旋片真空油泵安全管理SOP措施

篇2：真空干燥箱安全管理措施

1、使用前检查

1.1确保电源电压AC220V±10%,50Hz的电源供应;

1.2确保环境温度不超过40℃,相对湿度不超过85%RH,周围无强烈震动及腐蚀性气体影响;

1.3检查真空箱内部是否清洁,温度是否正常;

1.4使用前检查各管道的连接是否紧密,管路是否畅通,管内无异物。

2、使用操作方法

2.1打开隔膜真空泵以及隔膜真空泵的气体平衡阀,关闭真空箱进气口,对隔膜真空泵预热10分钟;

2.2关闭气体平衡阀,关闭放气阀,放入待干燥的样品,将箱门关上并将门拉手旋紧到位,打开真空箱的进气口,开始抽真空,

2.3待真空度小于-0.09后,打开电源,设置真空箱温度进行加热(常温干燥则不需要设置);

2.3干燥完毕后,关闭进气口,关闭电源和加热,慢慢打开放气阀直至恢复常压方可取出样品,打开气体平衡阀,并使真空泵空载运转10分钟后关闭;

2.4若即将使用的干燥箱与其他干燥箱共用一个真空泵且其他真空箱正在工作的时候,应先关闭其他真空箱的进气口,再放入样品开始干燥,直至真空箱的真空度与其他真空箱基本接近后再打开其他真空箱的进气口;

2.5清洁仪器及管道

3、使用注意

3.1真空箱外壳必须有效接地,以保证使用安全;

3.2待干燥的物品如潮湿,则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障;

3.3不得放易产生腐蚀性气体(如HCl气体、H2S气体等)的物品进行干燥;

3.4如果隔膜真空泵在达到极限真空度后,运行声音较响,请检查:

(1):是否真空泵或者其他设备的排空阀没关闭,如是则关闭排空阀;

(2):真空泵的隔膜片是否损坏,如是则关闭泵并维修。

3.5隔膜真空泵连续工作不得超过3天。

4、维护与保养

4.1机器日常保持清洁,每次工作完毕后,仔细清理设备及操作平台并登记;

4.2真空箱应经常保持清洁,箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭;

4.3放气阀橡皮塞若旋转困难,可在内涂上适量油脂润滑(如凡士林、真空硅脂);

4.4若真空箱长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于干燥的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。

篇3：旋转蒸发仪安全管理措施

1、使用前检查

1.1认真检查仪器、配件尤其实玻璃组件有无破损,请勿使用破损的部件;

1.2确认仪器已处于清洁待用状态;

1.3检查仪器各管道是否连接紧密;

1.4确保待蒸液体或气体不会对仪器产生损害;

1.5确保水浴锅的水量足够。

2、使用操作方法

2.1使用前30min将配套冷阱打开预冷,使用时打开水泵的循环水,打开开水泵和旋转蒸发仪的电源,确保仪器能够正常运行;

2.2在蒸发瓶中加入待蒸液体,体积不能超过2/3,装好蒸发瓶,用卡箍卡牢;

2.3关闭真空活塞,用升降控制开关将蒸发瓶置于水浴中;

2.4使用旋转旋钮调整至稳定的转速;

2.5加热水浴,根据实际所需温度设定加热温度;如不需加热则关闭水浴锅;

2.6蒸完后先停止旋转,关闭转速旋钮,再用升降控制开关使蒸发瓶离开水浴;

2.7打开真空活塞,使体系通大气,取下蒸发瓶;

2.8关闭水泵、冷肼和相关电源。

2.9使用后要及时将母液倒入指定的废液缸,清洁仪器及管道。

3、使用注意

3.1玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。

3.2各磨口、密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。

3.3加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。

3.4当蒸发瓶旋转或马达升降时,切勿操作仪器;

3.5马达旋转开启前,将蒸发瓶降低至加热锅位置,否则,沸腾的加热介质可能溅出;

3.6为了保护蒸发管及其相关部件,如用到不小于1L的蒸发瓶,须保证瓶子一半体积浸泡在水浴锅水中,利用其浮力降低蒸发管的负荷;

3.6如果真空度低,检查:

(1)各接头、接口是否密封;

(2)密封圈、密封面是否有效;

(3)主轴与密封圈之间真空脂是否涂好;

(4)水泵的极限真空度是否合格,连接其胶管是否漏气;

(5)玻璃件是否有裂缝、碎裂、损坏的现象;

(6)低温循环泵的温度是否足够低,循环开关是否打开;

(7)待蒸出液是低沸点易挥发液,也容易抽走导致真空度低。

4、维护与保养

4.1使用前认真检查设备及管道的密封性,定期涂抹真空脂;

4.2机器日常保持清洁,每次使用完毕后,仔细清理设备及操作平台;

4.3设备中的玻璃仪器应避免利器碰撞;

篇4：循环水式真空泵安全管理措施

1、使用前检查

1.1确保电源AC230V±10%,50Hz的电源供应;

1.2确保水箱里面必须加满水;

1.3为防止真空泵突然运转,打开插座电源前请确认真空泵开关处于关的状态;

1.4使用过程中,若真空泵已开且其中一个抽气头已在使用,可用橡皮管接上另一抽气头直接使用。

2、使用操作方法

2.1检查各管道的连接,管道连接需紧密;

2.2打开进水阀,注意水流速度适中;

