窑尾清理结皮清堵料安全流程

篇2：清理泥浆罐作业安全监督规范

1、主要风险

1.1氧气不足而窒息。

1.2有毒有害气体中毒。

1.3在作业时,可能造成滑跌、坠落、触电、中暑等伤害。

1.4停用的搅拌机没有断电、上锁、挂牌、以及无专人监护,导致搅拌机意外运转,造成人员伤害事故。

1.5钻井液排放不当,造成环境污染。

2、监督要点

2.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析,针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

2.2办理三级危险作业许可。

2.3作业前,检查防毒面具、正压式空气呼吸器、安全绳以及气体检测仪等设施是否完好。

2.4监护人在作业现场坚守岗位。

2.5循环罐出入口畅通无阻,不得有障碍物。

2.6循环罐上设置明显的警示标识。

2.7作业前,将循环罐上搅拌机、除砂器等运转机件的电源断开,并挂“有人作业,禁止合闸”标牌。清理罐面有可能坠入罐内的工具,冲洗上下梯子上的泥浆。

2.8作业前,打开循环罐侧板放空泥浆,同时打开罐面所有观察口,对循环罐进行通风。

2.9使用气体检测仪进行硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体、及氧气含量检测,检测结果符合作业条件。

2.10测量时注意人的安全位置,避免人体直接进入罐内测量,可佩戴防毒面具或正压式呼吸器下入罐内测量,也可以使用加长杆把气体检测仪带入罐内进行测量,测量部位从罐内顶部逐步从上往下测量。

2.11循环罐上准备防毒面具或正压式呼吸器备用。

2.12作业人员正确穿戴劳动防护用品,必要时系救生绳索。

2.13如需照明,使用安全电压电源和灯具。

2.14作业组织和物资准备情况:安排进入循环罐的作业人员数量应尽可能少,一个人能完成的不允许两人进入作业。每次连续作业时间不超过半小时。夏季作业时,合理安排作业人员工作时间,避免高温中暑,备足饮料或饮用水,并准备防中暑药物备用。

篇3：热力高处作业安全工作流程

工作准备阶段

1.高处作业人员必须身体健康,饮酒后、精神不振时,禁止登高作业。

2.高处作业人员应按规定着装,佩戴安全帽和使用安全用具,认真检查设备和工具,不准使用有缺陷的设备和工具。

3.高处作业必须有牢固的脚手架火采取防止坠落措施。

4.在高度超过1.5米,没有脚手架的工作现场工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

5.安全带在使用前应进行检查,试验荷重要大于225公斤。

6.确认工作对象。

工作进行阶段

1.使用梯子时,单梯只许上1人操作,支设角度以60-70度为宜,梯子下脚要采取防滑措施,支设人字梯时,两梯夹角应保持40度,同时两梯要牢固,地面要设立一名监护人员。移动梯子时不准站人。

2.工作时将安全带或绳子挂在结实牢固的物体上,严禁挂在移动或不牢固的物体上。

3.在进行高处工作时,除有关人员外,不准他人在工作地点下面通行和逗留,在工作地点下面设立围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。

4.工作时禁止将工具及材料上下投掷,要用绳索系牢后往上或往下吊送。

5.工作中要蹬在坚固的结构上,严禁蹬在如石棉瓦屋顶等不坚固的结构上进行作业。

工作结束阶段

1.工作结束时将梯子或架子上的所有材料全部收回,不要残留在梯子或架子上。

2.撤走梯子或架子后及时将固定物清除。

3.检查工作现场是否留有残留物。

4.清点整理工具,收回剩余材料。

5.清理工作现场后方可离开。

生产管理处一所

2011年10月20日

篇4：爆破作业安全操作流程

1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。

2、露天、地下、水下和其它爆破,必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作,都必须编制爆破设计书。裸露药包爆破、浅眼爆破应编制爆破说明书。爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

3、在城镇居民区、风景区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破,须经主管部门批准,与当地有关主管部门协商,并征得当地县(市)以上公安部门同意。

大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限,由各主管工业部(或相当于此级的总公司)大爆破作业除报主管部门批准外,应征得当地县(市)以上公安部门同意。

