机械设备安全管理程序
一、目的为使公司机械设备能正常、安全运行,减少施工机械对环境、员工安全健康的影响,制定本程序。该程序适用于施工机械设备管理,使机械设备处于良好的状态,确保施工不间断的进行。二、本程序文件由公司安全生产副经理审批和实施监控。1设备科a.负责编制、修改本程序文件;b.负责按法律法规和其它要求对设备进行管理;c.负责设备的选型采购,建帐立卡,建档等;d.负责设备的使用,维修管理环节的监督检查指导。2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用,维修、保养和管理等工作。3机械设备的标识a机械设备的编号号码组成,由六位数字组成,前三位为单位代号,后三位为设备顺序号。b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械,均编同一号码。c机械设备编号应按要求进行标识,可用白色或黑色油漆在机身上喷涂,也可以在机身上挂铭牌,根据尺寸大小和使用环境确定,位置应选在明显且不易磨损和脏污之处。d非移动作业的机械设备要悬挂该设备的操作规程.三、机械设备的购置管理1设备购置由公司设备科统一管理.由设备主管部门选型、询价、签订合同及执行索赔等工作。2机械设备的使用选型由设备科、相关科室调查现有设备状况及公司发展需要,调查市场,综合考虑设备的使用性能、生产效率、经济适用、安全生产等方面后选定3设备购置完成后各单位要及时将设备的发票、合格证、产品说明书及其它技术资料交公司设备科验收并建立设备固定资产档案。四、机械设备使用管理设备使用管理包括安装调试、走合和在用设备的技术条件、安全操作等。1公司设备科协调组织机械设备的调试,对运行、调试中发现的问题要及时采取措施解决。2设备使用实行定人、定机、定岗位责任。特殊情况需进行人员替换,要做到交清运行情况或遗留问题,认真执行交接班制度(任务和质量要求,机件工具规格数量,机械完好或故障情况,作业执行情况,前段工作遇到的问题及注意事项)办理交接手续,明确责任。3新购置的大型机械设备,第一次安装应要求设备销售方委派技术人员进行现场指导,直至设备通过有关职能部门验收合格后方准使用。4安装完毕后应进行调试,并按规定办理验收手续,并将验收记录报公司设备科。5设备管理员应妥善保存调试验收记录及其他有关记录资料。未经调试和验收不合格的设备不得投入使用。6新设备或大修后的运行若规定有走合期的,必须按走合要求进行。7大型机械设备操作人员必须持有效证件,项目部保存其资质证和操作人员有效证件复印件。8现场在用机械设备的安全装置和安全防护措施必须齐全有效,用电和使用环境等均应符合有关工程安全标准的规定。9对施工机械安装、调试、运行、维修运行中可能出现的危险源,按《危险源辩识、风险评价和控制程序》执行。10机械设备的操作和维修人员必须按规定经专业培训,掌握机械设备的构造、工作原理、操作和维护保养技术,经考试合格并取得操作证后,按施工机械设备《安全操作规程》和原机说明书操作使用机械设备,实习人员不得独立操作。11项目部机械管理员应建立“项目机械设备台帐”,并根据实际情况而变动,保持其有效性。12机械操作人员按机械设备使用说明书对机械设备进行维护保养,一旦发现设备安全隐患应及时报告本单位领导,并立即停止使用。13设备出租严格按《机械外租管理细则》执行,有效实现双控(时间、油料)。工地外租以工地统计员统一整理签字为准,必须严格考核机械实际工作时间(机械加油、保养、打黄油时间必须扣除)。五、机械设备大(中)修理1?各单位根据自有设备运转状况,编制本单位年度“大型机械设备大(中)修理计划”,经经理审核批准后组织实施。2对已修的机械设备要进行检查验收,做好“机械设备维修记录”。3对电焊机、沙轮机、打夯机、水泵等中小型机械设备,实行事后修理制度,做好“机械设备维修记录”。4?对维修、维护、保养过程中产生的废弃物要及时回收,责任人必须督促司机及时交于废品库,未上交的要予以处罚执行.5设备及检修主要消除机械运行中发生的个别零件及临时故障和局部损坏,由使用单位负责人查明故障原因,采取处理措施,并做好故障修理。6设备出现非正常故障,原因不明的,由主管经理会同相关人员进行会诊,查明原因,追究有关人员责任。7设备出现故障,要有一名科室负责人牵头,组织相关人员抢修,在规定时间内恢复正常的可予以一定的奖励(包括加班吃饭等问题)。8维修人员和司机必须记录维修部位,科长负责检查落实作业卡登记情况,月底汇总做为工资考核内容之一。9设备发生故障,公司维修人员无能力修理的,设备科应及时请示经同意后安排修理。六、?机械事故的报告与处理1?由于设计、安装、操作、维修、保养、管理、指挥、实施方案等措施不当,或由于其他原因引起的机械设备非正常损坏,造成机械设备技术性能降低或停产的均属机械事故。机械事故分为以下三级:?a.一般事故:机械事故直接损失价值在500元(含);?b.大事故:机械设备直接损失价值在501(含)—2000元;?c.重大事故:机械设备直接损失价值在20**(含)以上。?机械事故直接损失价值,是按机械设备损坏后修复至原正常使用状态所需的工、料、费用的合计值;如事故造成机械设备报废,损失价值按设备净值计算。事故损失虽不足上述金额,但性质恶劣,影响严重者,可以升级处理。2?一般事故由下属单位处理,报公司备案。大事故、重大事故由公司按规定处理,。3机械事故发生后,必须立即停止该机械的运转和使用,保护现场,并逐级报告至公司机械设备主管部门。公司主管部门应组织有关人员立即前往调查,查明原因,并对事故等级作出判断。若发生导致人员伤亡、机械设备倒塌或影响恶劣的机械事故,必须在1小时内报告公司。4对于发生的机械设备事故,一律按“四不放过”原则进行处理(即:事故原因没有查清不放过;事故责任者没有受到严肃处理不放过,广大职工没有受到教育不放过,没有防范措施不放过)。七、租用外部机械设备的管理由项目部按管理内容实施管理。由我方人员操作时,应严格按操作规程操作使用,防止设备因操作使用或保养维护不当而损坏,防止对环境产生不良影响。