人工挖孔安全技术措施

篇2：人工挖孔桩安全防护措施

在近年来的建筑施工中,人工挖孔桩以具有单桩承载力大,总桩数量省,孔径孔形不受限制,造价低廉,特别是在闹市区施工时震动小,噪音低,进度快,又能全面作业等优点,受到了建设单位及施工单位的欢迎(人工挖土桩由于施工方法简单、落后、危险性大,已被建设部列为逐步淘汰的工艺方法。但在这个过渡时期,全国仍有不少工程仍采用此法,望各地要加强安全监督管理,确保施工安全――编者)。同时,人工挖孔桩又具有施工过程中所需的机具简单,基本不需要技术工人,并且容易穿过孤石和清除沉渣,桩端嵌岩容易实现,成孔直观,浇灌质量好等特点,更深受施工单位的青睐。但我们同时要注意到,人工挖孔桩属于深基础施工,作业中常受到地下水、流沙、有毒气体、塌方、漏电、落物等诸多不安全因素的危害,加上作业面较小,井孔上下交叉作业,并受自制提升设备性能限制,如果安全管理不够细致,施工防护措施落实不到位,很容易在施工过程中发生事故。以下笔者就可能发生事故的种类、原因及防护措施分别予以阐述。

一、发生事故的主要类别

1、高处坠落。如地面作业人员或行人不慎坠入井底;孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。

2、塌方。开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。

3、物体坠落打击。如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中,以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下,以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底,击伤孔底作业人员。

4、中毒和窒息。如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足,施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业,则可能引起中毒或窒息伤害。

5、水涌与淹溺。由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆,孔内作业人员来不及逃避,被水或泥浆淹溺。

6、触电及机械伤害。因施工现场临时用电不符合要求,接线不规范,绝缘性能变差而引起漏电与触电事故;作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。

7、爆破事故。如在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时,因炮孔布置不合理,装药量大,起爆方法不当及孔口处未设置防护措施而造成孔壁塌落、飞石伤人或击坏周围建筑物。

二、发生事故的主要原因

1、施工单位对挖孔桩施工的安全管理不重视,认为机具设备简单,操作技术易掌握,所以对施工中的安全管理规章制度制订得不健全,安全防护措施考虑不周到,造成施工安全先天不足或留有死角。

2、施工准备不充分。如现场勘测不充分,原场地平整不符合要求,未挖好地面排水沟,投入施工的机具未作充分的检查维护,致使地面作业环境不良,机具带病运转。

3、施工现场管理不标准,渣土堆放不符合安全规定,材料堆放不整齐不平稳,污水排泄不畅,电线搭设混乱,施工人员的防护用品使用不规范,孔口在不施工时无防坠落措施。

4、施工过程中的安全检查不及时,安全教育不到位,安全技术交底不详细或没有进行,致使施工人员的安全意识差,安全知识欠缺,安全防护与控制机能低。

三、安全管理措施

1、认真编制施工组织设计。充分了解工程地质和水文勘测资料,结合设计要求分析研究地质变化,预测施工作业中可能存在的隐患,制订有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔顺序、临时用电设计方案,以及爆破方法等安全技术措施。

2、抓好施工人员的选用和组织管理。分包时要选择具有专业施工资质的队伍,入场作业人员必须进行三级安全教育培训,工人要体检合格,机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗。

3、合理配备机具,准备必需的检测仪器,通风、排水设备的规格应满足施工需要。

4、建立和完善规章制度,落实各级安全生产责任制,制订切实可行的安全生产责任目标。

5、配备文化素质较高,安全工作经验丰富,责任心强的专职安全员,牢固树立“安全第一”的思想,建立健全安全网络。

6、坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动,特别是施工中的防护措施和作业分工,要求细致、明确、合理、有记录。

7、施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志,由专人负责,不得随意移动或拆除;特殊情况需移动或拆除时,应设置专人和采取可靠的保护措施,事后及时恢复。

四、基本安全技术防护措施

1、施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带,井底作业人员必须带安全帽,电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。

2、每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行保养。

3、施工现场用电应符合规范要求,装拆电器必须由电工进行,坚持执行用电检查的制度。

4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备,孔底排水时,所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。

5、建立岗位责任制,孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置,随时保持联系。孔底有人时,地面必须有人监护,一旦发现异常情况,地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。

6、孔底作业人员应系好安全带,并将安全带挂在专用的保险绳上;同时,孔壁配备专用软梯,以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

