吊篮外侧防护栏高度1.5m,每道栏杆间距不大于500m,四周挡脚板不低于180m,吊篮内侧也必须设置两道防护栏杆,高度分别是0.6mT1.2m。

吊篮顶部必须设有防护棚,吊篮外侧要用安全网封闭,以防止吊篮内物料附落伤人。吊篮内侧两端应有可伸缩的护墙轮,以减少吊篮在刮风时的晃动。

悬挂吊篮的挑梁,其支点以内的长度之比应大于3,且挑梁应外高里低。挑梁必须按照设计规定与建筑物结构固定牢靠,挑梁挑出建筑物长度应确保悬挂吊篮钢丝绳垂直。

悬挂吊篮的承重钢丝绳和作业人使用的保险绳严禁接长使用,承重钢丝绳与吊篮和挑梁的固定联结,应按国家标准规定连接牢固,以防止断裂和脱落。

使用吊篮作业前,作业人员必须经安全技术底,严格遵守高处作业安全规程,升降吊篮必须有专人指挥,两端同步进行,以保持吊篮平衡。

吊篮使用中严禁超载和超员。

篇4：脚手架安全使用管理程序

1目的

加强脚手架搭设、使用、拆除等过程的管理,确保作业人员的安全。

2范围

本程序适用于公司范围内使用的脚手架。

3职责

3.1安监部负责对脚手架的搭设、使用和拆除进行监督检查。

3.2使用单位负责脚手架的搭设、使用、维护和拆除的具体管理。

4程序

4.1各单位在施工时,应根据现场作业环境的需要搭设脚手架。脚手架应由持证的架工搭设。搭设时应严格执行《电力建设安全工作规程》第九章第一节、第二节及MSOP-00-52《安全设施标准化实施管理程序》之4.8.8条款的有关规定,同时应符合以下规定:

a.严禁用支架吊杆作为立杆使用。

b.脚手板应满铺且应铺二块以上,脚手板两侧必须封牢。

c.特殊情况下搭设钢木混扎脚手架时,立杆严禁使用钢管。

d.特殊及危险工况如悬吊式脚手架,悬吊点应加设保险钢丝绳;钢管与钢管悬吊脚手架,上、下部必须使用两个扣件。

e.组合式脚手架搭设,不论架子大小必须与牢固的构筑物连接。

f.架子搭设与带电线路或带电设备必须保持可靠的安全距离。

g.脚手架外侧、平台及步道均应搭设105-120厘米高的栏杆和18厘米高的挡脚板,栏杆中间必须搭设50-60厘米高的腰栏,必要时要加防护安全网。

h.荷载超过270kg/m2的脚手架和大型、特殊高处脚手架,应由使用单位专工进行设计、计算和校核,并经技术组长批准后方可设置;设置时应严格按照设计要求选材和制作。

4.2搭设完毕的脚手架,使用前必须进行验收挂牌(标明责任单位、施工项目负责人、搭设人、使用日期等)。一般脚手架由使用单位安全员验收,大型及特殊高处脚手架由使用单位及项目部安监员共同进行验收后挂牌。未经验收的脚手架严禁使用。特殊情况下脚手架上应设置警告标志。

4.3脚手架不得超荷载使用;使用过程中应由专业工程处经常检查脚手架的完好情况并加以维护;在大风、暴雨后及解冻期应加强检查;长期停用的脚手架,在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用。锅炉工程处制作的挂式脚手架,只限在炉本体保温作业时使用。工程处之间移交正在使用的脚手架时,应办理移交签证手续。

4.4拆除脚手架时应拉设警戒绳,并设专人监护。脚手架拆除人员必须持证上岗;未经使用单位同意,任何人不得私自拆除脚手架;脚手架拆除,应一次拆除彻底;拆除的脚手架材料应及时清理和回收,集中存放,以便重复利用。

4.5项目部安监部、使用单位专职安全员应对脚手架的搭设、使用、维护、拆除情况进行监督检查,发现问题及时整改。

5相关文件清单

《电力建设安全工作规程》

篇5：门式脚手架使用安全措施

建筑门式脚手架可以最大限度确保施工作业人员安全,同时能够降低工人劳动强度,节省劳动力,大大提高生产效率。

建筑门式脚手架是一种多功能脚手架,主要由门架、交叉架、交叉支撑杆、插销、挂口式脚手板和连接棒等部件组成。由于主架呈“门”字型,所以称为门式或门型脚手架,也称鹰架或龙门架。门式脚手架20世纪50年代起源于美国,20世纪60年代风行欧洲、北美国家。目前国外门式脚手架在建筑领域已占50%,我国于20世纪80年代引进这项技术,逐步应用于建筑、市政和大型设备安装及装修等工程。此外,门式脚手架不但能用作建筑施工的内外脚手架,又能用作楼板、梁模板支架和移动式脚手架等,具有较多的功能,所以又称多功能脚手架。

施工现场的脚手架是一个复杂的空间受力体系,门式钢管脚手架在门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂连接,纵向以交叉支撑、挂扣式脚手板连接门架立杆,由此构成门管脚手架的基本组合单元。这些基本组合单元相互连接,逐层叠高,左右伸展,再加以水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆及连墙件等增强门式钢管脚手架的刚度和整体性的加固件,构成整体门式钢管脚手架或模板支撑架。