2.3将橡皮管接在循环水式真空泵的真空接头上,打开电源插座开关,指示灯亮表示已连接电源,然后启动按扭(开关);

2.4循环水式真空泵连接使用装置:

2.4.1连接使用装置,如旋转蒸发仪时,需等循环水式真空泵真空表有一定压力时再开旋转;当旋转蒸发结束时,先开旋转蒸发仪的排气开关,等压力降到零时再关水泵或者拆了旋转蒸发瓶后再关循环水式真空泵;

2.4.2连接使用装置如抽滤瓶时,确保抽滤瓶中滤液高度低于抽滤口,以防倒吸,抽滤完毕先拔抽滤瓶一头橡皮管,以防倒吸。

2.5使用完毕,确认循环水式真空泵两个抽滤头都未被使用,依次关循环水式真空泵开关、电源开关(指示灯灭)及循环水;

2.6清洁仪器(特别注意要将旋转蒸发仪的废液及时倒入相应的废液回收瓶中)及实验桌面。

3、使用注意

3.1使用前,操作者应该先阅读本SOP;

3.2水箱必须加满水后再开机使用;

3.3必须经常更换水箱里的水、保持水箱清洁;

3.4每次使用,必须开循环水,确保无异味及仪器不至于发热而影响仪器使用寿命;若隔夜使用,请确保循环水一直开着;

3.5关循环水式真空泵前,需确认两个抽滤头都未被使用,否则可能会引起倒吸;

3.6保险丝更换先切断电源后,才能打开保险丝座盖更换保险丝;

3.7更换水泵内部管道,需先切断电源。

4、维护与保养

4.1使用前认真检查设备及管道的密封性。

4.2若循环水式真空泵抽滤头使用时气密性不好,可以缠绕几圈密封圈,以确保密封性;

4.4若循环水式真空泵的水箱过脏,可拆卸下来用自来水冲洗,冲洗完毕后将箱体进水孔用橡皮管连接在水龙头上,然后再用橡皮管连接在溢水嘴上,使之连续循环进水,不致水位升高而影响真空度,不致有机溶剂长期在箱内逗留而腐蚀泵体。

4.3机器日常保持清洁,每次工作完毕后,仔细清理设备及操作平台。

5、故障分析与排除

现象

检查(原因)

处理方法

不抽真空

1、真空装置被异物堵塞。

2、水泵下边进水被异物堵塞。

3、真空装置连接管松脱式漏气。

1、清除空道中的异物。

2、用手把丝扣拧紧并密封。

真空表表针不动或摆动

1、真空表不上真空时可能是由于表后的密封螺丝槽堵塞。

2、表针有摆动现象有可能是回水阀漏水,真空管接头漏气。

1、去掉清洗。

2、清洗回水阀,紧固接头并密封。

电机不启动、漏电

1、电机不转。

2、漏电。

1、检查电源线中是否通电,熔丝是否断,若完好则要修理式更换电机。

2、检查电源是否接地良好。

篇5：反恐集装箱安全管理措施

1目的

?为预防货物的遗失或者未被授权付运的物品的传入,指引如何检查集装箱的完整性,确保运作过程的安全符合C-TPAT运作要求。

2范围

适用于成品集装箱的安全检查

3职责

3.1保安队负责装柜过程安全的监控

3.2货仓部负责货物理货和装柜

3.3品管部负责装柜货物质量监控及拍照

3.4船务负责出货资料的提供和装柜后密封控制

4程序概要

4.1装运区域的安全控制

?为预防货物的遗失或者未获授权或者未被付运的物品的传入,成品货柜的装运和收货的区

域必须有清晰界定划分,只能允许那些被明确识别在此区域内工作的雇员才能进入和操

作。货仓部会在显眼地方(货仓总部门口)张贴收发货程序/告示去告知有关之注意事项,

在收发货区会安排有值班保安去检查和监测.外来人员的货车和私家车需要按规定停靠

在指定停车场,工厂设立CCTV去监测、记录停靠在收发货区域、成品/货柜装运区域以及

工业区内停放的货柜车、拖车的装载过程。

4.2集装箱检查

?装运来料货车在进入厂房时,需要经过大门保安的验证和登记,具体依照执行.车辆到厂后,货仓部负责引导车辆临时停泊,然后通知船务部核对司机和车辆的资料,在装货前要清扫干净,车辆保持干爽。保安负责人有责任在装货前检查集装箱.

4.3装运货柜

为了货物安全,所有的拖车/货柜都有立体围墙式的构造和处于良好状态,到厂后,通知

船务部车辆已到厂,货仓负责装车,品管部和船务部监督。在进行货物装卸时,都会有货

仓部装运组专责人员现场监察装运情况.在装运成品时,品管部还会根据客户不同的要求

对装卸过程和货柜情况进行拍照等。保安或高级管理人员必须监督成品装入车辆的过程,

发现问题不能入柜,应立即通知品管部

?4.4装柜完成后安全控制

?货物装柜后需要适当地密封和/或上锁,如果有需要并贴封条,并记录在和保存密封号码之记录,以及在到达目的地时需进行验证。封条需要保存至上锁过关待海关查车,需要时才能打开,封条遗失/有损详见《封条使用和保管控制程序》。

5相關支持文件

5.1出入安全控制程序

5.2封条使用和保管控制程序

5.3货物装柜安全控制程序