机电设备定期检修制度

篇2：内燃机车检修安全技术规则

一、工作场所的防护与工业卫生

1、所有厂房与线路应符合下述要求:

①各种工作场所应有良好的通道,并须经常保持整洁、畅通。部件、材料、工具等须排列整齐,不得防碍通道;

②在线路两侧存放的物品、工具、材料等,须与线路保持一定的间隔,不得少于1.5米;

③库内停留的机车,应拧紧手制动机,并应设防溜的止轮器,各尽头线终端,应有良好的车档;

④与生产所需要所设的垅、井、池等,应设有围栏或盖板,并禁止将油垢、渣浆之类倾泄于地沟人行道上。

⑤检修地沟,落轮坑等处应设置宽度砂于400mm、厚50mm材质坚实的渡板,并应指定专人保管;

⑥地沟、水井、水池盖,应以水泥或钢板制成,如用木质盖板,其材质和厚度亦应同与上述标准;

⑦厂房及库内设置的楼梯及高空作业场所,应完整坚固,并须备有拉杆或扶手;

⑧对规定设置消防设备:如水龙带、消防栓、灭火器必须指定专人保管,并配合有关部门实行定期检查。

2、各种机械设备应符合下述要求:

①各种机械、设备的设置,应保持相互间或与建筑物间一定的间隔和良好的工作环境;

②机械、设备的危险部分,特别是机械上外露的转动部分,必须安设防护装置(加防护网、罩、板、栅栏等);

③各种动力机械的防护装置,不得低于一米;动力转动装置的必要场所,亦应实行防护。电动机械或电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部分,都必须有保护性接地。

3、工作厂房的通风、排烟、防尘及工作场所的排水应符合下述要求:

①工作厂房应保有足够的自然通风及必要的局部通风、排烟设备,特别在产生高热、粉尘、有害气体、强光的工作厂房作业时,与其它工作厂房应尽量实行隔离,并须安设良好的排烟防潮或通风换气装置;

②室内外下水道应保持经常畅通;库内线路两旁地面不得积水;

③厂房内外的地面、地沟、灰坑和落轮坑应完整平坦,检修地沟底应有排水沟或设有足够的排水设备,并应经常保持清洁;

④各排水管的口径及排水设备,应保证在最大工作量时能及时排出污水。

4、工作场所的照明和电器部分应符合下述要求:

①窗户数量与采光窗的安设应保证工作厂房内部有充足的自然采光面积;

②照明装置和窗户上的灰尘、污垢应经常擦洗,以保持厂房的照明良好;厂房的天空玻璃应高防护网,擦洗时须备有各种专用工具,以保证工作的安全;

③移动式的工作灯,其电压不得超过36伏;灯泡外面并应装设防护罩;

④电力阐刀应设有保安开关箱和阐盒,开关箱上并应加锁。手持的电动工具必须有接地线;

⑤各种电器插座应经常保持良好状态。一切电器动力设备的开关应指定专人负责,未经许可的人员禁止操纵;

⑥动力电线与照明电线应使用良好的绝缘线和定高度。并应进行定期绝缘电阻试验。

二、?机车检修作业安全要求

1、机车各部件的折半,研磨及搬运工作应尽量使用机械化工具;在车底及两侧工作时必须戴安全帽。

2、在机车上部工作时应遵守下列事项:

①在机车上部走动或上下时,必须时刻注意安全,要抓牢站稳,手不抓紧不迈步,脚未站稳不松手,并禁止搬运重物或双手同时携带物品。工作开始前要找好平稳的地点。由高处下来时,不能面部向外;

②所用工具应备有工具袋,禁止在机车顶部上放置工具,拆下的大部件必须绑牵,以防坠落;

③工作时,应一手抓住牢固处所,一手使用工具,不能用力过猛,并禁止在无安全防护措施时,双手同时工作;

④严禁从车上向下扔放拆下的零件或其它物品。

3、拆卸万向轴时应使用专用工具。如无此项工具,应在轴下部地沟上垫好木板,架入支重机和使用安全链将其托下,要防止脱落伤人;拆卸制动拉杆时,应先将主拉杆卸出,打击各梢子时,应用手扶持,防止飞击。

4、拆卸车钩、排障器时均应使用足的保证安全的专用工具,折装前后钩时应搭设安全渡板,禁止双足蹬踩地沟边缘。

5、机车运行中不能进行外部检查工作,并禁止任何只坐立于机车前部或两侧走板上。

6、使用锤类应注意以下事项:

