机械安全装置及机械伤害措施

篇2：机器设备控制装置安全要求

(1)机器设备控制装置的设置,应使操作者易于看到整套机器设备的运行情况,否则应设有报警信号或联系信号。

(2)控制装置在能源(电、气、水等)供应发生异常时,应具有自动切换或自动控制的作用以避免事故发生。

(3)复杂和危险的控制系统,应配置自动监控装置,以便及时了解各危险部位的操作和安全情况。

(4)离合器与制动器结合的控制机构,应具有强制执行的功能。

(5)控制装置电气(电子)线路中需要确保安全可靠的执行机构部分,应设计成双回路线路。

(6)多人共同操作的机器设备或系统应在人手易摸到的部位设置紧急停车开关,供发生危险时使用。

(7)机器设备中的气动或滚动装置,必须密封良好,不泄漏,动作准确。不允许介质超过允许压力运行,一旦超压,应有自动泄压安全排放装置。当系统压力突然下降时,应有自动制动或自锁作用。气动液动装置自身应有防护性能,不因外界环境影响而产生不安全因素。

(8)气体燃烧加热炉的控制装置能准确调节燃料与空气的混合比,使燃烧完全。

篇3：中小型机械设备安全措施

1)施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。

2)施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

3)使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。

4)电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

6)重点把好空中作业安全关,空中作业人员须体检合格。工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时,要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

7)蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。

8)乙炔发生器必须使用金属防爆膜,严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不得小于5米,两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

9)圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

10)砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

11)平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。

12)吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的装置。卡环在使用时,应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。

篇4：施工机械设备安全措施

1、施工现场机械设备安装,严格执行验收制度,塔式起重机施工电梯等大型机械设备,组织质量安全机修工及操作人员进行定期检查验收,前提是必须经过市安监部门检查验收,严禁机械带病运转并需重复接地。

2、各类施工机械的安全防护装置和安全措施,必须按有关技术规定配置,并保持齐全有效,严禁拆除机械设备上的各种安全防护,机械设备严格执行定人定机操作,实行专人专管,定期检查,做好岗位运行记录。

3、严格执行机械设备保养规程和安全操作规程,定期保养,严禁机械设备超负荷使用、带病运转,做好冬季和台汛期间的机械设备安全管理。

4、配备足够数量的垂直运输机械的通讯、联络对讲机。

5、搅拌机、砂浆机均应搭设防坠、防雨操作棚,离合器、制动器的钢丝绳防护罩必须安全可靠,有良好的接地或接零和重复接地。

6、重大机械(塔吊、物料提升机、人货两用电梯),机器应具备装拆资质企业队伍进行装拆,同时有安全可靠的装拆施工方案,严格按照装拆方案实施,持证上岗,并有安全技术交底。

7、专职司机和信号员(指挥)必须经劳动部门培训取得合格证书才能上岗操作,严格执行"十不吊"规程,实行专人专机管理、机长负责制,严格交接班制度,司机室内设置灭火器材。

8、小型移动机械接零接地齐全有效,随机开关有效可靠,电源进线长度应控制在标准范围。

篇5：常用机械设备使用安全措施

1.常用机械的主要危险部位

(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

(2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。

(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。

(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

(8)单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

(9)旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

2.机械安全措施类别

为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。

(1)直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。

(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,消除在使用过程中产生的不安全因素。

(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。

3.常用机械的安全防护装置及其要求

1)传动装置的防护

机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。

2)机械安全防护装置的一般要求

(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。

(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。

(3)与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏材料,及其至运转部件的距离,应符合GB8196,GB8197的规定。

(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。

(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。

(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。

(8)设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。