4、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。

a、有冒顶或边坡滑落危险;

b、支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;

c、通道不安全或通道阻塞;

d、爆破参数或施工质量不符合设计要求;

e、距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出征兆;

f、工作面有涌水危险或炮眼温度异常;

g、危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;

h、危险区边界上未设警戒;

i、未严格按本规程要求做好准备工作。

5、禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员的人员穿化纤衣服。

6、在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。

遇雷雨时停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

7、装药工作必须遵守下列规定:

a、装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收;

b、大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;

c、起爆材料应专人背送,禁止炸药与起爆材料同车装运。爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。

d、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。

c、使用木质炮棍装药;

d、装起爆破包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;

e、深孔装药出现堵塞时,在未能装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;

f、禁止烟火;

g、禁止用明火照明;

h、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝甘油炸药。

8、填塞工作必须遵守下列规定:

a、装药后必须保证填塞质量,峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶破除外);

b、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;

c、填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;

d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;

e、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

9、禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

10、导爆索网络起爆注意事项:导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。

11、电力起爆网络注意事项:

a、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。

?b、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。

?c、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。

?d、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。

e、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。

12、导爆管起爆网络注意事项:

a、把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底,要及时把捆扎的导爆管脚线解开。下放炮头时要轻,管脚线要放顺,严禁出现打折现象。

b、每装完一个孔口,把外露管脚线盘起,用电管脚线捆扎好,放置在炮孔周围比较显眼位置,以防其它人员碰伤管脚线,而导致拒爆。

c、待所有钻孔装完药后,导爆管每10-20个为一组收集在一起,每一组使用2发电雷管反向连接引爆。2发工业电雷管,包裹在中间,用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在,缠扎由电雷管尾部30mm开始直到电雷管引药部位前30~50mm处。电雷管与导爆管连接采用反向连接,电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。

d、最后由爆破员与安全员认真检查是否有漏连或错连,确认无误后方可进行与母线相连接。

13、炸药起爆完后,露天爆破不少于5分钟(不包括峒室爆破),地下爆破不少于15分钟(经过通风吹散炮烟后)才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

14、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过标准。

爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次,爆破炸药量增加或更换炸药品种,应在爆破前后进行有毒气体测定。

地下各爆破作业点的通风要求与安全措施,应由单位的总工程师批准。

15、爆破警戒与信号:

a、爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。

b、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障,并挂上“爆破危险区,不准入内”的标志。爆破结束,巷道经过充分通内后,方可拆除回风巷的木板及标志。

c、爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

应使全体职工和附近居民,事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义,以及发出信号的方法和时间。

第一次信号-预告信号。所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号-起爆信号。确认人员、设备全都撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前,岗哨应坚守岗位,除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。

d、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员。

16、爆破后的安全处理和检查

a、爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

b、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设产危险警戒或标志。

c、只有确认爆破地点安人珀,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。

e、每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。

17、盲炮处理

(1)处理盲炮必须遵守下列规定:

a、发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;

b、难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由单位总程师批准;

c、处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其它作业;

d、禁止拉出或掏出起爆药包;

e、电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网络短路;

f、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施;

g、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

(2)处理裸露爆破的盲炮,弁许用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新的起爆药包,加上封泥起爆。

(3)处理浅眼爆破的盲炮可采手下列方法:

a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;

b、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m,为确定平行炮眼的方向弁许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物;

c、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;

d、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取措施,回收雷管;

e、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。

(4)处理深孔盲炮可采用下列方法:

a、爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆;

b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定;

c、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之失效,然后作进一步处理。

(5)处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:

a、如能找出起爆网络的电线,导爆索或导爆管,经检查正常,仍能起者爆,可重新测量最小抵抗线,重划警戒范围,联线起爆;

b、沿竖井或平峒清除填塞物,重新敷设网络,联线起爆或取出炸药和起爆体。

(6)处理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法:

a、在盲炮附和另设行投放裸露药包,使之殉爆;

b、小心地将药包提出水面,用爆炸法销毁。

(7)处理水下炮孔盲炮可采用下列方法:

a、造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;

b、填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者,可另装入起爆药包起爆;

c、在盲炮附近投放裸露药包爆破。

(8)破冰爆破发生盲炮,可在盲炮药包处投放新起爆药包诱爆。

(9)处理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法:

a、从炮孔中小心地取出药包,用爆炸法销毁;

b、不可能从炮孔或炮井中取出药包者,可装填新起爆药包进行诱爆。

(10)处理金属、金属结构物和热凝物爆破的盲炮,应吹出部分填塞物,重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破的盲炮,必须使孔壁温度冷落到40℃以下,才能重新装药爆破。