①使用大锤、手锤禁止戴手套或使用垫布;

②挥动锤前须注意周围情况,避免正面对人;

③不能以手锤当垫铁使用;

④锤头松动时,禁止临时顿紧勉强使用;

⑤姿式要正确,肢要站稳。地面不能有油垢,以防滑跌;锤把有油,手上有汗时应及时擦干。

7、使用风,电动工具作业时,应当注意:

①使用风扳、风铲时,不准对着人,停止工作后应将风扳头或风铲头取下;

②电钻、风钻在没有完全停止转动前,不能用手抚摸钻头或擦拭金属筒;操作风钻时禁止带手套,并禁止站在梯子上使用电钻、风钻;停电、休息及离开工作场所时,应切断电源和关闭风门。

8、使用砂轮应注意:

①佩戴防护眼镜;

②不能使用砂轮侧面研磨;

③禁止二人同时使用一个砂轮;

④不能用砂轮磨大型工作物。过小工作物不能手持研磨;

⑤使用完了后应立即停止转动。

篇3：月度设备检修安全管理措施

1、所有参加设备检修人员,必须树立安全第一的思想,严格遵守各种安全操作规程。

2、正确穿戴好劳保保护用品,禁止不规范穿戴上岗。

3、设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修,检修结束后,必须是原挂牌人进行摘牌送电。

4、工作前应先检查岗位上是否存在不利于安全检修的因素,如有不利安全检修的因素存在,应坚决排除后,方可进行加检修工作。

5、工作中所有检修人员应做到“三不伤害”即不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害,保证检修的安全进行。

6、特种作业应严守特种作业安全操作规程,特种作业应是指定的的操作人员才可操作,其他人员不得擅自进行特种作业操作。

7、检修中,如行车起吊物品时,被起吊物品下,严禁有人停留。

8、起吊重物时,应首先检查起吊钢丝绳,绳索是否牢固可靠,被吊起物件是否安全可靠及周围环境是否允许物件起吊,确认后方可进行起吊作业。

9、行车司机在起吊过程中,严禁将起吊物从作业人员上方经过或停留。并根据检修人员的指挥来进行操作,当出现多人指挥,对操作信号不明的情况下,严禁进行操作。

10、检修人员在使用行车时,严禁多人指挥的,由专人指挥行车进行操作,应做到指挥信号明确清晰。

11、各检修岗位在检修时,,应放好检修物品及工具,防止乱放、乱丢现象,给安全造成不利因素。

12、检修过程中,每天在派班时,必须首先布置好安全工作,并有人对工作环境进行安全方面的检查。

13、立体交叉作业时,应首先布置好各作业点之间的安全工作,并认真做好防范措施,戴好安全帽杜绝麻痹思想,并保持相互之间的联系。防止不安全现象的出现。

14、各检修项目负责人,即是本项目组的安全负责人,在布置检修工作的同时,布置好检修过程的安全主要事项,明确可能造成不安全的因素,采取适当的防范措施。

篇4：设备的维护检修和检验措施

矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和生产辅助系统的运行、维护、检修和检验都必须落实单位,责任到人,主要有以下制度:

设备点检制

一、设备点检分一般性检查、日历化检查和专业人员用检测仪器进行检查。

1、一般性检查:按小时进行通过检查,岗位工通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。

2、日历化检查:按每天检查计划,维修工对设备确定的部位进行检查维护,保证设备正常运转。

3、专业人员用检测仪器进行检查:专业人员用检测仪器对设备进行定期检测、诊断。

二、设备点检制要结合现场实际情况,按照以岗位工和维修工点检为基础,突出班组、区队的自我管理考核。

1、班点检:由小班维护工或岗位工负责实施,工作内容和工作质量由当班班长负责考核。

2、日点检:由大班维护工负责实施,按点检制的方法和内容进行,其工作内容和工作质量由大班长负责考核。

3、周点检:由大班长负责实施,根据所辖设备的特点和状况,每周对所辖设备和系统点检查一遍及以上,由机电科(区)长负责考核。

4、月检:由机电科(区)长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电矿长或机电(运输)副总负责考核。

5、年检:由机电矿长负责组织实施。

设备隐患排查制

1、建立隐患排查,实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。

2、隐患分为三级:一级隐患为直接影响安全,有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等,由矿机电负责人组织,立即解决;二级隐患为影响安全,现场或个人无法解决的,但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电科(区)长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全,现场或个人能解决的,要求必须当班解决。隐患信息和处理情况,要求电科(区)每周进行一次分析会,并将隐患分析和处理结果,以书面形式报有关矿领导。

