起重作业安全要求

篇2：起重作业方案制度

一、起重方案的基本内容一般起重作业的方案,都是在起重作业以前应该编制的施工方案和技术措施,其目的是为了使起重作业建立在安全可靠地基础上,起重作业具体实施的施工方案应该要包括以下内容:1.施工方案设计说明书(包括设备的重量、重心、几何尺寸、精密度等);2.在施工过程中机具最大受力时的强度和稳定性计算;3.平面布置图,包括设备的运输、拼装、吊装位置、桅杆竖立,移动或拆除的位置,或其他定型起重机的吊装位置,地锚和卷扬机的布置以及警戒区域等;4.施工机具一览表;5.劳工组织和岗位责任制;6.作业程序和指挥信号;7.专用的安全操作规程和措施;8.施工周期。二、确定起重方案的依据起重作业的方案是依据一定的基本参数来确定的。具体实施方法和技术措施,主要依据如下:1.被吊运重物的重量。一般情况下可依据重物说明书、标牌、货物清单来确定或根据材质和物体几何形状用计算的方法确定。在此要注意几点,1)图纸铭牌往往只标明主体重量,一般不标出辅助件和盛装液体等物的重量;2)在无法查阅和计算的情况下可以采用物与物比,即与已知重量物的大小相比综合出相近似重量数加系数,还可以采用化整为零的分解比较估算法进行;3)起重相关人员还要熟知自身的高度,脚步的尺寸,虎口的大小等数据和经常接触物的比重,便于实际操作中无据可查时运用。2.被吊运物的重心位置及绑扎。确定物体的重心要考虑到重物的形状和内部结构是各种各样的,不但要了解外部形状尺寸,也要了解其内部结构。例如,机床设备机床头部重尾部轻,重心偏向床头一端。又如:大型电器设备箱,其重量轻,体积大,是薄板箱体结构,吊运时经不起挤压等。了解重物的形状、体积、结构的目的是要确定其重心位置,正确地选择吊点及绑扎方法,保证重物不受损坏和吊运安全。3.起重作业现场的环境。现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通,地面土质坚硬程度,吊装设备,厂房的高低宽窄尺寸,地面和空间是否有障碍物,吊运司索指挥人员是否有安全的工作位置,现场是否达到规定的亮度。使用起重机不得在架空输电线下面工作。起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下,以免碰撞。起重机与架空输电导线的安全距离见下表1。表1起重机与架空输电导线的安全距离电压(kV)安全距离<11-1.520-4060-100220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0三、起重方案的要素起重方案由三个要素组成:1.起重物体的重量是根据什么条件确定的;物体重心位置在简图上标示,并说明采用什么方法确定的;说明所吊物体的几何形状。2.作业现场的布置。重物吊运路线及吊运指定位置和重物降落点,标出司索指挥人员的安全位置。在布置过程中应该注意以下几点:1)施工场地的布置和安排应根据施工进度,工序安排及工程性质,为各个工序的施工创造最有利的环境条件,并协调各施工单位在施工中运输、装卸及起重吊装机具的配合使用和各方面的平衡;2)合理安排设备堆放位置、预装配、预清洗的位置,吊装前的距离运输线路、材料堆放位置,起重机具停放的位置,为的是减少作业中设备材料机具的运次和运距、减少吊运次数、消除他们之间的互相阻碍与影响;3)现场水、电、蒸汽和压缩空气的供应线路,连接应合理布置,便于现场作业;4)整个作业场地的布置必须考虑到施工的安全可靠,同时暂设工程应因陋就简地协作,尽量利用永久性的设施。3.吊点及绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的,为什么要采用此种绑扎方法,起重设备的额定起重量与吊运物重量有多少余量,并说明起升高度和运行的范围,采用何种起重设备时既要考虑安全性,也要考虑到经济性和实用性。四、起重方案的确定起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业。所以必须对作业现场的环境,重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡,配备起重设备是否满足需要,进行分析计算,正确制订起重方案,达到安全起吊和就位的目的。起重施工方案是进行起重作业安全技术的指导性文件,下面以普通厂房的结构吊装方法为例,来说明吊装施工方案的基本内容和要求:1.起重机的选择。应该根据厂房的跨度、构件的重量、吊装高度、现场施工条件及现有的起重设备来决定起重机的类型,起重机的类型确定以后,还要根据物件吊装的需要,从起重量、起升高度以及工作幅度三个主要参数来确定起重机吊臂的长度;2.结构吊装方法。结构吊装方法是吊装施工方案的核心,普通厂房结构的吊装方法有分件吊装法和综合吊装法两种。各种构件的吊装方法则要分别在方案中叙述,基本要求是必须讲清构件的绑扎、起吊、安装就位、校正固定等一系列过程要求和保证安全的措施。重要和复杂的吊装还要进行必要的计算以验证吊装方法的正确性,并拟定出吊车的停机位置,构件的吊点平衡方法,板吊和翻身的措施,以及起重机的运行路线;3.构件的平面布置方法应该注意以下几点:1)必须满足吊装工艺的要求,吊装的构件要尽可能布置在起重机的工作幅度范围内,以避免二次吊运;2)按照先吊先运的原则,优先考虑布置重型构件,在布置轻型构件;3)力求占地少,便于车辆通行,并保证起重机回转时不与其他物件相碰;4)所有构件必须布置得坚实的基础上;5)水、电、气的供应线路及连接,应合理布置。4.构件的运输堆放与拼装及定位校正的方法。应根据构件的具体情况和设计要求详细写明。安全技术措施。在编写施工方案的时候,必须结合具体的吊装环节和操作方法做安全预测,考虑相应的安全技术措施。包括应注意的安全事项和对可能发生地事故采取的事故应急预案。对此针对有些情况如施工环境的影响,某些条件可能发生变化的影响,各个吊装环节交接部分的配合,施工中总的安全事项,劳动组织和岗位责任制,作业程度和指挥信号等相应采取的安全技术措施,则应专门加以说明。

