耙斗机司机危险源辨识规范

篇2：综掘机司机危险源辨识规范

一、工作流程

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产

二、危险源

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;作业地点的瓦斯未检查或检查不到位;

2、综掘机的安全保护装置有缺陷;

3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠;

4、未检查综掘机液压系统的完好情况;

5、综掘机开机时未设置安全警戒,综掘机运行时前方及左右两侧有人;

6、二运警戒人员不严格执行警戒,没有将电缆等设施放在安全位置,拖拽电缆造成电缆损伤;

7、停机操作时,掘进机开关、电气开关不停电闭锁;

8、将掘进机停于空顶处;

9、截割头未按规定落地;

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预控措施

1、进入工作面作业之前,必须严格执行敲帮问顶制度,检查顶、帮完好,支护牢固的情况下方可进行作业;班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查,确认现场安全后方可进行作业;

2、综掘机的安全保护装置要定期点检,每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件,确保能够及时更换;

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查,操作系统和控制手柄等要灵敏可靠;

4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好,有无漏液现象;

5、综掘机司机发出开机信号前,确认综掘机前方及两侧没有人员作业后,方可发出开机信号;开机后严禁人员在机头及两侧穿行;

6、二运警戒人员要严格执行警戒,对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察,同时对拖拽电缆的防护工作要做好,防止电缆损坏;

7、掘进机停机时,必须开关打到零位,进行停电闭锁操作,并且管停电操作指示牌;

8、设备的的操作系统和操作手柄要灵敏可靠;

9、开机时要严格执行手指口述操作,警示标志设置齐全,确认安全后方可开机;

10、掘进机在停机时,必须停在顶板支护完好的地方,严禁在空顶处停机;

11、停机后截割头必须落至底板,并及时盖上防护罩,确保设备润滑效果良好;

12、停机后要确保设备的文明生产,不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净,工具归类摆放。

四、作业标准

1、检查工作面帮顶支护完好,瓦斯不超限无安全隐患;

2、安全保护装置完好;

3、检查机械、电气设备完好,操作系统灵敏可靠;

4、检查掘进机液压系统工作正常;

5、开机时必须设置安全警戒,综掘机机头及两侧严禁有人作业;

6、二运警戒人员必须严格执行警戒,发现异常立即发出停机信号,同时将电缆等设施放在安全位置,防止设备损坏;

7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁;

8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方;

9、切割完毕后截割头必须按规定落地,确保润滑良好;

10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物,定时做好设备点检。

篇3：主提升司机危险源辨识规范

一、工作流程

岗前准备→开车前的检查→送电→开润滑泵→开制动泵→开车→停车→停润滑

泵→停制动泵→巡回检查(巡检流程:液压站→润滑站→滚筒、钢丝绳排列情况→减速箱→电机→过卷、松绳等各种保护装置→电控部分→接地装置→灭火器材)→停电

二、危险源

1、司机操作时,精神状态差,监护不到位;

2、提升机保护装置动作不灵敏或失效;

3、信号听辨不清开车或运行中有异常响;

4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;

5、停送电操作顺序错误;

6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限;

8、接地装置失效;

9、停、送电时,不核实开关柜编号,检查断路器分合状态、隔离手车位置;

10、绞车运行时更换绞车司机;

11、消防器材不合格。

三、预控措施

1、司机操作时,必须保持良好的精神状态,并严格执行一人操作,一人监护制度;

2、司机接班时,必须检查并试验各保护有效,方可开车;

3、司机开车前必须听清信号和无异常声音,方可开车;

4、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台

5、停送电顺序,即停电时正确,先停电低压,后停高压;先分断路器,后拉隔离开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;送电时,先送高压,在送低压;先将隔离开关置于合置,后断路器合闸;

6、严禁触摸或靠近运转设备,转动部位应设防护栏,悬挂或张贴警示牌;

7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查,损伤、断丝断股、磨损不超限;

8、接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固;

9、停、送电时,必须先核实开关柜编号,检查断路器分合状态、隔离手车位置等,确认无误后,方可进行对应操作;

10、绞车运行中不得更换绞车司机;

11、必须保证机房硐室内的消防器材齐全有效,摆放位置正确。

四、作业标准

1、绞车司机经专业技术和安全技术培训,取得操作合格证,持证上岗。按规定着装,穿戴整齐,保持“三紧”;

2、熟悉绞车供电系统控制原理,设备结构、性能及工作原理;掌握电气设备及绞车的操作技能,具备独立工作能力;

3、开车前的检查要认真,不留死角;

4、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

5、司机要严格遵守信号规定,信号听辩不清不准开车;

6、绞车刚起动时,信号工打快点也用逐步加速;

7、设备运转中不得擦拭设备。运转设备进行检查时,只可以目检及耳听;

8、运转中出现不明信号均视为停车信号;

9、绞车运行时必须一人操作,一人在旁监护;

10、司机操作过程中双手不得离开操作手柄;

11、绞车运行中不得更换司机;

12、因停电造成停车时,应将主令拉回“零”位,制动手把置于制动位;