项目部从外部租赁的机械设备,本着谁租赁谁管理的原则,按租赁合同实施管理。管理的内容一般应包括:a.对进场机械设备的规格型号进行检查验收,确认能满足施工生产的需要;b.检查设备生产厂家的生产许可证、设备出厂合格证、设备的使用说明书等资料,确认有效;c.检查机械设备的安全保护装置是否齐全有效;;d.若随机配有操作人员和维修人员,应检查其上岗资格证书;e.定期对机械设备进行安全检查,发现问题或隐患下达整改通知书,限期整改并对整改情况进行验证;f.妥善保存监督检查和验收记录,以及相关证明文件的复印件。项目部应对租用外部的机械设备单独建立台帐,必要时给予临时编号,退出使用后予以撤消。临时编号应与自有设备的编号区分开来,避免造成混乱。八、机械设备的安全管理监督检查1各设备单位要坚持对操作人员进行经常性的安全使用及防护知识的培训教育工作。2重要设备的试运转方案中应规定相应的安全操作要求和安全注意事项,并向操作人员和现场所有施工人员进行安全技术交底。3机械设备的安全检查应严格按照标准执行。(听取操作人员工作情况介绍,了解制动、转向、灯光、喇叭、油耗等情况,对机械设备的外观、性能、安全等方面进行全面检查)。4公司、项目部安全员、机械设备管理员应经常对施工现场所用的大(中)型设备的安全进行监测和检查,并做好测试记录,督促操作人员进行维护和保养。5施工现场机械设备的安全防护设施必须牢固可靠。6公司应经常性地对设备的使用和防护设施、安检记录等进行检查,发现安全隐患有权责令停工整改,并下发“机械设备整改通知书”7公司设备主管部门应建立机械设备总台帐,掌握机械设备的动态管理情况。8公司应定期与不定期相结合检查机械设备的使用、保养、维修对安全环境的影响程度,检查的范围包括自有设备和租用的外部设备。或由本单位专(兼)职机械设备管理员进行定期检查。九、闲置设备的管理闲置设备必须及时从工地回收,并进行必要的检查保养或修理,停放在设备仓库内。露天放置的,需做到“上有盖下有垫”,并定期进行检查维护,以防锈蚀或损坏。十、设备报废
报废设备应由设备使用单位提出报废申请,报公司设备科,公司设备科按设备报废有关规定办理具体手续。
篇2：检修水力透平拆装程序
检修水力透平的拆装程序如下:
(1)拆除仪表探头,拆除妨碍检修的所有管线;
(2)排放壳体内余液和轴承箱内的润滑油;
(3)拆除离合器,复查对中,测量推力间隙;
(4)松开轴承护圈锁紧螺钉,拆下轴承箱螺栓,拆下轴承箱上盖并放好;
(5)松开两端固定机械密封的固定螺栓,拆下止推轴承,测量转子总窜量和自止推轴承工作面向前后的分窜量;
(6)测量径向轴承间隙和瓦背过盈量;
(7)拆除径向轴承及下半部分轴承箱,拆除危急保安器、止推盘、半联轴器、轴承护圈;
(8)整体抽出机械密封组件;
(9)拆下透平两端盖螺栓,用顶丝松动,并卸下端盖放在枕木上;
(10)小心抽出转子组件,轻放在马凳上;
(11)拆下叶轮两端的锁紧螺母,用拉出器拉出叶轮,拆卸前应准确标出叶轮与轴的相对位置;
(12)取出叶轮口环,壳体口环;
(13)对各零部件检查、修复或更换。回装时,基本按拆卸程序的相反顺序进行。
篇3：机械设备操作人员安全管理规定
要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:
(1)必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求女工带护帽,如果不带就可能将头发搅进去,同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套搅进去,将手搅伤。
(2)操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。
(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。
(4)机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
(5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用,不准将其拆掉不使用。
(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。
(7)机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。
(8)机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时,无人处置。
(9)工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
篇4：机械设备操作安全管理措施
现场施工存在大量的插板机、搅拌桩机,均属于高空作业,存在较大安全隐患,必须执行下述强制性安全措施:
(1)严禁未穿戴防护用品的员工进入施工现场。
(2)高空作业应系安全带,下雨时禁止爬高作业。
(3)机械设备行走前必须探摸场地,防止地基软弱造成沉陷。
(4)所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩,防止人体接触。
(5)所有临时配电箱必须安装接地保险,所有电气设备均必须接地良好。
(6)所有设备必须由合格人员操作,操作者必须持有相应的资格证书。
(7)所有吊机必须安装力矩限制显示设备。
(8)工地所有门吊和起重机须配备过荷自动报警装置。
(9)所有设备由项目经理部在现场开工前进行检验,检验标志应附在设备上,检验应由合格的人员进行。
(10)在所有配电箱及发电机旁均设立警告性标示牌。
(11)所有临时配电箱均考虑雨天防水措施。送电至各用电点的电缆必须架离地面。
(12)六级以上大风、大雾及大雨天气停止作业。
篇5：机械设备管理程序
?1?机械设备管理的目的