篇3：起重吊装作业安全监理

1、施工中涉及到起重吊装作业的必须编制专项施工方案,方案应明确施工程序、吊装方法,必须有明确的安全技术措施,并做好针对性的安全技术交底。吊装方案按规定的程序审批后,必须经总监理工程师签字确认。

2、用于吊装作业的起重机械设备必须性能完好,大型机械设备进入施工现场应提供该产品的生产许可证、产品合格证、安装使用说明和履历书。起重器械的起重量必须在限载范围内,严禁超载。严禁斜拉、斜吊。严禁起吊不明重量物体。严禁用挖掘机代替起重机吊物。

3、遇到六级及以上的大风天气必须停止吊装作业。吊装作业必须遵守国家有关特殊气候作业的规定。

4、砼构件必须达到设计规定或国家规定的强度才能吊装。各类拼装(焊接)构件应经验收合格后才能吊装。吊装时的“吊点”必须严格按设计计算确定。

5、吊装作业必须使用专业培训合格的专业司机、专业指挥和专业起重工,做到持证上岗。

6、各类吊装起重设备的安全保险装置必须完整、灵敏可靠、不得随意调整和拆除。严禁用起重机限位装置代替操纵机构。

7、塔式起重机的拆、装、顶升必须按原厂规定操作,并指定安全作业设施,由专业队负责人统一指导、由技术和安全人员在场监护。遇四级以上风力时应停止安装、顶升、拆除作业。

8、吊装机械设备的调试和故障排除应由专业人员负责。维护、保养必须在停机状态下进行。

篇4：起重吊装作业安全防护措施

1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队伍在队长负责统一指挥下进行,并要有安全和技术人员在场监护。

2.起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

3.起重机专用的临时配电箱,宜设置在其附近。

4.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠。

5.起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。

6.作业前应重点检查:

6.1机械结构的外观情况,各传动机构应正常。

6.2各齿轮箱、液压油箱的油应符合标准。

6.3主要部位连接螺栓应无松动。

6.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

6.5供电电缆应无破损。

7.起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时,凡与起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

8.检查电源电压应达到380V,变动范围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在零位。接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9.空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位防护装置等确认后,方可作业。

10.操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止运转后,再转向另外一方。操作时力求平稳,严禁急开急停。

11.吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速行至停止位置。吊至臂杆顶部不得小于1m。

12.提升重物后,严禁自由下降。重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

13.提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

14.作业后将每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

15.任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全帽。

16.塔机操作及指挥人员必须持证上岗,操作人员必须有健康证,并定期进行体检。

篇5：起重作业过程安全管理措施

(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。

(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。

(3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。

(4)司机在得到指挥发出的起吊信号后,须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

(5)起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

(6)重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。

(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。

(8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

(9)起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。

(10)当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

(11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开。

(12)使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人。在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。

(13)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

(14)起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。

(15)起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

(16)起重机不得在架空输电线路下面作业,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于安全距离。

(17)起重机作业时,严格执行?°十不吊?±原则,严禁违章作业及指挥。