沥青工程冬季施工安全要求
(1)沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工。雨季施工时应采取路面排水措施。(1.0.4)
(2)沥青路面施工应确保施工安全,施工人员应有良好的劳动保护。沥青拌和厂应具备防火设施。配制液体石油沥青的车间严禁烟火。使用煤沥青的施工人员应采取防止吸入煤沥青蒸气或皮肤直接接触煤沥青而使身体受到损害的保护措施。(1.0.5)
(3)沥青贮运站及沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放,不得混杂。在使用期间,贮存沥青的沥青罐或贮油池中的温度不宜低于130℃,并不得高于180℃。在冬季停止施工期间,沥青可在低温状态下存放。经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验,不符合质量要求的不得使用。同一工程使用不同沥青时,应明确记录各种沥青所使用的路段及部位。(4.2.5)
(4)沥青表面处治宜在干燥和较热的季节施工,并应在雨季及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束,使表面处治层通过开放交通压实,成型稳定。(5.1.6)
(5)沥青贯入式路面宜在干燥和较热的季节施工,并宜在雨季及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束,使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。(6.1.4)
(6)沥青路面雨季施工应符合下列要求:
①应加强工地现场与沥青拌和厂联系,缩短施工长度,各项工序衔接应紧密。
②运料汽车和工地应备有防雨设施,并应做好基层及路肩的排水。
③当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,应全部清除,更换新料。(
篇2：冬季沥青面层施工措施
一、编制依据
1、《公路沥青路面施工技术规范》?JTJF40-2004
?2、《公路工程质量检验评定标准》?JTJF80/1-2004
二、冬季施工安排
2014年12月6日-12月7日摊铺非机动车道沥青面层下面层,施工时间安排在早上10点至下午的4点。为保证沥青路面施工质量,施工期间,按规范规定采取相应措施,做好冬季施工防护。
三、试验路段铺筑
通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面的正常施工提供技术依据,主要内容有:
①确定各层沥青混合料的施工配合比。
②确定各沥青面层的调平方法,掌握使用性能。
③确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。
④确定各层的松铺系数。
⑤确定压实机具的种类、组合方式,确定碾压方式、顺序、速度及遍数。
⑥拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。
⑦接缝的正确处理方法。
⑧确定每天合理的作业段长度,修改施工组织计划。
⑨沥青封层的施工方法,沥青的种类、喷洒方法、喷洒温度、合理的沥青用量、透层的矿料用量、碾压方式等。
四、混合料的摊铺
沥青砼底面层沥青砼摊铺采用基准钢丝调平。中面层和上面层沥青砼摊铺采用非接触式基准梁进行调平,施工方法、程序与下面层相同。
每个工作面采用两台摊铺机联合摊铺作业,该摊铺机装有可调的活动熨平板,可自动电加热,装有可调振幅的震动夯板。
沥青混合料摊铺方式和作业注意事项如下:
(1)下承层的检验与准备
铺筑沥青砼下面层前,水泥稳定碎石基层及沥青下封层应得到监理工程师认可,并且清扫洁净,表面无污染、杂物。
铺筑下面层沥青砼前放出两侧的支撑杆,间距为10m,每长100~200m为一段,拉力应不小于800N,同时正确放出基准钢丝的标高,并固定在横杆上,设专人进行核查并看管。
(2)摊铺层厚、标高、坡度控制
我公司配备的摊铺机具有自动找平功能,摊铺厚度根据试验段中得出的松铺系数确定摊铺厚度。在摊铺下面层时,自动找平摊铺机需要一个准确的基准面,基准面可采用设置钢丝弦线的方法,在铺设前先按设计的纵坡进行布设,摊铺机利用传感器自动调整摊铺标高和坡度。在摊铺的过程中经常检查虚铺的厚度。在进行中面层和上面层的摊铺时,采用超声波非接触式自动平衡梁装置。
(3)摊铺速度控制
拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应。应保证摊铺过程的均速、缓慢、连续不间断,中途不得随意变速或停机。摊铺机以均匀的速度行驶,它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配,以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在2~6m/min范围内,改性沥青混合料放慢至1~3m/min。摊铺过程中,不得随意变换速度,减少中途停顿次数,以免影响施工质量。
(4)摊铺作业其它注意事项
①摊铺中螺旋布料器均衡地向两侧供料,并保持一定高度以保证熨平板的平稳。
②摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度,使用合适的振捣频率和振动频率,以便有足够的初始压实度。
③摊铺过程中,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕或其它问题及时处理。
④摊铺遇雨时,立即停止施工,并尽快压实未成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。
