设备安全五防护措施
为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、精密点检(含精度测试)、设备技术诊断和设备维修结合在一起,构成了设备完整的防护体系.具体可分为以下五个层次:
1.操作人员的日常点检
通过日常点检,一旦发现异常,除及时通知专业点检人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理,这是预防事故发生的第一层防护线.
2.专业点检员的专业点检
主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析和排除故障,组织故障修复,这是第二层防护线.
3.专业技术人员的精密点检及精度测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线.
4.设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下,对设备进行点检定量测试,帮助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线.
5.设备维修
通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命.但还有可能发生突发性故障,这时就要维修.维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支维修技术高,责任心强的维修队伍.可以说设备维修也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线
设备安全的五层防护线
生来彷徨
之前曾经提及,近来一段时间,时不时的失眠中。今天,又习惯性的遇到了。于床上辗转翻复数次,仍不能入睡。遂戴上耳机,准备听一听广播,想藉此安然入眠,未料,其间正在播放的一首《生来彷徨》,瞬间让我潸然泪下。”每天走在疯狂逐梦的大街上,我们精神褴褛却又毫无倦意,徘徊着寻找着那虚空的欢愉,奔波着抗争着那无常的命运”……
终于明白自己为何不眠,终于在这摇滚的旋律中,找到了答案。正之如于“之我者谓我心忧,不知我者谓我何求”所说,生来彷徨…..
为何而彷徨为自己的未来的职业生涯规划。
相对而言,自己是幸运的,除了刚毕业出来的头二年里,在分别在酸厂的大车间里拉过板车、洗过玻璃瓶,冬天的冷水浸泡着自己的双手,冻得发红,冷风吹于脸上如刀割;也在化工厂的车间里操作、看守过常压及中压的化学反应釜,不断忍受的是化学产品的挥发气味的慢性损害及时不时喷料、火灾的风险;还在污水处理工地上做过设备安装、土建施工、污水调试、药剂搬运等活儿。其间,我所工作的每一天,都在思索,自己未来想要做什么、能够做什么。于是,这样的工作持续了一年半,终于爆发,毅然辞去,决定寻求一份管理岗位的工作,因为我清楚,自己能够担当起环境管理的岗位。
回想当初踏入这个行业,自己是幸运的。有幸成为外资企业的环境管理人员,继而又得到接手安全及环境管理的机会。随后十多年,一直是在欧美500强企业从事着EHS及厂务管理的工作,且较顺利的成为公司管理层成员。
但是人无远忧则必有近虑,正如之前的一篇文章中所写《没有挑战,没有改善》,我不想自己的人生就此被定格,也不想在三十岁时如此,到了四十岁、五十岁仍是如此!未来的职业生涯到底何去何从是我近期一直在纠结的一个重点,EHS和厂务部负责人区域EHS总监抑或是,自己创业
又为何而彷徨为EHS这个行业的未来。它究竟会何去何从会由谁来改变这个行业的格局、内涵、、从业人员的薪水、水平及素质……
似乎是杞人忧天,但是,所有的变革,是需要人作为首要推动要素的。发展只有二十年不到的EHS管理伴随着中国经济的高速发展,在出现大批就业机会的同时,也曝露出了管理水平不足、人员能力有限、各自行业里地位的不平等、老板们的支持不足、国家的监督、引导及管理有待提升等等一系列急需改善的问题,以此来解决当前中国安全及环境保护的现状。
围绕“持续改善”的核心,将各类EHS事故从“末端治理”转变至“源头预防”上来,如何有效建立EHS文化、如何有效提升国人的EHS意识、企业的EHS责任如何的改变是急需解决的事宜……正之如于去一家公司应聘时,和该公司的厂长及总经理所达成的共识:“我们无法改变这个社会的一些事儿,但是一定要在我们能够控制和影响的范围了,尽可能的影响、改变员工的EHS意识与责任。通过公司范围内的的影响与改变,继而带动员工们的亲朋的改变,从而推动整个社会的逐步改变!”能够遇到这两位知音,吾之幸也;能够有这样的公司管理层,行业之幸也。越来越多的人感受到了安全问题及环境问题所带来的危机,改变也是迫不及待需要完成的事儿。
还有部分的同行朋友们在纠结于这个行业的未来发展前途、薪水待遇、内部地位等当前的困惑,在考虑是否要改行。我个人的选择是,自己选择的路,跪着也要走下去!当人们的EHS意识提升了、企业的EHS责任增强了、国家监管的力度有了,目前所面临的困惑,还是问题吗
谨以此杂文,献给和我一样,正在彷徨、但却无限希望的EHS人们!
