电力企业公司安全性评价自查及整改措施

篇2：塑胶粉碎机的特点及安全性能

塑胶粉碎机的特点:

1.进口高品质马达,运转稳定,噪音低。

2.根据粉碎物料不同,配具不同材质的刀具,使粉碎更顺畅,刀具更耐用。

3.独创的爪刀型双面刀口,刀具磨损时更换方向便可继续使用,减少刀具研磨次数。

4.结构美观大方,占地小,安装,移动方便。

5.粉碎室箱体为夹层,内填充隔音材料,有效降低工作噪音。

6.全钢机架及机座,加强机体稳固性。

7.粉碎室后设置双层密封装置,刀体配合紧密,防止粉料泄入轴承座内而加重电机负载。

8.大型机可加装循环水系统,有效降低机身工作温度。

安全性能:

1.马达过载保护。

2.马达,皮带轮转向标识。

3.机器运转部位,刀具,活动部位警示标签。

4.内陷示启动开关,避免操作中误启动。

5.限位开关保护,入料斗或筛风未锁紧时,机器自动断电,保护操作,使用安全。

应用范围:

1.注塑,挤出,吹塑,压塑中的水口料,不良品粉碎。

2.试机中产生的大块胶头,胶块的粉碎。

3.废品回收中废塑料的粉碎。

4.橡胶,弹性体等软塑料粉碎。

5.矿泉水瓶,饮料瓶,塑料瓶,瓶胚的粉碎。

6.工程塑料,加纤等耐磨性硬塑料的粉碎。

●采用名厂精钢精工,特别坚固耐用,轻松容易地粉碎各类软、硬塑胶。

●前后隔音防音设计,噪音极小。

●设计精简,占地面积少,维护容易。

●门较式分离设计,清扫换*别容易。

●马达装有过荷保护与电源链锁保护,保护机械及人生安全。

●制造工艺成熟,机体、刀架等部件采用整体加工,确保部件精度。

●粉碎胶头、薄膜,有特别粉碎机供选择,以满足不同需要。

一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,保证出料成型的稳定,提高了工作效率。

三、本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理,所以可连续压制生产,耐用。

四、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。

优势1.机械自动进料:操作方便快捷,生产效率高。

2.工作平稳:鼓式、连续粉碎,并经动平衡处理,安全可靠。

3.经久耐用:钢结构组件,选料坚实可靠,采用大功率调心轴承,使用寿命长。

4.使用成本低:功率小;切刀选材优良,双面刀刃,寿命达500至1000小时,且可反复重磨。

5.移动方便:可根据客户的要求生产拖挂移动式粉碎机,便于野外生产。

篇3：提高污水泵运行安全性措施

在水处理行业中,水泵是极其重要的机械设备。水泵的运行安全直接影响水处理工艺的正常运行,一旦出现较大故障,整个水处理工艺将处于瘫痪,给人民群众的生活和生产带来极大的不便。

在实际生产应用中,水泵的常见问题有以下几种。

1.转子表面腐蚀

污水中游离的氢离子、氯离子及强氧化剂等化学元素会对转子表面形成腐蚀。同时污水中含有大量的真菌、霉菌和水藻等微生物,这些微生物新陈代谢的产物中常有硫化物或有机酸,会造成恶劣的腐蚀环境。这些微生物的排渍物也会附着在转子表面,加剧腐蚀过程。

2.过流部分磨损

污水中常常包含有固体悬浮颗粒物,这些颗粒物在进入泵体内部时具有一定的动能,撞击在泵壳及叶轮表面时,会形成塑性冲击坑进而形成金属微磨削,给生产造成安全隐患。

3.泵轴弯曲

当泵轴旋转时,由于轴和轴上零件的材料组织不均匀,制造有误差,或者对中不良等因素,使转子不平衡质点偏离回转中心,产生以离心力为表征的周期性的干扰力,从而引起泵轴的弯曲和振动。

如何提高泵运行安全性?

1.科学设计

艾迪机器研发的弹性体凸轮泵在结构上具有以下优势:

1)采用独特螺旋转子型线优化设计,改善了内流特性,提高抗汽蚀性能,实现低脉动、高效率输送,延迟了转子寿命,减低维护成本。

2)不过流泵轴,泵轴的设计杜绝泵轴与输送介质接触,使泵轴不受腐蚀。

3)同步齿轮装在独立密封的齿轮腔内。同步驱动的齿轮能确保凸轮转子同步运转,摩擦小,准确传动,寿命长。

2.合理选材

1)采用弹性体转子,不仅使其具备持久耐160℃高温特性,同时具备非常优良的耐磨损特性。

2)泵轴采用高强度材料制造,确保了泵运转的长期稳定性。

3)泵的轴承采用SKF、NSK或国内最好的哈瓦洛品牌,高质量低摩擦的轴承保证了高负荷和长寿命。

3.加强智能检测与预防性维修

除了对水泵本身的设计优化,加强智能检测与预防性维修也十分重要。通过现代技术检测手段,对水泵的振动、噪声、电流、温度及油质等进行检测和技术分析,实施掌握水泵的运行状态,诊断故障发生的部位及故障原因,并采取调整、维修、治理的对策消除故障,最终使水泵恢复正常状态。

