转动设备安全维护规程
(一)离心泵的操作安全维护
1、开车前的准备
2、动力电已送并且润滑油位正常,且油质合格,安全防护罩安装规范,地脚螺栓牢固。
3、手动盘车灵活无卡涩现象,检修后开车应点试确认旋转方向正确。
4、立式离心泵液位必须淹没泵体才能开车;卧式离心泵必须开启进口阀,手动盘车将泵内气体排出或打开排气阀排出气体后关闭排气阀。
5、有密封水的泵必须打开密封水阀。
6、正常检查维护
7、启动泵运行后待出口压力正常时缓慢开启出口阀。
8、随即检查电流、出口压力、流量;运行是否平稳、声音是否正常;密封水供应正常。
9、检查润滑系统油位应在油杯中线以上,轴承温度不应大于70℃。
10、随时检查水池或水箱液位,防止泵抽空
11、备用泵必须定期进行切换。
12、停车操作时关闭泵出口阀,停止泵的运行。
13、若在冬季或长期停车应关闭进口阀,排空泵内积液。
(二)、柱塞泵、隔膜泵的操作安全维护
1、动力电已送,润滑油位正常,且油质合格、地脚螺栓牢固。
2、若检修后或长期停车后开车,必须打开泵体上排气阀,并将冲程调零。
3、必须同时将进出口阀打开,待排气阀流出液体后关闭该阀。
4、启动泵,缓慢调节冲程至合乎要求为止。
5、正常检查维护应检查油位、油质是否正常。
6、检查送液量是否均匀,有无泄漏情况。
7、停车时必须先停泵的运行,然后再关进出口阀。
8、长期停车时应排尽泵内残液。
(三)、搅拌机的操作安全技术维护
1、动力电已送,润滑油位或润滑脂正常,且油质合格。
2、手动盘车灵活无卡涩,检修后开车应点试确认旋转方向正确。
3、当介质淹没叶片后启动搅拌机运行。
4、正常检查维护应检查声音、振动情况,若有异常立即联系处理。
5、检查轴承温度必须小于70℃。
6、检查润滑情况,定时加注润滑脂。
7、停车操作时停止搅拌机运行。
8、易沉淀介质一般情况下不允许停运搅拌机;停车前必须对管线、储槽进行置换后才可停运。
(四)、风机操作安全技术维护
1、检查风机及所属设备完好备用,动力电送到,油质油位合格,风机风筒门未封时,严禁启动。
2、风机启动前必须手动盘车,当发现有卡涩,碰撞等异常现象时不得启动运行。
3、罗茨风机启动前,要打开隔音罩,拿掉联轴节上安全帽,盘车数周,无异常后要记住打开风机出口伐,装好隔音罩及连轴节安全罩。
4、冷风机启动前必须确认正反向开关在正向位。
5、冬季冷却塔百叶窗结冰需风机反转消冰时,正转倒入反转必须是风机彻底停止转动以后转入反转,严禁由正转直接转入反转,反转时间不得超过30分钟。
6、为保护设备,现在冷却塔消冰采取切换风机的方式,不再采用风机反转的方式。
7、风机启动运行后或正常运行时,若发现电机或减速箱声音异常、风机振动加剧、轴不同心等异常现象,必须采取果断停车措施。
8、罗茨风机在控制室启动后必须到现场全面检查风机的运行情况,若发现异常情况可在现场立即停车处理。
9、罗茨风机停车后要确认现场和控制室启动开关均打至“0”位。保证备用状态良好。
10、冷风机停车后要做全面检查,保证备用状态良好。
(五)、潜水泵使用安全技术维护
1、潜水泵使用前必须联系电工检测泵的绝缘合格,电工方可接线正确。
2、潜水泵使用麻绳,禁止使用铁丝来捆绑潜水泵。
3、潜水泵升、降水池中必须断电,并缓慢升、降,禁止泵在带电状态升降和移动。
4、潜水泵升、降要轻放、轻移,防止对人员伤害和设备损坏。
5、潜水泵的开、停专人负责,刀闸专人看管,防止抽空烧泵。
6、潜水泵开关刀闸必须有防水设施,防止进水、雨淋,造成短路。
7、潜水泵电缆使用必须防水性能符合要求,禁止使用不符合要求的电缆,接头部分必须符合相关技术规范。
1、开车前的准备
2、动力电已送并且润滑油位正常,且油质合格,安全防护罩安装规范,地脚螺栓牢固。
3、手动盘车灵活无卡涩现象,检修后开车应点试确认旋转方向正确。
4、立式离心泵液位必须淹没泵体才能开车;卧式离心泵必须开启进口阀,手动盘车将泵内气体排出或打开排气阀排出气体后关闭排气阀。
5、有密封水的泵必须打开密封水阀。
6、正常检查维护
7、启动泵运行后待出口压力正常时缓慢开启出口阀。
8、随即检查电流、出口压力、流量;运行是否平稳、声音是否正常;密封水供应正常。
9、检查润滑系统油位应在油杯中线以上,轴承温度不应大于70℃。
10、随时检查水池或水箱液位,防止泵抽空
11、备用泵必须定期进行切换。
12、停车操作时关闭泵出口阀,停止泵的运行。
13、若在冬季或长期停车应关闭进口阀,排空泵内积液。
篇2：转动设备运行时安全防护规程
(一)、水泵运行时的安全防护:
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。
2、水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。
3、检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。
4、注意机组的响声,振动情况。
5、检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。
6、水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。
7、达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。