设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容
(1)定点--设定检查的部位、项目和内容;
(2)定法--定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;
(3)定标--制订维修标准;
(4)定期--设定检查的周期;
(5)定人--确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
(1)按点检的周期分:
(a)日常点检--由岗位操作工或岗位维修工承担。
(b)短周期点检--由专职点检员承担。
(c)长周期点检--由专职点检员提出,委托检修部门实施。
(d)精密点检--由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。
(e)重点点检--当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分:
(a)操作点检--由岗位操作工承担。
(b)专业点检--由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
(a)解体点检。
(b)非解体点检。
日常点检工作的主要内容
(1)设备点检--依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理--小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整--弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫--隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂--给油装置的补油和给油部位的加油;
(1)排水--集汽包、储气罐等排水;
(2)使用记录--点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
(1)设备的非解体定期检查;
(2)设备解体检查;
(3)劣化倾向检查;
(4)设备的精度测试;
(5)系统的精度检查及调整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
(7)另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责
(1)制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额等基础资料。
(2)编制各类计划及实绩记录。
(3)按计划认真进行点检作业,对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导,并有权进行督促和检查,有问题要查明情况及时处理。
(4)编制检修项目预定表,并列出月度检修工程计划。
(5)根据点检结果和维修需要,编制费用预算计划并使用。
(6)根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
(7)收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
(8)参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见。
(3)提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。
(10)参与精密点检。
点检管理的四个环节
(1)制定点检标准和点检计划(P)。
(2)按计划和标准实施点检和修理工程(D)。
(3)检查实施结果,进行实绩分析(C)。
(4)在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。
劣化倾向管理的定义
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,必须对其故障参数进行观察,实行定期的劣化量测定,对设备劣化的定量数据进行管理,并对劣化的原因、部位进行分析,以控制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。
劣化倾向管理的实施步骤
(1)确定项目--即选定倾向管理的对象设备和管理项目;
(2)制定计划--设计编制倾向管理图表;
(3)实施与记录--对测得的数据进行记录,并画出倾向管理曲线图表;
(4)分析与对策--进行统计分析,找出劣化规律,预测更换和修理周期,提出改善对策。
点检的十大要素(点检内容)
(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)给脂状况;(6)异音;(7)振动;(8)龟裂(折损);(9)磨损;(10)松弛。
确定点检周期的因素
(1)设备的作业率;
(2)设备使用条件;
(3)环境条件(温度、湿度、粉尘等);
(4)润滑状况;
(5)对生产的影响程度;
(6)使用实绩值;
(7)制造厂家的推荐值。
精密点检的主要检测方法
(1)无损探损--用于检测零部件的缺陷、裂纹等;
(2)振动噪音测定--主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;
(3)铁谱、光谱分析--用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;
(4)油液取样分析--用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;
(5)应力、扭矩、扭振测试--用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;
(6)表面不解体检测--为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;
(7)继保、绝保试验--用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;
(8)开关类试验--SF6等开关的接触电阻值测试;
(9)电气系统测试--有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。
篇2：刮板输送机安全防护设施安装使用管理标准
一、适用范围
本标准适用于矿井采掘工作面各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使用管理。
二、刮板输送机安装完好标准
(一)机头安装