7、孔底作业人员上下时,必须乘坐专用安全载人吊篮,不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下,以免造成高处坠落事故。

8、孔口周边2m范围以内保持整洁,不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备,并坚持随时清理。

9、挖第一节孔圈时,应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈,防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时,应高出地面400mm,厚度同护壁,主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。

10、每个作业孔一般以四人为一级,通常孔底一人,地面运土二人,开提升卷扬机一人;孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜,小组成员除卷扬机手外,轮换下孔作业。

11、孔深超过4m时,应在距井底2.5~2.8m处设置一道钢制半圆型防护板,并固定牢靠。在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。

12、孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突发意外,如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理解决。

13、孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急或晃动;应采用稳定性较好的双耳吊篮,上料不准超过篮口,大块石头宜先破碎后装运,避免落物伤人。

14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1m为宜,如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度以水超过0.5~0.6m为宜;当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在0.3以内。如地下水压力较大,涌砂涌泥难以进尺时,可先用降水方案降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥,然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

15、当孔深超过5m时,应用压力风管向孔底送风,特别是有臭水、污泥和异味的孔底,作业前必须先对孔内送风至少一小时;作业人员下孔前必须做动物试验,或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量,确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时,地面要准备氧气瓶等急救用品。

16、当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。

17、当孔内无人作业时,孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内;同时,孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护,并设置安全标志,夜间设置红灯警示。

18、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时,必须选择合理的爆破类型,编制爆破作业方案,由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。爆破时要避免护壁受损。

19、人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度;对偏差较大的护壁,应先行凿除处理,经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。

篇3：人工控制型抛丸机安全操作方法

最初的压送式抛丸机都是由人工控制的,这就是说,抛丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。

控制要点如下:

1)通气源前,进气阀必须关闭,否则容易发生意外。

2)丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。辅助工人先关闭排气阀,然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀,封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀,磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。

3)抛丸机一开机,抛丸工人就处在非常被动的状态,即使磨料已经用完,他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下,因为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆动,伤害喷丸工人或其他人员,损坏设备和工件。

4)抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号,辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀,磨料桶卸压,封闭阀下落,添料口打开,喷丸作业停止或结束。由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态,人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。

5)一台喷丸机必须要两个人一起工作,即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人,人工费用增加了一倍。

6)在辅助工人没有及时到位的情况下,喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法,工作效率降低。

7)喷丸工人需要停机时,只能先向辅助工人发出可见的非语言信号,然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估,在使用消耗性磨料的施工工程中,磨料浪费带来的经济损失是很严重的。

8)当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络,他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂,要不了多久,喷嘴就报废了,要知道,喷嘴是价格很高的消耗件。

9)如果喷丸工人在辅助工人的视线以外作业,不能及时停止,严重的伤亡事故就难以避免。

10)如果喷丸工人在辅助工人离开现场时试图冒险切断气源,其自身安全就难以保证。因为高速度运动的磨料颗粒足以对人造成伤害。

篇4：安全生产部门负责人工作岗位职责

1、对本企业安全生产工作负直接领导责任,协助法定代表人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规,落实本企业各项安全生产管理制度;

2、组织实施本企业中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划,组织落实安全生产责任制;

3、参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案。审批本企业工程生产建设项目中的安全技术管理措施,制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划;

4、领导组织本企业的安全生产宣传教育工作,确定安全生产考核指标。领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作,

5、领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查,及时解决施工中的不安全生产问题;

6、认真听取、采纳安全生产的合理化建议,保证本企业安全生产保障体系的正常运转,

7、在事故调查组的指导下,组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。

篇5：安全标准化负责人工作岗位责任制

1、安全标准化责任人对全矿的安全标准化负全面责任,是安全标准化的第一责任人。

2、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法规和上级有关安全的决定、指示。

3、负责设置安全标准化管理机构,配备适应工作需要的人员和装备。

4、负责建立健全并落实本矿安全生产责任制和各种安全管理规章制度,检查考核本单位、各级领导、各部门安全标准化工作执行落实情况。

5、定期主持召开安全标准化专题会议,研究、分析、解决安全标准化存在的问题并提出解决方案。

6、定期向职工代表大会报告安全标准化工作情况,接受职代会安全标准化工作的监督。

7、负责安全标准化内部评审工作和外部机构沟通联系。

8、及时向负责人汇报安全标准化情况。