电动吊篮使用安全要求
1.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.安装后进行下列各项检查试验,确认正常后,方可交付使用。
1)检查屋面机构的安装,应配合良好,锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确;
2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限,悬挂、绕绳方式及悬重均正确;
3)防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠;
4)电机无异响、过热,启动正常、制动可靠;
5)吊篮应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验,要求升降正常,限位装置灵敏可靠。
3.作业前应进行下列检查:
1)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求;
2)电源电压应正常,接地(接零)保护良好;
3)机械设备正常,安全保护装置齐全可靠;
4)吊篮内无杂物,严禁超载。
4.启动后,进行升降吊篮运转试验,确认正常后,方可作业。
5.作业中,发现运转不正常时,应立即停机,并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。
6.利用吊篮进行电焊作业时,必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护,不得用其作为接线回路。
7.作业后,吊篮应清扫干净,悬挂离地面3m处,切断电源,撤去梯子。
1.把好方案关
众所周知,施工方案是施工顺利进行的前提,必不可少。在方案中应有设备的选型,安装的注意事项,操作的注意事项,拆除的注意事项。还要有详细的配置安排。并有相关部门的审批。
要把握好方案的针对性和可行性,不能泛泛而谈。要针对工程的特点进行选配吊篮,即能满足施工要求,又能保证安全,尽量使吊篮覆盖整个作业面,不留死角。据统计,有些事故是由于吊篮配置不合理造成的。工人想干活但又够不到,不得已采取中吊篮上放脚手板以取得更高的施工高度或荡秋千,结果导致事故的发生。总之,认真把好方案关,是准确、高效、安全地完成任务的保证。
2.控制好设备的进场
进场的设备要与方案相符,并且各种配件齐全,完好有效。还要严格审核材料进场清单,认真清点,逐一对照,既不能不同型号间吊篮混装,又不能以小代大,以次充好。
3.加强对吊篮安装的监控
一般情况下,吊篮是以散件形式进入施工现场的,应重点监控每个吊篮是否按方案正确组装、安装。既要组装牢固,组件齐全完好,放置的地点又要安全可靠。
4.必须对安装好的吊篮进行验收
吊篮安装完毕后,要及时组织吊篮厂家、现场技术人员、生产人员及上机操作人员一起进行联合验收。重点控制吊篮的安装位置,结构的组装情况,配重、安全绳、安全锁、电气装置的灵活完好情况,吊篮上下运行不应有障碍物。验收必须百分之百;数量大时可分阶段验收,并形成文字手续。未经验收的吊篮禁止使用。对验收中存在的问题必须限期整改,确认无问题后投入使用。
5.对上机人员进行教育和培训
首先对上机人员进行挑选。并对其进行相关的教育培训、考试和发证。教育和培训的重点放在如何正确操作和使用吊篮以及对可能出现的突发情况如何应对和处理等方面,以增强上机人员的自保意识。还必须强调,禁止作业人员向下仍掷杂物,以免造成对他人的伤害等。
6.控制好日常的管理
必须对全部吊篮进行编号并贴在吊篮上,做到清晰醒目;对每部吊篮上的人员必须进行登记,并保持人员的稳定;绘制出吊篮的平面布置图,有编号有人名。
要指定专职电工每天上班前对吊篮的电气系统进行检查,安全人员检查配重块(必须固定好)、安全绳、安全锁,确认无误后方可上机作业。作业中必须有专人巡视检查,有条件的可把放置地点(例如屋面)进行封闭,除检查维修人员外他人一律禁入。遇有多工种交叉作业时,应设专人进行看护。吊篮的一切组件严禁挪作他用。
此外还要检查作业人员是否正确配戴安全帽,安全带的系挂是否正确;严禁酒后作业;5级风及以上必须停工。