设备检修制

为确保设备的安全运行和设备的良好状态,严格按照检修、检验周期要求,对大型固定设备及主要机电运输系统要进行定期检修、检验。设备检修检验分为大修、中修和小修,矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题,凡平时能检修处理的,不应放在停产检修时间。矿井在编制年度生产计划的同时,必须按规定留出停产检修时间和天数,编制停产检修计划,要严格按检修计划内容执行。

一、检修计划的编制:

1.设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》的有关规定及检修周期,对设备实际状态和设备运行发现的问题,按年、季、月度排出检修计划。

2.检修计划由机电矿长组织编制。

3、计划检修项目确定后,对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书的内容有:1)检修的部件名称、数量,2)检修用的材料配件、工具;3)必要的测绘资料、检修质量要求;4)试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作;5)竣工验收意见;施工负责人、参加人、验收人等。

二、检修要求?

1、大型、重要项目的检修和更新改造,要根据施工程序及每道工序需要的时间,做出施工图表和劳动组织计划。

2、检修计划和单项检修任务书在停产检修之前,组织所有参加检修人员学习各项目施工任务书和安全技术措施,必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字,做到各尽其责,确保检修工作的安全和质量。

3、每一检修项目都应指定检修负责人和安全负责人,并有明确分工,经过检修的设备必须符合检修质量标准的要求,检修项目中某些特定的工序完成后,应及时进行中间验收,整个检修项目完成后,应进行竣工总验收。由机电矿长组织有关人员验收,验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。

4、检修结束后,技术人员应及时将检修项目和各种记录、资料、图纸等进行整理,做出检修总结,一并归档备案。

事故分析制

严格执行事故分析“三不放过”原则,即事故原因不清不放过,责任不清不放过,没有制定防范措施不放过。做到一事故一分析,举一反三,共同接受教训,避免事故再次发生。

各工种主要职责

一、岗位司机主要职责:

1?爱护设备、保持设备和工作场所的清洁卫生;

2?熟练掌握设备性能,严格执行操作规程和各种规章制度,正确使用保养设备;

3?当设备发生异常情况或遇有可能造成重大事故的紧急情况时,应立即停运设备,迅速报告调度室、机电科(区)和队领导,同时作好记录;

4?认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录;负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等;

5?认真执行现场交接班制度;有权拒绝违章指挥,个人坚决不违章。

二、维护工主要职责:

1、熟练掌握各设备的性能,按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查;

2、?对所包设备的维护与保养负责;正确检查维护设备,遇到自己不能处理的问题,要迅速向有关领导汇报请示;

3、?严格执行有关维修操作程序,认真填写检修记录,并向接班人交清;妥善保管备品备件;不违章操作;不漏检。

三、机电班长的职责:

?每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍,并收集、汇总隐患向相关领导汇报。负责日检修项目和月检修项目的实施验收。

四、机电技术人员的职责:?

负责对本单位职工的安全技术培训、考核,制订设备检修计划和安全措施,负责机电设备更新改造的技术工作。

五、机电科(区)长的职责:

负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实,为机电决策提供现场依据。

篇5：设备检修作业安全管理

(一)检修项目管理

1.装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人,建立安全管理制度,落实安全责任制,明确责任人。

2.装置检修须制定专题方案,方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

3.装置检修对外委托施工的,施工单位应具有国家规定的相应资质证书,并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

4.在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时,须交待安全措施和签订安全责任书。

5.对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目,须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等),并应做到?°五定?±,即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

6.装置检修的各项目作业,须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证)制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证,明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

(二)作业安全基本要求

1.装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求,向全体施工作业人员进行安全技术交底,特别要交待清楚安全措施和注意事项,并做好安全交底记录。

2.装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定,持证上岗。

3.检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定,进入装置现场前,须穿戴好劳动安全保护用品,并对检修作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。

4.有作业票证安全管理要求的,检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。

5.检修作业人员须达到?°三懂三会一能?±要求:懂本作业岗位的火灾危险性,懂火灾的扑救方法,懂火灾的预防措施;会正确报警,会使用现有的消防器材等,会扑救初期火灾;能正确使用现有的防护器具和急救器具。

6.动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等),并认真做好作业过程中的监护工作。