8、冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。
9、备用泵应每星期用手旋转泵轴180°,并注意轴承处油位标记,及时加油。
(二)、带式压滤机运行时的安全防护:
1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。
2、操作工必须随时注意压滤机运行状况
(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。
4、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
(三)、机械格栅机运行时的安全防护
1、定时检查其运转状况。
2、将格栅刮板,链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。
3、将格栅后方的渣物清除干净。
4、对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。
5、检查一次链条张紧度,必要时进行调整。
6、如长期不使用,每天应将链条开动两次,每次15分钟。
7、如发生卡住不能运转,必须于当日或次日找出原因及时解决,恢复正常运转。
(四)、风机运行时的安全防护
1、要检查油箱油位是否符合要求,不足时应加足。
2、起动后,操作者必须对机器监视10分钟以上,观察各部分运转是否正常;停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机,方可断开电源。
3、设备运转时,要经常注意各仪表数值变化情况,倾听设备声音、振动、润滑情况,注意温度变化。
4、经常保持设备及周围场地洁净,做到设备无尘、无垢。
5、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
6、风机海运转1500小时,主电机两端轴承各添加润滑脂。
7、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析,以确定能否继续使用,但每年至少行一次。
篇3：试生产安全管理程序规程
(一)所有上岗人员必须经过三级安全教育,经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗;
(二)试生产期间,严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准,防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生;
(三)参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识;
(四)各项安全措施由生产安全处牵头,各生产单位落实执行。
特别提示!
1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;
2、严格遵守停送电制度,坚持停送电“一支笔”;
3、现场防护设施无安全隐患,不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改,否则不得进行试生产;
4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控,并有完善的保护措施;
5、生产区域必须保证有充足的安全照明;
6、危险场所必须有明显的安全标识。
篇4：输送机司机操作规程安全注意事项
1、必须经专业技术培训并考试合格后,持证上岗。必须熟悉胶带输送机的结构、性能、工作原理,各种保护的原理和检查实验方法。
2、主要危险、危害因素及防范措施
1)机械伤害。清理旋转部位煤尘、浮货、托辊粘泥,必须停机处理。
2)冒顶片帮。及时找净帮顶浮石,不能处理时及时汇报。
3)物体打击。皮带运转时,司机选好位置,防止窜件或块伤人。
4)触电。检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电,开关保护齐全有效。
5)瓦斯(煤尘)爆炸事故。认真检查施工地点瓦斯浓度,瓦斯达到1%不准开机。
6)火灾。严禁私拆矿灯,严禁将剩油洒在巷道内。
7)粉尘大易患煤肺病。及时喷雾降尘,配戴防尘口罩。
8)其它事故。认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求;严格按三大规程施工。
篇5：调节或维护设备安全注意事项
1,改造老设备时,断电后必须测量是否已经切断电源,并指定监护人,然后再拆卸电器线路。
2,进入设备调节机械机构时,应该将电源开关断开,并且要有监护人。
3,手动测试设备时,应该让无关人员处于安全位置。
4,手动调节气缸时,应随时注意气缸机构活动区域,确保自己不被刮到。
5,调节输送机皮带时,不应戴手套,防止卷入。
6,输送机运转时,禁止从输送机上跨越。
7,调试阶段想启动运行设备,应将手随时处于急停开关位置,当有紧急情况发生时立即将急停按钮按下。
8,如果需要长时间维修设备,应将电源断开,并在电控柜上挂牌做提示。
9,高架码垛机配重铁下,不插保护销,严禁进人。
10,启动跨度长的设备时,应该有专人巡视设备,确认所有人员都在安全区域时,才能启动。
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