吊篮厂家必须有专职维修人员在现场,对故障吊篮及时维修。存在故障的吊篮严禁使用。每天作业完的吊篮应停在首层安全网以上位置。
7.吊篮的拆卸、退场
拆吊篮前必须对工程进行质量验收,通过后方开始拆除。
预先要了解拆除吊篮的顺序、运输的方法、解体的场地、人员的配置、天气的情况。还要对拆卸人员进行必要的交底。
拆除悬挂机构时,作业人员一般处于高处临边位置,要特别注意。还要对施工成品进行保护,垂直运输尽量使用外用电梯等运输设备,运输中应避免超载搬运过程中避免碰伤。
安全检查是依据党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、标准,以及企业的规章制度,通过查领导、查思想、查制度、查管理和查隐患,对企业安全生产状况做出正确评价,督促企业及被检查单位做好安全工作。
查领导,就是在检查一个单位的安全生产工作时,首先要检查领导对安全生产是否有正确的认识,是否真正关心职工的安全健康,是否重视安全工作,并纳入重要议事日程;是否能正确处理安全与生产、效益的关系;能否坚持“三同时”、“五同时”、“三不放过”的原则办事;企业有无长期安全规划和年度计划;安措经费有无保证等。
查思想,就是查企业全体职工是否牢固树立了“安全第一,预防为主”的思想。各有关部门及人员能否做到,当生产、效益与安全发生矛盾时,把安全放在第一位。
查制度,就是查企业的各项制度和操作规程是否建立健全,内容是否正确、完善,并能否严格执行。
查管理,就是检查企业的安全生产管理状况,即查安全组织管理网络,全员管理、目标管理和生产全过程管理的工作。
查隐患,就是深入生产作业现场,查管理上的漏洞,人的不安全行为和物的不安全状态。
企业安全检查主要有:
综合性安全大检查,是由厂领导负责据企业的生产特点和安全状况组织发动广大职工群众进行检查,同时组织各有关职能部门及工会组织的专业人员,以五查为内容,进行认真细致全面地检查。
专业性安全检查,是对易发生事故的设备、场所或操作工序,除在综合性大检查时检查外,还要组织有关专业技术人员或委托有关专业检查单位,进行安全检查。检查时应有方案,有明确的检查重点和具体的检查手段和方法。
季节性安全检查,是根据季节特点和对企业安全工作的影响,由安技部门组织有关人员进行。如雨季以防雷、防静电、防触电、防洪、防建筑物倒塌为内容的检查;夏季以防暑降温为内容的检查;冬季以防冻保暖为内容的检查。
日常安全检查,是按检查制度规定的,每天都进行的,贯穿于生产过程的检查。主要有安全值班领导和安技人员巡回检查;班组长、操作者的现场检查,以辨别生产过程中一切物的不安全状态和人的不安全行为,并加以控制。
篇2：电动吊篮维护安全技术措施
吊篮维护的内容包括日常保养、日常检查、定期维修等工作,日常保养与上机前后的检查工作由操作人员负责,日常检查与定期维修工作由专业人员负责。以上工作都要做好记录,并由工作人员签字并存档,单位领导要做好督促工作。
1、日常保养:不涉及零部件的更换,由操作人员按期进行提升机换油、清扫、清洁保养及电磁制动器间隙的检查、调整。清除钢丝绳上沾有的污物,并尽可能去除锈迹。清除悬吊平台、提升机、安全锁表面的污物。
2、日常检查:每天使用前操作人员应按严格要求进行检查,特别是安全锁、提升机和钢丝绳。专业检修人员按照《高处作业吊篮每日检查项目和内容》进行认真检查,需要维修的项目应及时完成。严禁吊篮带病作业。
3、定期维修:检修周期由使用单位视使用情况和工作时间长短做出明确规定(一般为1~2个月)。整机使用结束后,一般应进行一次全面的保养和检修工作。由专业维修人员检查零件的磨损情况,对易损件、损坏的零部件进行更换和进行拆装清洗,更换润滑油、脂等。检查电器控制箱的接线状态,电线无损伤,整机无漏电现象。
在遵守保养、使用和维护规则的条件下,提升机使用满一年或累计工作满300个台班时,一般应进行大修,在粉尘、腐蚀性物质等恶劣环境中使用时,需相应缩短大修周期。
安全锁自出厂之日起每12个月为一个标定周期,标定期满,应由用户向经销商或生产厂家提出申请,由专业人员进行保养和维修,并重新标定。(对于在粉尘、腐蚀性物质、粘附性材料等环境中工作的安全锁,三个月必须进行大修及重新标定)。经本厂重新标定的安全锁必须加贴本厂特制贴方可生效。
