混凝土喷射机操作安全技术交底

篇2：混凝土喷射机使用安全要求

1.管道安装应正确,连接处应紧固和密封。管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

2.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前应先停止加料,然后再停电动机与停压缩空气。

3.喷射机应保持内部干燥与清洁,加入的干料配合比及湿润程度必须合乎喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.机械操作和喷射操作人员应密切联系,送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

5.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人,工作停歇时,喷嘴不得对向有人方向。

6.作业中,暂停时间超过1h,必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

7.如输料软管发生堵塞时,可用木棍轻轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

8.转移作业面时,供风、供水系统也应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

9.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机外部粘附的混凝土。

篇3：混凝土喷射机使用安全技术规程

⑴、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

⑵、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:

①、安全阀灵敏可靠;

②、电源线无破裂现象,接线牢靠;

③、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

④、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,高整上限压力的极根值;

⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

⑸、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

⑺、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

⑻、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

⑼、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

⑽、转移作业时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

⑾、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

⑿、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。