篇4：机械操作工作位置安全性

确定操作者在机械上的作业区设计时,考虑人机系统的安全性和可靠性,合理布置机械设备上直接由人操作或使用的部件(包括各种显示器、操纵器、照明器),以及创造良好的与人的劳动姿势有关的工作空间、工作椅、作业面等条件,防止产生疲劳和发生事故。

1.工作空间

对机械工作空间的设计应考虑到工作过程中对人身体所产生的约束条件,其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有合乎心理要求和生理要求的充分的活动余地;危险作业点,应留有足够在意外情况下能避让的空间和安全通道。

必要时提供工作室,以防御外界的有害作用,保证操作者不受存在的危险(如灼热、气温、通风不良、视野、噪声、振动、上方落物)的伤害。工作室及装演所用材料必须是耐燃的,有紧急逃难措施,视野良好。保证司机在无任何危险情况下进行机械操作。

2.工作台面

工作高度应适合于操作者的身体测量参数及所要完成的工作类型。工作面或工作台应设计得能满足安全、舒适的身体姿式;可使身体躯干挺直、舒展得开,身体重量能适当地得到支承;各种操作器应布置在人的相应器官功能可及的范围内。

3.座位装置

座位结构及尺寸应符合人的解剖生理特点和功能的发挥,高低可调,以适应不同人员的需要。其固定须能承受相应载荷时不破坏,应将振动降低到合理的最低程度并满足工作需要和舒适的要求。

4.良好的视野

操作者应在操作位置直接看到或通过监控装置了解到控制目标的运行状态,在主要操作位置能够确认没有人面临危险;否则,操纵系统的设计应该做到:每当机器要启动时,都能发出听觉或视觉警告信号,使面临危险的人有时间撤离,或能采取措施防止机械启动。

5.高处作业位置

操作人员的工作位置在坠落基准面2m以上时,必须充分考虑脚踏和站立的安全性,配置供站立的平台、梯子和防坠落的栏杆或防护板等。若操作人员需要经常变换工作位置,还须配置走板的宽度不小于500mm的安全通道。当机械设备的操作位置高度在30m(含30m)以上时,必须配置安全可靠的载人升降设备。

6.工作环境

机械工作现场的环境应避免人员暴露于危险及有害物质(如温度、振动、噪声、粉尘、辐射、有毒)的影响中;在室外工作时,对不利的气候影响(如热、冷、风、雨、雪、冰)应提供适当的遮掩物;应满足照明要求,优先采用自然光,当工作环境照明不足时,辅之以机器的局部人工照明,光源的位置在使用中进行调整时不应引起任何危险。避免眩光、阴影和频闪效应引起的风险。

篇5：隐患整改主要对策和措施

一、实行机械化、自动化生产

机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段,也是实现本质安全的根本途径。机械化能减轻劳动强度,自动化能减少人身伤害的危险。

本质安全--就是指装备、设施或技术工艺具有包含在内部的,能够从根本上防止发生事故的功能。具体地说,它包括三方面的内容:

1、失误安全功能(FoolProof)。

2、故障安全功能(FailSafe)。

3、上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部。

二、设置安全装置

安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等。

三、增强机械强度

机械设备、装置及其主要部件,必须具有必要的机械强度和安全系数。

四、保证电气安全可靠

电气安全对策措施,通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等,保证电气安全的的基本条件包括:

1、安全认证。

2、备用电源。

3、防触电。

4、电气防火防爆。

5、防静电措施。

五、按规定维护保养和检修机器设备

机器设备是生产的主要工具,它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏,以至引起设备上的事故,其结果不但使生产停顿,还可能使操作工人受到伤害。因此,要使机器设备经常保持良好状态,预防设备事故和人身伤亡事故的发生,必须进行经常的维护保养和计划检修。

六、保持工作场所合理布局

工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域。完善的组织和合理的布局,不仅能够促进生产,而且是保证安全的必要条件。工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放,地面不平整等情况都能导致事故的发生。

七、配备个人防护用品

必须要根据危险、有害因素和作业类别,配备具有相应防护功能的个人防护用品,作为补充对策。