机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施,消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全作业生产。
2?机械设备管理的范围
2.1?机械设备包括;中心拥有租赁的各种机动车辆,起重运输设备及机械加工(车、钳、刨、铣、悍接机械)办公自动化公用设备、打印机等
2.2?机械设备管理贯彻于机械管理的全过程
2.3?从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。
2.4?机械设备管理体制与组织机构的管理,?建立健全机械管理体制与组织机构,是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理,各分中心、须建立机械管理网络,明确职责,责任到人。
2.5?机械设备使用及运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。
2.6?机械设备保养和修理的管理,机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意保养和修理作业中的安全。
2.7?保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。
3?机械设备管理的内容
3.1?建立健全安全生产责任制
机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标,机械设备的总负责人,对机械设备的管理负全责。
机械设备安全责任制的双落实:一是组织落实,建立一套完整的设备管理体系,既管生产的安全,又要管机械的安全。作业现场也要有人分管机械的安全;二要内容落实,机械管理的内容和责任要落实到各项制度中,落实到每个人头上,落实到作业生产的实践活动中。
3.2?编制安全作业技术措施
对于机械化作业中的重大吊装方案,重要机械拆装方案,大型机械的转运、改造方案,特大、特重物件的运输,危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等,都要编制安全作业、安全运行的技术措施,以确保作业、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置,以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施,保障人身和机械安全。
3.3?贯彻执行安全操作规程
3.3.1?严格遵守安全操作规程,不得超载、超重、超压、超速使用机械,不得擅离工作岗位;
3.3.2?听从作业人员指挥,正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。
3.3.3?起重机械应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊”等有关规定,严禁违章作业。
3.3.4?搞好文明生产,保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域,应有明显标志和安全措施。
3.3.5?随时注意机械的仪表指示、起吊信号和标志等,认真做好机械的维护、保养工作。
3.3.6?按规定穿戴安全防护用具。
3.3.7?严格电气设备的使用规程,非本机人员不得启动开关,严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝带替熔丝,离开岗位时应切断电源,发生问题时,应由专业维修人员处理。
3.3.8?作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作,进入作业地点的道路应能保证机械安全通过,必要时应加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.9?每天关心天气预报,尤其在大风季节及时作好防风措施,提高吊机抗风能力;
3.4?开展机械安全教育与宣传
对各种机械的操作人员,必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后,方可独立操作。在每次安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。广泛宣传,增强参与人员的安全意识,提高自我防护能力;
3.5.?加强机械设备各类机务人员的培训,提高机务人员的思想和技术业务素质,培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才;
3.6?认真搞好机械安全检查活动
3.6.1?机械本身的故障和安全装置的检查,主要是消除机械故障和隐患,确保安全装置灵敏可靠;
3.6.2?机械安全生产检查,主要使用前、作业中和收车后的检查,措施是否能确保机械安全生产;
3.6.3?机械安全监督检查制度的贯彻执行:坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度,各分中心每月组织一次机械设备安全大检查;检查、信息反馈、隐患消除、质量认可,各分中心要有书面记录,落实责任。
3.7?从严抓安全,发生机械设备事故时,做到“四不放过”,属于机械责任事故的,处罚要严,认真吸取经验教训;对在事故预防上做出突出成绩的适当予以奖励,做到赏罚分明,安全责任与经济责任挂钩。
3.8?锅炉压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理,按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。
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