12、提升容器到各车场停车位置时,未打停铃也要停车;

13、每天必须对保护装置试验一次,并认真填好记录;

14、维修工和司机分别对设备认真进行巡回检查,发现问题及时处理或汇报。

篇4：压风机司机危险源辨识规范

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电(摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸)→PBG50-6型高压电源开关送电(隔离小车推入到位)→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上"复位"键→再按"一般运行"键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示"一般运行"状态,空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查(巡检流程:油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材)。

3、停机操作(按ST400触摸屏下方的"停机"键→3分钟后,按下面板上的急停按钮→停机完毕)。

二、危险源

1、精神状态不佳,情绪低落,巡检不到位;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时,直接启动压缩机;

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上,停送电顺序错误;

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

5、消防器材不合格;

6、接地装置失效;

7、带负荷分合隔离开关;

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上,压风机持续运行;

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗,由队值班干部班前会确认,否侧,不得上岗;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时,等待排气压力释放或人工排放到0.02MP以下时,方可启动压缩机;

3、高压停送电时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上,按照停送电顺序操作;

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位,转动部位应设护栏或悬挂警示标语;

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效,摆放位置正确;

6、接地装置连接可靠,无锈蚀;

7、操作电气设备时,严禁带负荷分合隔离开关,操作时由监护人监护;

8、油位读数在油位计显示油位不足时,维修工应急时加油;

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗,严禁带情绪上岗;

2、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

3、设备运转中不得擦拭设备,对运转设备进行检查时,只可以目检;

4、操作时必须一人操作,一人跟随监护;

5、每天必须对保护装置试验一次,并认真填好记录;

6、操作低压盘电源回路,送电时先合刀开关,再合空气开关,停电时相反;

7、因检修停电后,必须在刀开关操作手把上挂"有人工作,不准送电"警示

8、高压开关柜的送电操作顺序是:先推入隔离小车,后合断路器,停电时操作顺序与此相反,严禁带负荷分断隔离开关;

9、空压机各部温度必须符合要求:

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间;

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃;

③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP;

④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP;

⑤打开面向右侧柜门,检查油气桶油位应在绿色区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象,无异常响声。外观无异常变化(色、味、冒火等),各仪表指示正常,指示值达到规定,否则不得起动设备;

11、运行中发现下列情况之一者,必须立即停机检查,及时汇报:

①机组运行时,若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针

摆动大。

③运转有异常声响或有振动,温度超过规定值。

篇5：主扇司机危险源辨识规范

一、工作流程

1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机(启动小绞车,打开启动风机对应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪)。

2、倒机操作(运行风机二级启动柜分闸→运行风机一级启动柜分闸→启动运行风机对应的小绞车,关闭对应的风门→退出测温仪→启动备用风机对应的小绞车,打开对应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪)。

3、停止风机(风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车,关闭对应的风门→退出测温仪)。

4、开关柜停电→巡回检查(巡检流程:高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材)。

二、危险源

1、精神状态差;

2、保护装置不灵敏或失效;

3、启动风机前检查不到位,制动手柄未抬起;

4、操作高压电气设备主回路时,未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;

5、操作程序错误;

6、风门小绞车及风门启闭异常;

7、测温仪显示温度不准确;

8、风机异响;

9、接地装置失效;

10、操作司机操作前未填写操作票。

三、预控措施

1、上岗前必须保持良好的精神状态(情绪稳定,严禁酒后上岗),作业时,必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”;

2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠,保证正常运行和备用;

3、启动风机前,先检查制动手柄位置在松闸位置;

4、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上,由监护人监管;

5、操作前,必须填写操作票,按照操作票顺序操作规范操作;

6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查,以保证运行正常;

7、定期检修时,必须校核测温装置;

8、必须保证机房内的消防器材齐全有效,摆放位置正确;

9、运行风机出现异常响声时,立即停止故障风机,10分钟内必须启动备用风机;

10、接地装置安装必须符合规定;

11、启动风机时,每次操作前必须填写操作票,按照操作票顺序规范操作;

12、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查,不得在20米范围内出现明火。

四、作业标准

1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐,保持“三紧”;

2、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上;

3、司机操作时必须一人操作,一人监护;

4、正常倒机要有审批报告,倒机前必须征得调度室同意,运行正常后及时向公司调度室汇报。

5、若发现电机、风机声音异常,电流表指针摆动幅度较大,应立即进行停机倒机操作,及时向公司调度室汇报;

6、检查电压、电流、负压是否正常;

7、经常听辩风机的声响是否正常;

8、轴承温度不得超过75℃,电机绕组温度不超过125℃;

9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g;

10、对带电体执行巡查时,保持0.8米的安全距离,只能目检;

11、若运行风机出现故障,而备用风机不能投入运行时,必须立即向矿调度室汇报;

12、高压开关柜的送电操作顺序是:先合隔离开关,后合断路器,停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关;

13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关,是否在正确位置;

14、停机时若按停止按钮后无效,应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行停机;

15、除故障停机外,严禁无请示停机;

16、通风机机房20米范围内不得有烟火。