三机工危险源辨识规范

篇2：钻机工危险源辨识

一、工作流程

材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接

钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾

二、危险源

1、操作人员随身衣物不合身并束紧;

2、钻机工作时,固定不牢固,致使倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器没有夹紧钻杆,致使钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方站人,操作人员站在钻机的侧面,操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,不注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,没有停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母,使盖形螺母弹出伤人;

8、停机不用时,卡盘油缸没有在伸出位置,切断电源。

三、预控措施

1、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,并切断电源;

2、钻机工作时,一定要固定牢固,防止倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,以免钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,必须注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,必须停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端盖形螺母,以防盖形螺母弹出伤人;

8、操作人员随身衣物合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

四、作业标准

1、钻机操作工进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固;

2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查,确认完好;

3、钻进前应将钻机空转3-5分钟,检查其各机械部分有无异声,绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常,发现异常立即停机进行处理;

4、钻机在钻孔过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转;

5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃,外表面最高温度≤75℃,泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃,否则应停机检查,并加以处理;

6、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯;

7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件;

8、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油;

9、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源;

10、严格按照钻孔的设计参数进行施工。

篇3：三机工危险源辨识

一、工作流程

上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕

二、危险源

1、进入作业地点不检查作业地点支护情况,不进行敲帮问顶制度;

2、检修前不将设备停电闭锁;

3、检修输送机时,无关人员逗留、穿行或平行作业;

4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网;

5、延(缩)机头(机尾),作业地点不设置警戒;

6、使用倒链起吊设备,不检查悬挂点支护情况;人员站在起吊物下方;

7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。

三、预控措施

1、进入工作地点必须检查顶板是否完整,支护是否齐全可靠,设置挡矸网,并严格执行敲帮问顶;

2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁,悬挂警示牌、并安排专人看护;

3、机头(机尾)检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒,严禁人员来回穿行或逗留;

4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁;

5、延(缩)机头(机尾),作业地点必须派专人设置警戒,挂好警戒牌后方可进行作业;

6、起吊前必须进行试吊(试吊高度50mm),确认无问题后正式起吊,人员必须站在倒链侧面;

7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁,并有专人监护,检查过程中随时进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、顶板完整,支护齐全可靠,并严格执行敲帮问顶;

2、进入煤帮必须支设临时支护,严禁空顶作业;

3、检修时,必须将输送机停电闭锁;

4、机头(机尾)检修时在煤壁与老塘侧设好警戒,严禁人员来回穿行或逗留;

5、作业前必须安排专人设置好警戒,(机头)机尾不得有闲杂人员逗留;

6、信号联系清楚,得到允许信号后方可作业;

7、起吊前必须进行试吊(试吊高度50mm),确认无问题后正常起吊;

8、倒链型号与起吊设备重量相适应,起吊时人员严禁站在起吊物件下方。

篇4：钻机工危险源辨识规程

一、工作流程

材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接

钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾

二、危险源

1、操作人员随身衣物不合身并束紧;

2、钻机工作时,固定不牢固,致使倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器没有夹紧钻杆,致使钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方站人,操作人员站在钻机的侧面,操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,不注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,没有停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母,使盖形螺母弹出伤人;

8、停机不用时,卡盘油缸没有在伸出位置,切断电源。

三、预控措施

1、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,并切断电源;

2、钻机工作时,一定要固定牢固,防止倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,以免钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,必须注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,必须停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端盖形螺母,以防盖形螺母弹出伤人;

8、操作人员随身衣物合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

四、作业标准

1、钻机操作工进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固;

2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查,确认完好;

3、钻进前应将钻机空转3-5分钟,检查其各机械部分有无异声,绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常,发现异常立即停机进行处理;

4、钻机在钻孔过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转;

5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃,外表面最高温度≤75℃,泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃,否则应停机检查,并加以处理;

6、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯;

7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件;

8、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油;

9、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源;

10、严格按照钻孔的设计参数进行施工。