1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板输送机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木,垂直(角度不小于80°)支设在刮板输送机底座和巷道顶板上,压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠,转动灵活,无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准,保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液,液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为300mm。
(二)机尾安装
1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20的高强锚杆,全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳或Φ18×64链条拉紧,每根钢丝绳上至少上4个绳卡子,绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱,垂直支设在刮板输送机底座两侧和巷道顶板上,压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。
机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为300mm。
(三)中间部分安装
1、整机安装达到平、直、稳、牢标准:
1.1平:刮板输送机整机铺设要平,坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实,必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧,过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整,无积煤等杂物,中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直:输送机整机铺设呈直线,无严重扭曲,直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机
水平弯曲度不大于1.5°)。
1.3稳:刮板输送机铺设稳固,落地坚实,运行平稳、无晃动。
1.4牢:机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
3、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接,螺栓头长度统一,不高出刮板平面。
4、刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。
5、刮板运行平稳,无刮卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64mm时不大于6mm;节距大于或等于86mm时不大于8mm。
6、分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。
7、溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。
8、链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡组现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
9、零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合技术要求,连接紧固可靠。
(四)电气部分安装
1、刮板输送机机头必须设置配电点,电气设备要集中放置。
2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。
3、电气开关、电缆选型符合设计要求,各种保护装置齐全、动作灵敏可靠,各种保护整定值符合设计要求。
4、控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
(五)其它要求
1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁,无积煤、
无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间,行人侧有不小于700mm的空间。
2、根据生产需要,机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不洒煤不漏矸。刮板输送机靠巷道一侧布置时,靠巷帮侧可以不安装档煤板。
3、刮板输送机与另外一台刮板输送机或皮带机前后搭接时,搭接重合长度不小于500mm,搭接高度(卸载链轮下沿至下部设备机架表面)不小于300mm,不大于500mm。
4、按规范要求安装各种护罩、护栏和行人过桥。
5、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
6、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全,集中规范悬挂。
7、设备及巷道内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无污垢,机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物,备品、备件及材料码放整齐。
三、机尾护罩制作安装标准
1、采掘工作面安设的刮板输送机必须安装机尾护罩。炮掘
工作面迎头刮板输送机无法安装机尾护罩的必须采取确保安全
的防护措施并编写到《作业规程》中,严格执行。
2、机尾护罩框架采用∠30×3角铁、中间采用厚度不小于8mm的钢板制作或采用φ10mm圆钢焊接,间距为50mm×50mm,其规格为:750mm×500mm×650mm。
3、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于200mm,两侧距机尾槽帮不大于100mm,后端距刮板输送机机尾架不小于200mm。
4、机尾护罩要刷防锈漆,颜色与刮板输送机机身一致。
四、过桥制作安设标准
(一)过桥制作标准
1.各单位使用的过桥必须按照统一标准加工制作,具体标准见
附图2-1和附图2-2。
2、过桥制作完毕后要求统一刷天蓝色防锈漆。
(二)过桥安装标准
1、刮板输送机搭接在带式输送机上时,在搭接点后15m范围内设置设1个过桥,在刮板输送机头向后不大于15米处设1个过桥。
2、带式输送机搭接刮板输送机上时,在刮板输送机机尾前方15m范围内设置1个过桥。
3、刮板输送机与刮板输送机搭接时(综采工作面输送机除外),在搭接点5m范围内设置1个过桥。
五、使用管理制度
(一)设备安装验收制度