结构稳定保安全

一般脚手架的失稳原因

脚手架的结构稳定性是工程结构安全性的重要内容,也是确保施工人员安全作业的前提。通常高处坠落事故的发生是由于脚手架结构的失稳现象造成,而失稳现象发生的主要原因主要有:构架结构本身存在缺陷;附墙拉杆设置不足,连墙件刚度不够;水平加固杆或剪刀撑设置不够;对钢管的材料性质了解不够,对不同壁厚钢管的不当混用;荷载考虑不够充分,稳定验算有误;施工管理不到位。按其发生的范围可分为整个结构或部分失稳,个别构件失稳和构件的局部失稳;且均可分为平面内及平面外失稳。有时在弹性范围内不发生屈曲,而在全截面达到塑性以前发生弹塑性屈曲,因此还可分为弹性稳定、弹塑性稳定与塑性稳定。任何一种失稳现象都可能使结构不能有效地工作。

门式脚手架结构特点

门式脚手架架体稳定表现在:门架的内外侧均设交叉支撑,其尺寸与门架间距相匹配,并与门架立杆锁牢。此外,门式脚手架是连墙件的设置,在架高45m以下时,垂直≤6m,每两层设一处,水平≤8m;架高45~60m时,垂直≤4m(每层设一处),水平≤6m,并应符合规范规定。门式脚手架在设置时,若架高45m以下则每两步门架设置一道;架高45~60m时,水平架每步门架设置一道。此外,连墙件的设置按规定间距随脚手架搭设同步进行。连墙件采用刚性作法,其承载力不小于10kN,靠近门架横梁设置,在脚手架转角处及一字型或非闭合的脚手架两端增设连墙件。

架体防护上,门式脚手架在施工作业层外侧按临边防护要求,设置了两道防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。脚手架的外侧设置的密目安全网使用合格要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环间隔)系牢在脚手杆上。

安装方面,门式建筑脚手架每层都满铺钢制脚踏板,无需再次移装,安全性和方便性较好;门式建筑脚手架插装连接,无损耗。传统一般最上层和最下层配备安装竹踏板,上层施工完毕再将该层竹踏板移转至下一层使用,增加工作强度,增加二次搭装费用,安全性和施工方便性较差。

注意承载能力

承载方面,门式脚手架每根立杆容许荷载超过25kN,为传统钢管脚手架的2.5倍,此外,门式脚手架满铺钢制脚踏板,并将脚踏板与脚手架用锁片连接,保证脚踏板不会随意活动从而能确保施工人员安全。另外,门式脚手架组装高度原则上不超过60m,超过60m要采用三角托架重新起搭。

脚手架的极限承载力与脚手架的破坏形式密切相关,而破坏形式又取决于脚手架的结构组成情况。门式脚手架是在其抗弯刚度弱的平面外方向屈曲失稳破坏。由于门式脚手架具有很大的横向(门架平面内方向)刚度,因此实测的脚手架横向位移和弯曲变形与门架平面外弯曲变形相比,小1个量级以上。当连墙件间距为6个步距时,门式脚手架将发生横向整体破坏。在连墙件正常设置条件下(竖向及横向间距小于或等于3步3跨),门式脚手架不会发生横向的整体失稳破坏。交叉支撑只在脚手架单侧设置时,虽然失稳方向仍在门架平面外,但失稳变形曲线由双侧设置交叉支撑的多个小波转变为少数大波。小波屈曲属于门架立杆局部失稳,大波屈曲属于门架整体失稳,后者的稳定承载力远低于前者。

保安全稳定的措施

使用要求

门式脚手架除了结构稳定、承载力大的特点,在使用时必须增加一些构造措施,才能增强门架的支撑能力,这也是门式脚手架能够做到安全不倒的诀窍。

高度在4.5m以上的高支模在施工前必须由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设及拆除,混凝土浇筑方法,浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。没有编制技术方案的不得施工。

此外,门式脚手架产品的轻型化使得它拆装方便,也就减轻了建筑工人的劳动强度,脚手架的设计趋向轻型化,选用内外源动性钢管,在生产环节的钢材耗材量比传统的钢管式脚手架节约40%以上。因此,在建筑施工拆装方面减轻了作业人员的劳动强度,使他们在作业中没有那么累,精神状况也就相对好了,安全系数自然上升。

安装标准

门式脚手架安装有自己的标准,要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统,在搭设之前要在实地按设计要求严格放线。门架支撑安装时要求每安装一层门架就要加一道48×3.5钢管水平拉杆将其扣住。纵横向垂直剪刀撑按间距小于6m布置。门式钢管脚手架支撑受力主要靠支撑架整体受力,要发挥这种整体效应,就要靠纵横向水平拉杆和纵横向垂直剪刀撑将各榀单薄的门架“捆绑”连接起来。如果不设置纵横向水平拉杆和纵横向垂直剪刀撑,就好像筷子一样容易折断,门架支撑就极易坍塌,这种情况必须杜绝。可调托座(底座)调节螺栓伸出长度不宜大于200mm,当可调托座(含底座)的螺栓伸出长度大于200mm时,可采取增加一道水平拉杆的固定措施。许多操作工人不了解这一点,把螺栓拧出较长,又不采取措施加固,使门架受力大打折扣,往往导致坍塌事故发生。

连接构建方面,门架的各种连接扣件螺栓拧紧扭力矩在40~65N·m之间,以防构件不能有效承力或被破坏,搭设完成后用扳手随机抽样检查,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。不允许缺少连接构件或螺栓拧而不紧或在安装后随意拆卸,使门式脚手架发生变形而受到破坏。支撑立杆要垂直,纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管,如需接管,接头要错开,不在同一步距内,立杆口必须按规范对接,确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错,接驳口必须按规范对接。

事故抢救措施

若发生脚手架坍塌事故不要盲目去抢险,如有危及用电安全的突发事件应立刻切断电源,在确认没有继续坍塌危险的情况下组织抢救人员,采取有效措施进行抢救工作,首先抢救受伤人员,再抢救财产。只有注意了这些事项,采取了这些加强门式脚手架支撑的构造措施,门式脚手架才能有效、安全地发挥作用,也才能最大限度地防止作业人员发生高处坠落现象。