搅拌站技术部安全隐患通报

篇2：发生坍塌事故安全隐患排查措施

在基础工程施工中,深坑作业的机会较多,如排水基坑、人工挖地梁、独立柱基、钢筋安装等都较易发生坍塌事故。

1防止坍塌事故的基本安全要求

1)工程基础是独立柱基,机械开挖、人工土方开挖深度为0.9~2.6M,可以不考虑土方专项施工方案。

2)基坑开挖后应及时修筑基础,不得长期暴露。基础施工完毕后,应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时,必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相应的两侧或四周同时均匀进行。

3)挖土石方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石后建筑物下面进行作业。

4)人工开挖时两人操作间距应保持2~3m,并应从上往下挖,严禁偷岩取土。

5)施工用的其他类型脚手架、临时设施,必须严格按有关规范、规程进行塔设。

6)脚手架搭设作业时,应按形式基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两发方向延伸搭设,确保已搭部分稳定。

7)架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载,架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

8)架上作业时,不得随意拆除基本结构杆件,因作业需要必须拆除某些杆件时必须取得项目技术总工的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。

9)支顶架、脚手架、临时设施使用前,必须按要求进行验算,验算合格后方可交付使用,进入下一工序施工。

10)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不设任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑上和支撑是否牢固。

篇3：中署事故安全隐患排查措施

夏季施工气候炎热,建筑工人普遍在露天和高处作业,劳动强度大,时间长,随时都有发生中署事故的可能。因此,加强夏季的防署降温工作是保护职工身体健康,保证完成生产任务的一项重要措施。

1.预防中署事故基本安全要求

采取综合的措施,切实预防中署事故的发生,从技术、保健、组织等多方面去做好防署降温工作。

1)组织措施

加强防署降温工作的领导,在入署以前,制订防署降温计划和落实具体措施。

①要加强对全体职工防署降温知识教育,增加自防中署和工伤事故的能力。注意保持充足和睡眠时间。

2)应根椐本地气温情况,适当调整作息时间,利用早晨、傍晚气温较低时工作,延长休息时间等办法,减少阳光辐射热,以防中署。还可根椐施工工艺合理调整劳动组织,缩短一次性作业时间,增加施工过程中的轮换休息。

3)贯彻《劳动法》,控制加班加点,加强工人集体宿舍管理;切实做到劳逸结合,保证工人吃好、睡好、休息好。

2.技术措施

1)进行技术革新,改革工艺和设备,尽量采用机械化、自动化,减轻建筑业劳动强度。

2)在工人较集中的露天作业施工现场中设置休息室,室内通风良好,室温不超过30℃;工地露天作业较为固定时,也可采用活动幕布或凉棚,减少阳光辐射。

3)在室内操作时,应尽量利用自然通风天窗排气,侧窗进气,也可采用机械通风措施,向高温作业点输送凉风,或抽走热风,降低车间气温。

3.卫生保健措施

1)入署前组织医务人员对从事高温和高处作业的人员进行一次健康检查。凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者,一般不宜从事高温和高处作业工作。

2)对露天和高温作业者,应供给足够的符合卫生标准的饮料;供给含盐浓度0.1~0.3%的清凉饮料。署期还可供约工人绿豆汤、茶水,但切忌暴饮,每次最好不超过300毫升。

3)加强个人防护。一般宜选用浅蓝色或灰色的工作服,颜色越浅阻率越大。对辐射强度大的工种应供给白色工作服,并根椐作业需要配戴好各种防护用具。露天作业应戴白色安全帽,防止阳光曝晒。

篇4：砼搅拌站安全操作维护保养验收规程

安全操作规程(1)?搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。(2)?工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。(3)?每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。(4)?搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。(5)?为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。(6)?保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。(7)?没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。(8)?为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。(9)?维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维护保养例行保养(每工作8-10小时)序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。2砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。②检查调整检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。③润滑对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明3骨料提升机①清理每天班后将机子底部积料清除干净②检查调整①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。4骨料称量输送机①清理每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物②检查调整①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明6水泥计量螺旋①检查严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。②润滑用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。7水泥贮仓①检查每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。②润滑用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。8气动系统①空压机空压机油位应在油位镜中间,不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。②检查管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。9水计量系统检查水泵正常工作,管路无漏水。序号作业部位作业项目要求及说明10电气设备①清洁清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。②检查行程开关行程开关动作正常,没有失灵。③察看电压电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。11整机外部①检查各连接螺栓螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。②检查各附属件如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。③检查整机运转情况各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。一级保养(每200工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌机①检查①各点润滑良好,油位正确。②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。②清理搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。2各传动皮带检查皮带松紧度以30-50N的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。3砂石料水泥称量机构调整、校对按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%4气动系统①检查各气动元件动作可靠,气管无泄漏。②空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。5各电动机检查电动机绝缘电阻用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200C,时间约12-24小时.二级保养(600工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1各减速箱换油①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入N150中极压工业齿轮油。②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。2各传动皮带检查皮带磨损情况皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。3搅拌桶检查叶片和衬板磨损情况叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。4各轴承部位润滑在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。5各传动链条检查松紧度调整链条的松紧度,用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。6电气设备①检查所有接头接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。②检查各接触器触头触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。③核对各时间继电器动作时间按例行保养序号11中时间要求进行校对。④检查各行程开关动作各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。三级保养(每1800工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1各电动机清洗并检查轴承径向间隙轴承径向允许极限间隙如下表:轴承内径mm10-1520-3035-5055-8085极限间隙mm0.070.100.150.200.3如果超限,应予以更换。2各滚动轴承①更换润滑油脂将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。②检查径向间隙滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。3各皮带轮和链轮检查磨损情况如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。4各料斗、料门检查料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。序号作业部位作业项目要求及说明5搅拌装置检查轴端装置轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。6计量系统核对调整按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。7各行程开关拆检各行程开关行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。8各减速机察听运转情况传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。9空压机检查检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。10整机外观清理修补彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。三、进场验收规程⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》

篇5：地测防治水现场安全隐患措施

一、重大隐患

1、井下作业地点排水系统未形成。

2、采掘工作面排水点未安设一用一备两台水泵。

3、采掘工作面无计划、无措施揭露落差3米以上断层或陷落柱。

4、作业地点涌水在5m3/h以上。

5、掘进工作面违反“有掘必探、先探后掘”的规定或不进行探放水班班交接。

6、井下队组搬家倒面一周内未进行防治水避灾演练。

7、井下作业地点地质水文条件发生变化,未汇报、未采取措施组织生产。

8、巷道未按中、腰线施工。

二、一般隐患

1、排水管路变径或水泵距离工作面较远。

2、探放水牌板悬挂位置不符合要求、填写错误或未认真保护。水仓未设护拦、参数牌或警示标志。

3、采掘工作面无计划、无措施揭露落差3米以下断层或挤压带。

4、作业地点有渗水、淋水、涌水等情况。

5、对中、腰线保护不到位,造成损坏。

6、水仓水满溢出、水仓淤泥超过容积1/2或巷道积水。

7、打钻地点排水未进行沉淀过滤。

8、综采工作面采高超规定或向采空区排水。