模板施工安全要点

篇2：连续箱梁挂篮和模板安装施工安全措施

1、严格按图纸及钢结构施工规范要求进行施工。

2、横梁及内、外模外形尺寸必须准确。

3、组合构件应先焊接成形,然后组装。

4、安装走台、栏杆时应做到使栏杆成围且不低于1.2M,密目安全网全封闭,并检查其可靠性。

5、根据现场施工情况增设施工通道和工作平台,完成相应的安全设施。

6、封头板模采用木模,由施工人员现场制作。

7、材料应堆放整齐,工具随时入袋,不上下抛投物件及工具。

8、构件吊装时应拴好溜绳,起重臂下禁止站人,禁止无关人员进入作业半径内,专人指挥。

9、所有施工用电设备实行三级配电两级保护,漏电保护器参数应符合相关要求。

10、挂篮和模板安装施按相关施工工艺进行,严禁违章及冒险作业,风级大于6级时,人员应离开挂篮,做好相应的加固安全工作。

篇3：超高模板施工安全措施

◆现场操作人员必须严格遵守项目制定的安全制度。

◆登高作业时,连接件放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置于工具袋内,不得掉落。

◆组合钢模板拆装时,上下应有人接应,钢模板随装拆随转运,不能堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,如中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。

◆装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架,装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。

◆安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。

◆模板的预留孔洞、电梯井口等处,加设防护栏,必要时洞口处设置安全网。

篇4：模板安装工程安全文明施工措施

1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固,严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2、禁止在梁模上行走,模板必须架设牢固,连接可靠。

3、模板合模前从安装好的钢筋内清扫出的杂物在模板验收前必须全部清扫干净。

4、拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意。拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

5、拆模后,从模板上铲下的水泥浆、撕下的海绵条必须及时清除。使用滚筒涂刷脱模剂,滚筒上不能粘太多液体,避免污染地面和柱钢筋。

6、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放,地面平整夯实并硬化,不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。不周转使用的模板,拆模后吊到模板架子上,不得靠在其他物体上,防止滑移、倾倒。

7、主体结构施工中,每层梁、板、柱浇注完后,及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。

8、风力超过5级时,禁止吊装作业。

9、安装或拆除组拼模板时,操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方,防止意外伤人。

10、浇注边梁砼时,需在梁边支搭操作平台(围护架)。平台上铺三块脚手板。严禁工人或指挥人员站在模板口及模板的支撑上,平台外侧设置安全防护网。

11、工作面上的各种周转材料应排放有序,决不允许遍地开花。运多的周转材料在支完模板交验前全部运出工作面。

12、周转料按细化的现场动态平面布置图即时分类别分型号码放齐整。

13、所有的木胶板、方木、钢管堆放时,都需先摆好方木或搭好架子,不得直接放于地面。

14、模板堆放区域,用刷红白油漆钢管设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。

15、所有的模板技工每人一只工具箱,诸如3形卡,钩头螺栓,铁钉,白线等材料都放在工具箱里,以方便施工和节省材料。

16、结构脚手架上只能摆放零星的少量的周转料,每平米不超过200kg。

17、拆除楼板模板前架设低压照明电线,灯泡的密度宜为4m*4m。

18、拆模时拆下的零件随手放入工具箱里,螺栓螺母经常擦拭润滑油,防止生锈。

19、安装与拆除5m以上的模板,需搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止上下层同时操作。

20、工作前仔细检查工具是否系牢,扳手等工具必须用绳索系在身上,以免吊落伤人。

21、出料平台上堆放的周转料不得超过限重。

22、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整,并应先拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊。

23、模板起吊前,需将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动大模板。严防大模板大幅摆动撞坏其它模板或钢筋。

24、木工棚内刨花、锯末等易燃杂物每天按时装袋运到指定的地点堆放,防火器械配备齐全。

25、侧模板安装后立即穿好螺杆,紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。

26、拆模起吊前应复查穿墙螺杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时,应先挂好吊钩,绷紧吊索,再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和柱。摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部后方可松手,超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

27、在吊装模板时,必须由专业信号工指挥塔吊,统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

28、雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

篇5：模板支撑体系及脚手架施工安全监理

1)支架及脚手架搭设前应严格对所用的钢管及扣件进行筛选,凡严重锈蚀、严重弯曲裂变的杆件不能采用,钢管不得焊接,严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓,螺纹已损坏的扣件不得采用。

2)支架及脚手架必须严格按施组设计要求进行搭设。

3)支架的基础要可靠,构件紧密并加入纵、横向连接杆件,使支架成为整体,并按要求设置足够的斜向支撑以保持其稳定。

4)、架在受荷后的变形,在安装前要做充分的估计和验算,并在安装支架时注意受荷后的变形,使就地浇筑的中板及顶板符合设计要求。

5)检查施工单位搭设支架的操作人员是否经过专业培训并持有相关证件。

6)满堂支架应设登高设施,保证操作人员上下安全。

7)检查操作层情况,操作层应满铺竹笆,不得留有空洞。必须留空洞者,应设围栏保护。

8)检查满堂支架及脚手架的步距,应控制在2米内,必须高于2米者,应有技术保护措施。

9)检查满堂支架及脚手架稳固情况,及斜杆(剪刀撑)的设置情况。

10)支架及脚手架必须经验收合格后,方可投入使用。

11)高处作业始终要系好安全带,关于高处作业的安全监理措施,在高处作业安全监理一节中已有祥叙,在此不再赘述。

12)支架及脚手架拆除时,拆除现场必须设置警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下继续施工。监护人员必须履行职责,禁止无关人员进入拆除现场。

13)所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行拆除工艺要求和遵守安全纪律。

14)拆除人员进入岗位后,应先行检查,加固松动部分,清除步层内遗留的材料、物件及垃圾块,所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。

15)脚手架内必须使用电焊气割时,必须严格按照国家特殊工种要求和防治条理进行,办理三级动火证明,增派监护人员,配备灭火器材及料斗(桶),防止火星和切割物溅落,严禁无证动用焊割工具。

16)拆除时应分层从上到下逐步拆除。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施,必须随脚手架步层拆除同步下降,不准先行拆除。

17)不允许上、下两步同步拆除,认真做到一步一清,一杆一清。

18)当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序或一个部位的结束,方可撤离岗位。

19)所有杆件和扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送至地面,或两杆同时拆下输送至地面。

20)输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类堆放整齐。

21)一般情况下,夜间不进行拆除作业,如要实施,必须具备良好的照明。如遇强风、雨、雪等特殊气候,不得进行脚手架拆除作业。