钢丝绳的报废如前所述,达到报废条件的钢丝绳必须报废。
篇3：电动吊篮使用的环境安全规则制度
电动吊篮是一种悬空提升人机具,在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。
环境安全规则
1、建造物或构筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于1500千克每平方米。如悬挂机构由顶面预埋件承受时,预埋件安全系数不得小于3。
2、提供吊篮作用的电源必须是380V,三相五线制接地电源。
3、距高压线10M范围内严禁使用吊篮。
4、在雷暴雨、大雾、大雪及风速大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下,严禁吊篮升空作业。
5、施工范围下方如有道路或通道时,必须在吊篮下方设置警线或安全廊,并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。
6、吊篮升空作业范围内应清除各种突出的或障碍物,固定突出物或转角处应设置明显警示标志,施工期间严禁开启外开窗户。
7、夜间施工时,施工现场应有足够照明,应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
篇4：船用电动吊篮安全管理规定范本
1目的
为了规范船用电动吊篮的操作,确保电动吊篮及作业人员的安全,特制定本管理规定。
2范围
本规定适用于船舶及海工制造电动吊篮的操作与管理。
3定义
船用电动吊篮:悬挂机构架设于船舶/总段甲板上,提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备,多用于平直船舶钢结构外板的焊接和油漆施工。
悬吊平台:四周装有护栏,用于搭载作业人员、工具和材料进行高处作业的悬挂装置。
悬挂机构:架设于船舶上,通过钢丝绳悬挂悬吊平台的机构。
安全锁:当悬吊平台下滑速度达到锁绳速度或悬吊平台倾斜角度达到锁绳角度时,能自动锁住安全钢丝绳,使悬吊平台停止下滑或倾斜的装置。
4引用规范文件号
GB19155-2003高处作业吊篮规范
GB05972-2006起重机钢丝绳检验报废标准
GB/T20118-2006一般用途钢丝绳
GB8918-2006重要用途钢丝绳
5管理内容与要求
5.1电动吊篮是载人高处作业起重机械,作业人员属公司内部特种作业人员,须由公司组织培训,并经考试合格后,持证上岗进行操作。
5.2新采购电动吊篮到厂后,企业应组织进行联检,检验合格、建立台帐后,方可投入使用。
5.3船用电动吊篮应满足的技术要求
5.3.1电动吊篮应按照规定程序批准的图样及技术文件制造,吊篮的承载结构件安全系数不应小于5。
5.3.2电动吊篮电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置,并设置专用电源开关,不得和其他设备共用电源。
5.3.3悬吊平台应有足够的强度和刚度,承受2倍的均布额定载重量时,不得出现焊缝裂纹、螺栓铆钉松动和结构件损坏等现象。
5.3.4悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮,该电路独立于其它各控制电路。
5.3.5安全锁与悬吊平台应连接可靠,其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。安全锁必须在有效标定期限内使用,有效标定期限不大于一年。
5.3.6悬吊平台上端滑轮下方应设置高度限制器,当平台升到距上端滑轮500mm时可自动切断电源,防止提升过量发生意外。悬吊平台的横向运动轨道应装设止挡器。
5.3.7吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳,其性能应符合GB/T8918的规定,钢丝绳安全系数不应小于9。
5.3.8吊篮应设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。
5.3.9相关试验及其它技术要求按GB19155-2003《高处作业吊篮规范》中要求执行。