⑤设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。
五、沥青混凝土面层施工缝预留与处理
(1)纵向接缝
采用梯队作业,纵缝采用热接缝,将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作跨缝碾压以消除缝迹。
(2)横向接缝
当由于工作中断,摊铺混合料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,会形成横向施工冷缝。
横缝按照图3.10.6-1所示步骤进行处理:在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时用切缝机切成垂直上下层面的平接缝,但不得损伤下层路面,铺筑接头时先在压实段上面铺设一些热混合料,使接缝处预热软化。
上、下两层面预留的横缝至少错开200mm以上,下面层施工缝须避开基层施工缝预防产生反射裂缝。
横缝碾压先清除掉接缝预热混合料及切割时留下的泥水,待干燥后涂刷粘层油进行,并顺横缝方向进行,采用双钢轮机,压路机先置于已压实的一侧,以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm,直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压。六、施工检测与质量标准
施工完成后,对沥青压实度、平整度、弯沉值、抗滑值、厚度、中线、纵断面高程、路面宽度、模坡进行自检,自检合格后报请监理工程师审批,在检验合格后方可进行下道工序的施工。质量标准符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求,并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。
沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5摄氏度时施工。
七、冬季施工措施
1.沥青路面施工的地表最低温度不能低于5度。
2.准确调整拌和机配料,确定最佳油石比。
3.准备下承层,清扫路面完成后及时喷洒透层沥青,并均匀撒布石屑。
4.沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统,采用A级70号道路石油沥青,加热温度应控制在150-160℃;矿料加热温度应控制在160-190℃(填料不加热);沥青混合料的出料温度应控制在140-160℃。拌和机每锅拌和时间控制在30-50s(其中干拌时间不得少于5s),拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度,出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验,做好拌和记录。
5.沥青混合料运输采用自卸车运输,运输车辆的车厢应清洗干净,并涂刷隔离剂(柴油与水的比例可为1:3)但车厢内不得有余液。沥青混合料上覆盖一层棉被,混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。
6.摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2-6m/min,不得随意停顿或提速、减速,摊铺机后设专人消除粗细料离析现象,消除粗集料窝,粗集料带。
7.混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压,使用DD-110双钢轮压路机以1.5-2km/h的速度静压2遍(最大速度不得超过3km/h);初压后进行振动复压3-5遍,其速度宜为4-6km/h,振动碾压倒车时必须停止振动;终压用YL16-20轮胎压路机以4-6km/h的速度进行(最大速度不超过8km/h),终压不少于2遍。压路机工作是应驱动轮面向摊铺机,起动停止时必须缓慢进行。使用振动压路机相临碾压带应重叠10-20cm;使用轮胎压路机相临碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽,且轮胎气压不小于0.5Mp。对压路机碾压不到的地段用振动夯进行夯实。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则,并保持大体稳定。压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压,双钢轮压路机每次重叠30cm,不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。
8.沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
9.对于作业段的横向施工缝,应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的部分切除,并在接缝部位涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。
10.对于作业段的纵向施工缝,应在相邻段施工前用人工或切割机将接缝松散部分刨除或切除后再继续摊铺。
11.对路缘石边缘等局部地区采用小型振动压路机或振动夯压板压实.对检查井边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。
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二0一四年十二月五日
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