制冰机安全管理措施

篇2：旋转蒸发仪安全管理SOP措施

1、使用前检查

1.1认真检查仪器、配件尤其是玻璃组件有无破损,请勿使用破损的部件;

1.2确认仪器已处于清洁待用状态;

1.3检查仪器各管道是否连接紧密;

1.4确保待蒸液体或气体不会对仪器产生损害;

1.5确保水浴锅的水量足够。

2、使用操作方法

2.1使用前30min将配套冷阱打开预冷,使用时打开水泵的循环水,打开水泵和旋转蒸发仪的电源,确保仪器能够正常运行;

2.2在蒸发瓶中加入待蒸液体,体积不尝过2/3,装好蒸发瓶,用卡箍卡牢;

2.3关闭真空活塞,用升降控制开关将蒸发瓶置于水浴中;

2.4使用旋转旋钮调整至稳定的转速;

2.5加热水浴,根据实际所需温度设定加热温度;如不需加热则关闭水浴锅;

2.6蒸完后先停止旋转,关闭转速旋钮,再用升降控制开关使蒸发瓶离开水浴;

2.7打开真空活塞,是体系通大气,取下蒸发瓶;

2.8关闭水泵、冷阱和相关电源;

2.9使用后要及时将母液倒入指定的废液缸,清洁仪器及管道。

3、使用注意

3.1玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干;

3.2各磨口、密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂;

3.3加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧;

3.4当蒸发瓶旋转或马达升降时,切勿操作仪器;

3.5马达旋转开启前,将蒸发瓶降低至加热锅位置,否则,沸腾的加热介质可能溅出;

3.6为了保护蒸发管及其相关部件,如用到不小于1L的蒸发瓶,须保证瓶子一半体积浸泡在水浴锅中,利用其浮力降低蒸发管的负荷;

3.7如果真空度低,检查:

(1)各接头、接口是否密封;

(2)密封圈、密封面是否有效;

(3)主轴与密封圈之间真空脂是否涂好;

(4)水泵的极限真空度是否合格,连接其胶管是否漏气;

(5)玻璃件是否有裂缝、碎裂、损坏的现象;

(6)低温循环泵的温度是否足够低,循环开关是否打开;

(7)待蒸出液是低沸点易挥发液,也容易抽走导致真空度低。

4、维护与保养

4.1使用前认真检查设备及管道的密封性,定期涂抹真空脂;

4.2及其日常保持清洁,每次使用完毕后,仔细清理设备及操作平台;

4.3设备中的玻璃仪器应避免利器碰撞。

篇3：旋片真空油泵安全管理SOP措施

1、使用前检查

1.1确保电源AC230V±10%,50Hz的电源供应;

1.2旋片真空油泵放在干燥、通风和清洁的场所;

1.3查看油位,以停止使用旋片真空油泵时注油至油标玻璃直径的2/3高度为宜。

2、使用操作方法

2.1查看油位。油位应在2/3高度,过低或过高都影响使用;

2.2连接电源,开始启动时,应先按启动按钮一、二次,观察在运转的过程中有无异常声响及特殊的震动,或者是否喷油,如一切正常再正式起动运转;

2.3停旋片真空油泵前应先关闭吸气口处阀门,与真空系统隔绝,然后停泵。

2.4清洁仪器及仪器周围的地面或台面。

3、使用注意

3.1使用前,操作者应该先阅读本SOP;

3.2旋片真空油泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟;

3.3如待减压抽真空样品含有大量有机溶剂,则需要先用抗化学腐蚀性泵(如隔膜泵或水泵)抽走绝大部分有机溶剂后再使用油泵;

3.4旋片真空油泵不适用于抽对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应、含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的气体;

3.5旋片真空油泵不得作压缩泵或输送泵用;

3.6旋片真空油泵的工作环境:温度5°C-40°C范围内,湿度不大于90%,进气口压强小于1333pa的条件下允许长期连续运转。

4、维护与保养

4.1保持旋片真空油泵的清洁,防止杂物进入泵内。

4.2隔段时间检查有的污染情况。换油之前,旋片真空油泵必须先运转30min,使油变稀,然后停旋片真空油泵,从放油孔放油,再敞开进气口运转1-2min。此时可以从吸气口缓慢加入少量清洁油,以更换油腔内存油。

4.3油腔内不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类,以免降低极限真空,拆洗旋片真空油泵内零件时,一般用纱布擦拭几口,当必须清洗时,可用汽油擦洗,但必须烘干后方可运转;

4.4如果旋片真空油泵长期搁置不用,应将由放尽并清洗泵,然后注入新油;

4.5旋片真空油泵进气口的过滤网应保持清洁,以免抽气速度下降。

5、故障分析与排除

故障现象

检查(原因)

处理方法

不能达到所要求的极限真空

1、进气管路及各连接处漏气。

2、油位太低,不能对排气阀起油封的作用。

3、油被污染。

4、排气阀片损坏。

5、机件磨损。

6、油空堵塞。

7、旋片弹簧折断。

8、泵温过高。

1、检查各连接处,以防漏气。

2、增加油量至规定油位。

3、换油。

4、更换新排气阀片。

5、更换磨损零件,使之保持原有间隙。

6、拆开油箱,疏通油孔。

7、调换新弹簧。

8、改善通风冷却,降低环境温度。

喷油

1、油位太高。

2、档油板位置不正确或者松脱。

1、调整油位,放出过多的油。

2、调整、固定挡油板位置。

漏油

1、轴封磨损。

2、垫衬损坏或变形。

1、调换新轴封。

2、调换新垫衬。

噪声大

旋片弹簧折断。轴承磨损引起油量增加。调换新弹簧。调换新轴承。

泵转动不正常

1、三角胶带太松。

2、泵腔内有污物引起转子旋转不灵活。

1、调整电机位置,拉紧三角胶带。

2、拆开泵盖,排除污物。