梁场预应力工程强制性安全要求

篇2：高危行业施工安全强制性要求

第一章总则

1.1为进一步强化公路建设项目高危工程施工安全监管,从源头上预防和杜绝生产事故的发生,保障施工人员生命安全和工程建设顺利进行,根据国家有关法律法规,并结合黑龙江省公路建设实际。特提出本要求。

1.2本要求适用于黑龙江省新建、改扩建公路工程。大中修工程可参照使用。

从事黑龙江省公路工程建设的施工、监理、勘察设计、建设单位均应执行本要求,并接受安全生产监管部门对公路工程安全生产的监督、检查。

1.3本要求中高危工程指:隧道工程、爆破工程、高墩大跨径桥梁工程、高填深挖路基及其防护工程。

隧道工程:各种长度的钻挖式隧道。

爆破工程:使用炸药等火工材料的开挖工程。

高墩大跨径桥梁工程:墩高大于10m或跨径大于40m的桥梁工程。

高填深挖路基及其防护工程:路基填方高度超过20m;挖方边坡高度超过20m。

1.4在公路建设项目高危工程施工中,除执行国家有关法律、法规和交通厅行业有关的标准、规范外,还应执行本要求。

第二章安全生产管理

2.1工程开工前,建设、设计、监理、施工单位必须进行重大危险源识别,建立重大危险源档案和监控核销制度,明确责任人员,并制定安全生产事故应急预案,定期组织演练。

2.2建设单位负责建设项目的安全生产管理,保证本要求在建设项目的贯彻执行。

2.3设计单位必须在设计交底时进行安全技术交底,派驻现场的设计代表应协助建设单位进行安全生产管理。

2.4监理单位必须编制安全生产监理计划,明确监理工程师的岗位职责、监理内容和方法等。审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合执行安全建设强制性标准。

2.5施工单位必须取得安全生产许可证,主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员必须取得考核合格证书。施工现场必须建立安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。同时对一线作业人员进行安全培训教育,经考核合格后方准上岗,安全教育培训工作必须做到经常化、制度化。

2.6施工单位在施工前,必须对作业工队、班组、人员进行书面安全技术交底,内容要求具有针对性、可行性、预防性,安全技术交底必须逐级进行,并履行签字手续。

2.7施工单位必须编制专项施工方案,并附安全验算结果,经监理工程师审查同意后实施。

2.8施工单位的垂直运输机械作业人员、爆破作业人员、安装拆卸人员、起重信号工、电工、焊工等国家规定的特种作业人员,必须按照国家规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业资格证书。

2.9施工单位在工程中使用的施工起重机械和整体提升式脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施等特种设备,必须具有生产(制造)许可证、产品合格证,并在安装后经过有相应资质的检验检测机构检验或者验收,同时必须建立特种设备检查、维修、保养、使用台账。

2.10在施工现场各种作业场所及重大危险源施工场所必须设置明确的安全标志牌,施工生产过程必须留有书面记录,记录要求真实完整,能够全面反映安全生产管理工作的全过程。

2.11严禁在泥石流区、滑坡体、洪水位下等危险区域设置施工驻地、预制场、拌和场站。

第三章隧道工程

3.1进入隧道工地的人员,必须佩戴安全防护用品。隧道施工的各班组间,必须建立完善的交接班制度,且必须严格执行洞口24小时值班进出登记制度。

3.2隧道施工中必须对设计要求的必测项目进行监控量测,根据具体情况增加有针对性的选测项目,量测数据应及时做好回归分析。长大隧道和不良地质隧道必须采取长、中、短距离相结合的综合物探技术进行超前地质预报,并采用水平地质钻探核实验证,每个水平地质钻探断面至少布设三个钻孔,前后两次钻孔搭接长度须达到5m以上。

3.3洞口土石方工程施工前,必须做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地表截、排水系统;按设计要求进行边、仰坡放线,自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖,不得随意采用爆破施工,禁止采用深眼大爆破或集中药包爆破;地质条件较差时,必须先进行明洞施工。

3.4IV级、V级及VI级围岩,严禁采用全断面法开挖。

3.5隧道开挖面作业人员不得超过20人,凿孔过程中必须有安全员随时检查工作面安全状况,严禁在残眼中继续钻进。

3.6IV级、V级及VI级围岩,初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。仰拱距开挖面距离不得大于30m,二次衬拱的施工时间必须在围岩和锚喷支护变形基本稳定后及时进行,距离开挖面不得大于100m。