1、刮板输送机必须按照设计方案进行安装,设备安装完工并调试合格后,3天内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后,应在24h内组织人员进行验收。
3、设备验收时,验收人员要严格按照设计及安装技术要求的标准进行验收。
4、设备验收时存在的问题,使用单位应在规定期限内整改完毕,否则严禁运行设备。
5、设备验收合格后,参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位,设备方能投入正常使用。
(二)设备检查检修制度
1、使用单位要制订刮板输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修,检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对刮板输送机进行一次全面的检查;刮板输送机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护,刮板输送机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、压柱、护罩等安全设施使用情况等进行全面检查,发现问题及时处理,处理不了的及时汇报。
5、刮板输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行,检修维护人员每天应检查1次保护使用情况,严禁私自改动保护整定值。
6、刮板输送机开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。
7、驱动装置外露部分、机尾转动部位必须有完好的防护罩或防护栏,每班检查一次其完好情况。
(三)设备操作、运行管理制度
1、操作司机必须人员固定,持证上岗,严禁无证或持无效证件上岗。
2、刮板输送机机头应悬挂《刮板输送机司机岗位责任制》、《刮板输送机司机操作规程》等管理牌板。
3、每部设备应设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。
4、刮板输送机司机必须坚持现场交接班,交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。
5、刮板输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时,应立即停机,及时将情况向队跟(值)班人员和矿调度室汇报,并针对所发现问题采取必要措施进行处理。
6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声,减速机中油脂清洁,油量适当。
7、液力偶合器严格按照传动功率的大小加注合格、适量的传动介质,双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡,避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。
8、刮板输送机启动前司机必须发出信号,向工作人员示警,然后点动或预警两次,如果转动方向正确,又无其它情况,方可正式启动。
9、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机,在生产过程中,要控制好煤量,避免因堆煤压死刮板输送机,若刮板输送机发生死车时,正倒车均不得超过2次。
10、严禁在溜槽内行走或乘坐刮板输送机。禁止用刮板输送机运送设备和各种物料,特殊情况必须运输时,应制定安全技术措施。
11、推溜时要平稳推进,若发现推移困难时,应停止作业,检查原因并处理,不得强行推移。推溜时避免刮板输送机推移后出现急弯,防止溜槽错口而发生断链事故。
12、工作面过断层期间,打眼数量、间距、装药量、爆破次数严格执行过断层措施的有关规定。在进行爆破时,必须对设备、管路、电缆等采取保护措施。
13、工作面出矸期间,严禁大块矸石从采煤机底部强行通过。
14、当班司机应负责设备及环境卫生的清理,做到动态达标。
篇3：机房安全防护方案
1.计算机房场地的安全要求
机房建筑和结构从安全的角度,还应该考虑:
1)电梯和楼梯不能直接进入机房。
2)建筑物周围应有足够亮度的照明设施和防止非法进入的设施。
3)外部容易接近的进出口,而周边应有物理屏障和监视报警系统,窗口应采取防范措施,必要时安装自动报警设备。
4)机房进出口须设置应急电话。
5)机房供电系统应将动力照明用电与计算机系统供电线路分开,机房及疏散通道应配备应急照明装置。
6)计算机中心周围100m内不能有危险建筑物。
7)进出机房时要更衣、换鞋,机房的门窗在建造时应考虑封闭性能。
8)照明应达到规定标准。
2.设备防盗
视频监视系统是一种更为可靠的防护设备,能对系统运行的外围环境、操作环境实施监控(视)。对重要的机房,还应采取特别的防盗措施,如值班守卫,出入口安装金属防护装置保护安全门、窗户。
3.机房的三度要求
温度,湿度以及洁净度
4.防静电措施
静电是由物体间的相互磨擦、接触而产生的。静电产生后,由于它不能泄放而保留在物体内,产生很高的电位(能量不大),而静电放电时发生火花,造成火灾或损坏芯片。计算机信息系统的各个关键电路,诸如CPU、ROM、RAM等大都采用MOS工艺的大规模集成电路,对静电极为敏感,容易因静电而损坏。这种损坏可能是不知不觉造成的。
机房内一般应采用乙烯材料装修,避免使用挂毯、地毯等吸尘、容易产生静电的材料。
5.电源
1)电源线干扰
有六类电源线干扰:中断、异常中断、电压瞬变、冲击、噪声、突然失效事件。
2)保护装置
电源保护装置有金属氧化物可变电阻(MOV)、硅雪崩二极管(SAZD)、气体放电管(GDT)、滤波器、电压调整变压器(VRT)和不间断电源(UPS)等。
3)紧急情况供电
重要的计算机房应配置御防电压不足(电源下跌)的设备,这种设备有如下两种:
(1)UPS
(2)应急电源
6.调整电压和紧急开关
电源电压波动超过设备安全操作允许的范围时,需要进行电压调整。允许波动的范围通常在±5%的范围内。
7.接地与防雷
7计算机场地的防火、防水措施
为避免火灾、水灾,应采取如下具体措施:
1)隔离
2)火灾报警系统
3)灭火设施
4)管理措施
8.安全管理
8.1硬件资源的安全管理
8.1.1.硬件设备的使用管理
8.1.2.常用硬件设备的维护和保养
9.信息资源的安全与管理
9.1.信息存储的安全管理
计算机处理的结果(信息)要存储在某种媒体上,常用的媒体有:磁盘、磁带、打印纸、光盘。信息存储的管理实际上就是对存放有信息的具体媒体的管理。
9.2.信息的使用管理
计算机中的信息是文字记录、数据在计算机中的表示形式,对它的安全控制关系到国家、集体、个人的安全利益。必须加强对信息的使用管理,防止非法使用。
10.完善的安全管理规章制度
1)系统运行维护管理制度
2)计算机处理控制管理制度
3)文档资料管理制度
4)操作人员及管理人员的管理制度
5)计算机机房的安全管理规章制度
6)其他的重要管理制度