5.4作业前的检查和准备
5.4.1吊篮作业施工前由施工人员在悬吊平台下方区域设置禁区,提示作业人员“危险禁入”,防止发生意外,施工结束后拆除禁区。
5.4.2作业前由操作人员对电动吊篮的传动装置、电器装置、安全装置、控制开关、钢丝绳、安全栏杆、接零/接地等进行检查确认,对需润滑部位进行润滑。
5.4.3悬挂机构支架必须由持Ⅱ类以上焊工证的焊工进行焊接,焊后应经质量检查合格后,方可进行后续安装施工。
5.5作业中注意事项
5.5.1吊篮操作人员和施工人员必须系好安全带,安全带应挂在速插自控器的钢索上。
5.5.2禁止将电动吊篮作为电梯、起重、拖带设备使用;禁止超载作业;严禁擅自调整限制器;严禁在同一段轨道10m范围内悬挂两台吊篮工作;严禁用高度限制器代替停止开关使用;禁止在雷雨、大雾及风力大于6级等恶劣气候条件下使用吊篮进行作业;悬吊平台内禁止使用脚手架或梯子;任何人不得私自改动吊篮的各个部件。
5.5.3电动吊篮禁止带病运行,吊篮的检修工作必须在地面进行,严禁高空进行检修。吊篮升降运行时,悬吊平台两端速度应同步,升降过程中不得进行施工。
5.5.4操作及作业人员应在地面上下悬吊平台,严禁在空中攀越、上下。
5.5.5加强对升降钢丝绳的保护,避免钢丝绳因电击、灼伤等因素造成损坏。当钢丝绳损坏达到报废标准必须及时进行更换。
5.5.6操作者应在作业人员发出升降信号后,方可开动吊篮。夜间作业时,必须保证有足够的照明。
5.5.7作业或运行中悬吊平台发生水平倾斜时,应及时进行调整,在突然断电或工作钢丝绳断裂等异常情况下,作业人员应保持镇定抓紧安全绳,并设法将悬吊平台降回地面检修。
5.5.8作业完毕后应将悬吊平台升降至适当位置,并切断电源。
5.6吊篮的维护保养及报废要求
5.6.1拆下的吊篮、吊杠、支架等应整齐的摆放在指定地点,严禁随处乱放。
5.6.2按照吊篮的使用保养要求进行日常维护和保养,并做好维护保养记录;每月进行点检,每两年进行一次法定检验。
5.6.3运行满1000小时或一年后,由资产部联系厂家派专人来公司进行维护保养,确保其性能完好。
5.6.4钢丝绳的主要报废要求(详见GB05972-2006起重机钢丝绳检验报废标准):
a.钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到总丝数的10%;
b.钢丝绳单丝表面磨损或腐蚀量达到原单丝直径的40%;
c.钢丝绳直径减小量超过原公称直径的10%;
d.断股;
e.钢丝绳受热或电损伤出现明显的颜色变化;
f.笼状畸变,绳股严重挤出、严重弯折、扭结等。
5.6.5吊篮的报废要求
a.当腐蚀深度达到原构件厚度的10%时,则应予以报废;
b.主要受力构件产生永久变形而又不能修复时,则应予以报废;
c.悬挂机构、悬吊平台和提升机架等整体失稳后不得修复,则应予以报废;
d.当结构件及其焊缝出现裂纹时,应分析原因,根据受力和裂纹情况采取加强措施,当满足原设计要求时,才能继续使用,否则应予以报废。
5.6.6吊篮的维护保养记录及台帐应保存至吊篮报废。
6本规定由安监部负责解释。
篇5：电动吊篮施工几点要注意的安全事项
第一点必须要注意的,要把握好方案的针对性和可行性,不能泛泛而谈,应根据具体的施工方案,把握好电动吊篮的使用,尽量是电动吊篮覆盖整个作业面,不留死角,做到保证安全性。
第二,控制好设备的进场。一定要做到设备的与方案的一致性,绝对不能不同型号电动吊篮设备混装,以免出现施工误伤。
第三,加强对电动吊篮安装的监控,同样是为了保证施工过程的安全性,在安装电动吊篮一定要监控好是否电动吊篮进行的正确组装,放置地点是否安全可靠。
第四就是必须对安装好的电动吊篮进行验收,这个工作也是不可缺省的,因为它再次保证了施工过程的安全性。
第五,对上机人员进行教育和培训,这个一个很重要的环节,当一切装备准备完毕,要对要上机的人员进行安全措施培训,保证上机人员的人身安全。
第六,控制好日常的管理,电动吊篮的日常管理以及上机人员的装备习惯都要有一个合理的正规的安全的习惯。
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