导梁桁梁安装安全规定

篇2：模板安装拆除安全规定

1、在基坑内支模板时,应先检查基坑有无坍方迹象,确认无误方可操作。

2、向基坑内吊运材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应设专人指挥,模板要捆绑牢靠,基坑内操作人员要避开吊运材料。

3、人工搬运支立较大模板时,应设专人指挥,使用的绳索要有足够强度,绑扎牢固。支立模板时,应先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。

4、用机械吊运模板时,吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时,作业人员方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,当一块或几块模板单独竖立较大模板时,应设临时支撑,上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时应将工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷,不得将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。

7、使用斧锤须顾及四周上下安全,防止伤及他人。

8、拆除模板时应制定安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

9、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

篇3：天溜井安装安全规定

1人行井安装要求:

1.1梯子间的布置应符合如下规定:

1)梯子安装的倾角一般不应大于80度。

2)相邻两梯子平台的距离不应大于6米。

3)平台梯子口尺寸不应小于0.6×0.7米。

4)梯子的上端应伸出平台一米。

5)梯子下端与井壁的距离不小于0.5米,梯子宽度不小于0.4米,脚踏的间距不大于0.3米。

1.2梯子间的构件材料有木材的和金属的两种,其构件尺寸按下列参数选取:

1)木梯子间的平台铺板可用宽100~160毫米、厚30~50毫米的木材制作;隔板可用宽100~180毫米、厚15~25毫米的木材制作;梯子柱可用40×50毫米或50×60毫米的方木制作。木梯子间的主要问题是腐蚀严重,使用期限短。通常采用金属梯子间。

2)金属梯子间的平台铺板常用6毫米厚的花纹钢板或普通钢板(但必须进行防滑处理);平台与材料间要制作1.5米高的护栏;梯子柱可采用└40×60的角钢或“-”12×80的扁钢制作;脚踏采用└40×4的角钢制作;梯子梁一般采用8~14#的槽钢制作。

3)梯子平台的钢梁一般采用└63×3的角钢和直径为16毫米的螺栓连接。梯子梁与角钢之间采用固安装置焊接。

4)管道间、管路、线、缆要求固定牢固,且要求电缆线与管路距离不小于0.3米。

2溜井安装要求

2.1振动漏斗及简易漏斗安装要符合技术要求,且安装牢固。

2.2各出矿水平要有护栏,警示牌及照明,防止车辆及人员坠入溜井。

2.3未出矿的中段溜井要求用钢筋网封盖。

篇4：H矿调度绞车安装安全规定

1、使用时间3个月以内和25kW以下的调度绞车,可以采用“四压两戗”固定方式。使用“四压两戗”固定时,戗柱角应为65°~75°,圆木柱直径不小于200mm,柱顶应打在柱窝内,且牢固可靠;调度绞车必须设有底座或底梁。

2、使用3个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础,绞车安装基础必须符合设计要求(或符合绞车生产厂家说明书要求)。浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。浇灌时,料要捣实,不得出现马蜂窝。

3、使用锚杆作为电绞安装基础的,其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。

4、进入调度绞车安装地点前,施工负责人安排专人检查安装地点支护情况,顶帮支护必须安全可靠,便于操作和瞭望,无杂乱异物和积水,确认无安全隐患后,方可施工。

5、调度绞车安装前,上方预先打好专用起吊锚杆。

6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时,必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等,并通过手拉葫芦进行起吊作业。选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。手拉葫芦应完好,钢丝绳头插接不小于3.5个捻距,无断丝、无锈蚀、无磨损。

7、电绞入位后,调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致,必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固,确保施工安全。

8、绞车附近30m范围内不得安装风机,防止影响绞车司机操作。

9、安装完毕后,进行试运行,试运行时,人员必须站在安全地点。确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。