3.7隧道施工必须采用机械通风,在进入隧道150m以后须以设计能量全速通风。压入式通风管的送风口距开挖面不宜大于15m,排风式风管吸风口不宜大于5m。

3.8不良地质地段施工,必须设专人随时检查,当发现量测数据有不正常或突变,洞内拱顶下沉或地表下沉位移值大于允许位移值,洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,必须立即组织人员撤离现场,并及时上报。

3.9瓦斯隧道必须配备瓦斯检测仪器、瓦斯自动检测报警断电装置等设备。瓦斯隧道内照明器材、施工机具等,必须采用防爆型。隧道内严禁使用明火照明,严禁一切火种、引燃物品、手电筒等携入施工现场。在钻眼、装药、放炮前及放炮后四个环节上必须搞好瓦斯巡回检测工作。

3.10瓦斯浓度达到以下数值时,必须停工进行处理:

(1)掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停止电钻打眼;达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

(2)电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断电源停止运行;掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时,其附近20m内必须停止工作,切断电源。

3.11当在同一隧道两个工作面接近贯通时,两端担任掘进的单位必须加强联系,服从统一协调指挥。两个工作面的距离接近余留8倍循环进尺时,应及时报告相关负责人,由负责人决定另一端停止掘进,将人员和设备撤走。并在安全距离处设置警示,禁止人员入内,直至全面贯通。

3.12长大隧道开挖面至二衬之间,必须设置直径不小于50mm钢管的救生通道。其中不良地段,开挖面必须设置长度大于50m的直径为600mm钢管,壁厚不小于10mm,作为必要的安全逃生通道;同时须布设应急照明、通风通道,安装声光报警系统和视频监控系统。

3.15必须细化塌方、涌突水等突发紧急情况下的应急预案,并至少进行一次预演,检验其可操作性和有效性。

第四章爆破工程

4.1大型爆破必须由具有相应爆破设计资质的企业进行设计,爆破施工必须由相应资质的企业承担,操作人员必须具有爆破作业上岗资格。

4.2炮眼应严格按规定的药量装药填塞,装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔,严禁冲捣和使用金属棒;装填时应保持导火索、导爆索及电雷管脚线的完整。

4.3在闪电雷鸣时,禁止装药、安装电雷管和联结电线等操作,应迅速将雷管的脚线和电线的主线两端短路,所有工作人员应立即离开装药地点,隐藏于安全区。

4.4扩大药壶时,严禁采用先点燃导火索后将药包抛入孔底的操作方法。多次扩壶时,要留有炮眼冷却时间,其间隔时间不少于15分钟(使用硝化甘油炸药时,不得少于30分钟)。

4.5爆破前必须确定警戒范围,在警戒范围的边界设置明显的安全标志和警戒点,并派人警戒,警戒人员必须按规定的地点坚守岗位。

4.6每次爆破,必须填写爆破记录,爆破时由专人清点爆破数与装炮数量,确认炮响完并过5分钟后,方准爆破人员进入爆破作业点,发现“盲炮”后必须停止其附近的所有其他工作,查明原因并及时处理。

4.7爆破后,必须确认已经解除警戒,作业面上的悬岩危石也经过检查处理后,清理石方人员方准进入现场。

第五章高墩大跨径桥梁工程

5.1高墩台采用爬模及滑模施工方法时,模板结构必须进行特殊设计并要求在工厂制作,对模板和提升结构必须进行验算和试验。

5.2跨径超过80m的桥梁,必须建立桥梁健康监测系统,跟踪施工过程监测桥梁状态,包括塔、梁、索应力、应变测试(含自然条件)等,确保施工安全合理。

5.3墩台施工达到20m以上,或高度不足20m,但在郊区或平原区施工或附近无高大建筑物提供防雷保护时,在雷雨季节必须设置防雷电设施,避雷系统未完善前,不得开工。

5.4高墩台施工前,必须搭好脚手架及作业平台,墩台高度在2-10m时,平台外侧须设栏杆及上下扶梯;墩台高度在10m以上时,须加设安全网;悬臂浇筑上部结构的桥梁和斜拉桥、悬索桥,墩台高度超过40m时必须加设附着式人员升降电梯。脚手架高度在10-15m时,须设置一组(4-6根)缆风绳,每增高10m应再加设一组,缆风绳与地面夹角为45-60度,缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞破坏。