7)详细的工作手册和工作记录
11.电磁防护
1)电磁干扰和电磁兼容
电磁干扰可通过电磁辐射和传导两条途径影响设备的工作。
2)计算机通过电磁发射引起的信息泄漏
Tempest技术是综合性很强的技术,包括泄漏信息的分析、预测、接收、识别、复原、防护、测试、安全评估等项技术,涉及到多个学科领域。它基本上是在传统的电磁兼容理论的基础上发展起来的,但比传统的抑制电磁干扰的要求要高得多,技术实现上也更复杂。
3)电磁防护的措施
目前主要防护措施有两类:一类是对传导发射的防护,主要采取对电源线和信号线加装性能良好的滤波器,减小传输阻抗和导线间的交叉耦合;另一类是对辐射的防护,为提高电子设备的抗干扰能力,除在芯片、部件上提高抗干扰能力外,主要的措施有屏蔽、隔离、滤波、吸波、接地等。其中屏蔽是应用最多的方法。
硬件保护
12.存储器保护
硬件是计算机系统的基础。硬件防护一般是指在计算机硬件(CPU、存储器、外设等)上采取措施或通过增加硬件来防护。如计算机加锁,加专门的信息保护卡(如防病毒卡、防拷贝卡),加插座式的数据变换硬件(如安装在并行口上的加密狗等),输入/输出通道控制,以及用界限寄存器对内存单元进行保护等措施。
界限寄存器提供保护的方法简单、可靠。由于界限寄存器对用户确定的存储区域并不为用户所知,因此,非法用户即使可以进入系统,但由于界限寄存器的保护,使它不知道要窃取信息的存放地点,并且它的活动范围也只限于界限寄存器规定的范围。这样就保护了信息的安全
12.虚拟存储保护
虚拟存储是操作系统中的策略。当多用户共享资源时,为合理分配内存、外存空间,设置一个比内存大得多的虚拟存储器。用户程序和数据只是在需要时,才通过动态地址翻译并调到内存(实存)中,供CPU调用,用后马上就退出。
虚拟存储保护应用较多的是段页式保护。
段页式保护应用于段页式地址转换表格结构的虚拟存储器,如图2.2所示。虚拟地址分为虚段号、虚页号和页内地址,其中页内地址可直接转为实际地址,虚拟地址主要由段号和页号表示。
13.输入/输出通道控制
输入/输出设备是计算机系统的重要组成部分。为使这一过程安全,要采取一定的措施来进行通道控制,这不仅可使系统安全保密,而且还可避免意外的操作失误而造成的损失。
此外,针对输入/输出特性,编写通道控制程序,说明更多的输入/输出细节,并由输入/输出控制器执行,使输入/输出操作有更多的限制,从而保证通道安全。
篇4：转动设备运行时安全防护规程
(一)、水泵运行时的安全防护:
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。
2、水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。
3、检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。
4、注意机组的响声,振动情况。
5、检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。
6、水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。
7、达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。
8、冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。
9、备用泵应每星期用手旋转泵轴180°,并注意轴承处油位标记,及时加油。
(二)、带式压滤机运行时的安全防护:
1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。
2、操作工必须随时注意压滤机运行状况
(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。
4、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
(三)、机械格栅机运行时的安全防护
1、定时检查其运转状况。
2、将格栅刮板,链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。
3、将格栅后方的渣物清除干净。
4、对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。
5、检查一次链条张紧度,必要时进行调整。
6、如长期不使用,每天应将链条开动两次,每次15分钟。
7、如发生卡住不能运转,必须于当日或次日找出原因及时解决,恢复正常运转。
(四)、风机运行时的安全防护
1、要检查油箱油位是否符合要求,不足时应加足。
2、起动后,操作者必须对机器监视10分钟以上,观察各部分运转是否正常;停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机,方可断开电源。
3、设备运转时,要经常注意各仪表数值变化情况,倾听设备声音、振动、润滑情况,注意温度变化。
4、经常保持设备及周围场地洁净,做到设备无尘、无垢。
5、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
6、风机海运转1500小时,主电机两端轴承各添加润滑脂。
7、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析,以确定能否继续使用,但每年至少行一次。
篇5：物料提升机安全防护规程
物料提升机作为一种固定装置的机械输送设备,在很多建筑工程施工中都被广泛应用。除了因为它的承载范围广,对物料的品种要求较少,还有很多方面决定了它能应用于不同规模的散装物料的提升运输。
例如:物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置,这些装置能让物料提升机在规定高度范围内运行时保持高度的安全系数。
还有新型号的物料提升机不仅保留了原先的优点更增加了可靠性好、寿命长等等更多适合在工地上使用的优点也让物料提升机一直被广泛应用至今!
安全防护:1、物料提升机安装应委托具备特种设备(起重机械)安装资质的单位,或厂家具有特种作业安装及检测资质的人员进行,安装完成后还应到当地特种设备检测机构办理使用手续。2、物料提升机使用前应对地基进行处理。3、物料提升机构件应进行逐项检查,尤其是螺栓连接处及螺栓完好情况,必要时螺栓紧固应用力矩扳手进行检查。4、物料提升机应安装配备完整的防护网并应涂刷醒目的油漆标示,超过标高时应悬挂安全夜市灯并应道当地有关部门办理手续。5、物料提升机安装使用前应进行无负荷试运转和符合试运转,其结果合格并经当地特种设备检测机构验收合格后方可使用。6、物料提升机操作应配备专人进行操作。7、物料提升机的进料通道应按规范进行搭设,并悬挂醒目的相关提示牌;8、物料提升机严禁载人
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