?18、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆。

?19、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆。

?20、每次爆破作业完成后,爆破员必须将剩余爆炸物品认真清理退回,并对本次爆破作业情况进行认真记录备查。

篇5：支架安装操作流程安全注意事项

一、支架组装

(一)准备所需物料:1.2m长的专用掩车板4块、3T及5T倒链10个、2m长的钩子一个、40MpaΦ10高压管路10m及20m各一根、卸载手柄2个、注液枪2把、16T单串铁滑车2个、尖锥、大锤、钎子棍、梯子、木凳子、40T链子及配套的连接环6套、立柱顶销、底销、开口销、压块等,施工前准备好以上物料、工具。

(二)施工前检查施工地点的安全情况:施工前,安排专人检查好施工地点顶帮支护是否符合要求、有无悬露的危岩悬矸、轨道是否平直、有无负坡、轨道接头间隙是否超规定、安全设施是否齐全可靠、组装架处照明是否完好、组装架各部连接螺栓是否紧固、起吊倒链、单串铁滑车是否完好可靠、各部U型卡是否卡接到位、各胶管是否完好、操作阀及截止阀是否窜漏液等检查以上事项无问题后方可施工。

(三)人员配备:不少于6人,由班组长以上管理人员负责。

(四)ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装

1、将支架底座及立柱为一体的主体和支架的顶梁、前梁(含护帮板)、掩护梁分别按要求运到组装硐室,掩牢车。

安全注意事项:(1)推车过程中,推车间距要大于10m,人要在矿车后面推车,严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拉车。过道岔时要放慢速度,调整矿车拐弯角度,防止掉道。(2)车辆到位以后立即使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车。(3)推车过程中,检查好物料的封车牢固情况,过车场时,主副道之间空间是否满足车辆通过要求。(4)推车过程中,推车前方不得有人作业或逗留。

2、先后顺序:前梁、顶梁、底座及立柱为一体的主体、掩护梁。

进架顺序:小切眼1组关门支护支架,3组机头过渡支架,大切眼22组中间支架,3组机尾过渡支架;小切眼10组中间支架。

3、ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装顺序:

(1)把前梁车、顶梁车推到组装架里面,使顶梁车与前梁车靠紧,穿好两个横销将顶梁和前梁连接好。

安全注意事项:a、推车过程中,推车间距要大于10m,人要在矿车后面推车,严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拉车。过道岔时要放慢速度,调整矿车拐弯角度,防止掉道。b、车辆到位以后立即使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车。c、推车过程中,检查好物料的封车牢固情况,过车场时,主副道之间空间是否满足车辆通过要求。d、推车过程中,推车前方不得有人作业或逗留。e、车辆即将到位时,要放慢速度,防止两辆车上的物料猛烈撞击,损坏设备部件。

(2)解封前梁车和顶梁车,调节组装架的起吊钩到合适高度,将4个起吊钩挂到顶梁的4个起吊孔上,使用1个5T倒链连接到前梁上(连接点为前梁上拴一挂40T链子攀住前梁,40T链子与5T倒链钩头连接),使用5T倒链与组装架配合升起前梁及顶梁0.1m的高度,拿掉掩车板,使用2m长的钩子将两平板车推出。

安全注意事项:a、解封车过程中,要防止封车用的木料滑落伤人。b、封车物料上易滑落、移动的部件提前固定好,防止摇摆、滑落。c、物料起吊后,严禁身体任何部位进入起吊的物料下面。d、前梁上拴好防坠链。e、前梁与顶梁装好后,在支架组装完以前严禁摘下吊顶梁及前梁的钩子。

(3)将底座与立柱为一体的主体车运至组装架前,剪开固定立柱的铁丝。利用5T倒链与组装架配合升起前梁及顶梁到合适高度,然后将底座车使用2m长的钩子推到顶梁下面,使用1.2m长的专用掩车板在矿车两端掩牢车。使用组装架及吊前梁的倒链配合适当调节顶梁与前梁,使用钎子棍调节立柱,使四个立柱对准柱窝,上好压块,穿好顶销、开口销。

安全注意事项:a、起吊时,检查好倒链的完好情况、起吊点的牢固情况,人员操作倒链时,至少间隔起吊物料0.5m以上的距离。b、在组装架4个立柱上进行编号,操作组装架4个立柱的操作阀使用完毕后立即关闭截止阀,防止误操作。操作人员收到可靠的信号后方可进行操作。c、顶梁车起吊好后,向顶梁下推底座车时,要使用好2m长的钩子,严禁身体任何部位进入起吊的物料下面。d、上压块、顶销等时,要使用好尖锥、钎子棍等工具。e、佩戴好劳保用品。f、解开底座立柱上的铁丝时,人要站在立柱歪斜方向的异侧。g、连接各销轴时,各销轴要插到位。h、对各类销轴眼时,使用好钎子棍、尖锥等工具,严禁使用手指触摸销轴眼。i、现场班长以上管理人员统一指挥、组装架操作阀专人操作。j、支架起吊后,在前梁上拴好防坠链,防止吊前梁的5T倒链自降伤人。

(4)安装掩护梁:把掩护梁车推到组装架南2m处的起吊点下,使用1.2m长的专用掩车板在平板车两端掩牢车。使用5T倒链配合40T链子使后连杆重心翻转180°。使用两个5T倒链挂在后连杆两侧的起吊孔上,调节后连杆的高度,使后连杆与支架底座对接好,穿好销子。继续使用5T倒链配合40T链子,使前连杆及掩护梁重心发生翻转180°,使用起吊点的两个5T倒链及40T链子配合调节前连杆的高度,使前连杆与底座对接好,穿上销子,然后,使用继续使用两个5T倒链挂在掩护梁侧护板的两个孔眼上,调节掩护梁的高度,使其与顶梁对接好,穿上销子。

安全注意事项:a、使用倒链起吊时,人员距离起吊件至少0.5m的间距。b、安装时,各类销轴要插到位。c、插掩护梁顶梁连杆与主顶梁连接的销轴时,要使用好梯子或木凳子,并且专人扶凳或扶梯,严禁在支架上方作业。d、登高作业严格执行登高管理规定。e、对各类销轴眼时,使用好钎子棍、尖锥等工具,严禁使用手指触摸销轴眼f、组装架上的固定支架顶梁的4个倒链在整个支架组装好前严禁拆下,防止支架歪倒伤人。

(5)安装尾梁:使用三个5T倒链配合40T链子将尾梁吊起至合适高度以以便于与掩护梁连接,微调倒链,使尾梁与掩护梁轴孔对接好,穿上销子。上好防坠链,人员至尾梁下方将尾梁千斤顶连接完好。

安全注意事项:a、使用倒链起吊时,人员距离起吊件至少0.5m的间距。b、安装时,各类销轴要插到位。c、对各类销轴眼时,使用好钎子棍、尖锥等工具,严禁使用手指触摸销轴眼。d、人员进入尾梁下方作业时,提前连接好防坠链(40T链子)。

(5)支架组装好后,拿掉支架底座两侧的掩车板,将支架推到组装架南侧的摘挂钩地点,连好28T稳车的钩头,将支架运至切眼口转弯处的平车场,使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车,摘掉28T稳车的钩头,挂好切眼口2#稳车的钩头,将支架运至切眼安装。支架组装好后,暂时存放时,要使用防倒链连接到支架上,防止支架歪倒。

注:2号切眼的支架为支架尾端在前运输,所以在组装时,应先将尾梁,掩护梁,推至组装架里端,然后是顶梁,前梁,底座。安装方式同上。

注:该流程仅为指导作用,因现场工作情况可能变化,情况改变时,应根据情况采用更加安全合理高效的作业方式。