5.5在高、低压线路下方均不得搭设脚手架,脚手架的外侧与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,脚手架上严禁悬挂起重设备。脚手架架体超过24m时,严禁使用排脚手架。脚手架应设有安全防护设施的斜道,作业人员严禁攀爬脚手架上下。

5.6塔、墩台钢筋骨架绑扎安装后,未浇筑混凝土部分超过8m,浇筑完成之前必须设置缆风绳。

5.7龙门架或起重吊机进行悬臂拼装时,吊机的定位、锚固必须按设计进行,并完成静载试验后进行试吊。重大吊装作业遇有下列情况时,必须停止:

(1)指挥信号系统失灵。

(2)天气突然变化,影响作业安全。

(3)卷扬机、电机过热,起重吊机或托梁部件变形或其它机械设备、构件等发现有异常情况。

5.8钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑前,必须对支架进行预压试验。支架搭设每隔4排立杆必须设置一道纵向剪刀撑;支架高度6m,每隔2m设置一道水平剪刀撑;剪刀撑斜杆与地面的倾角必须在45-60°之间。

5.9悬臂浇筑采用挂篮施工时,在浇筑混凝土前必须对挂篮锚固、水平限位、吊带和限位装置进行全面检查,并做静载试验;挂篮移动中须设观察哨进行监护,速度控制在0.1m/min以内。

5.10预应力张拉前,张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)必须符合施工安全的要求,压力表须按规定周期进行检定。张拉操作中,若出现异常现象(如油表振动剧烈,发生漏油,电机声音异常,发生断丝、滑丝等),必须立即停机进行检查。

5.11高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全设施,作业人员必须穿戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具、材料严禁投掷,上下主体交叉作业中间必须设置隔离设施。

第六章高填深挖路基及其防护工程

6.1高边坡开挖,必须完善坡顶临时排水系统,严格按照设计坡度采取从上而下开挖,禁止采用挖空底脚方法开挖土方或者不良地质岩石。作业期间必须设专职安全员对边坡进行观察,随时观察开挖土质的变化情况、上部塌方和物体坠落、高边坡是否有滑动的可能,发现异常情况及时采取安全措施。

6.2机械开挖须设专人指挥,严禁人员进入机械旋转范围。多台机械开挖,挖土间距必须大于10m以上。多台阶开挖须验算边坡稳定,确定挖土机械离台阶边坡底脚安全距离。开挖工作须与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

6.3弃土下方和有滚石危及范围内的道路,必须设警告标志,作业时坡下严禁通行。

6.4高填方路基填筑时,必须设专人指挥,机械与路基边缘须不小于30cm,确保轮胎(履带)压在压实的路基范围内。

6.5在施工中遇到下列情况之一时必须立即停工:

(1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

(2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪泥石流爆发时;

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

(4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

(5)工作面净空不足以保证安全作业时;

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

6.6基坑(包括桥梁工程基坑)开挖,必须根据土质、水文和开挖深度等选择安全的边坡坡度或支撑防护。沟槽(基坑)开挖深度超过2m时,其边缘上面作业必须按高空作业要求进行安全防护并设置警告标志。开挖沟槽(基坑)位于现场通道或居民区附近时,须设置安全护栏。

6.7基坑外围有水时,必须完善临时排水设施;在有地下水流的情况下进行挖基时,必须配足抽水机具,设置作业人员出入基坑的安全通道。

6.8采用机械开挖基坑,坑内不得有人作业;机身距坑边的安全距离不得小于1m;开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。

6.9边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架。

(1)脚手架必须进行强度、刚度及稳定性等方面的验算;

(2)脚手架要铺满、绑牢、无探头板,并要牢固的固定在脚手架的支撑上。脚手架要设置栏杆,确保操作人员安全通行;

(3)脚手架上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,防滑条的间距不得大于0.3m;

(4)拆除脚手架时,周围应设置护栏或警示标志,必须从上而下地拆除。

6.10挡土墙砌筑时,墙下严禁站人。抬运石块上架,跳板必须设防滑条。

6.11砌筑作业时,严禁在砌筑好的坡面上行走,上下必须使用爬梯。架上作业时,架下不准有人操作或停留,不得重叠作业。不得采用从上而下自由滚落的方式运输材料。

6.12防护工程在基坑开挖和砌筑工程中,必须设置专人对边坡进行观察,随时观察土质变化情况及边坡有无坍塌和滑动现象,发生异常情况及时采取安全措施。

篇3：预应力混凝土箱梁施工质量安全监理要点

一、基本程序要求

审批原材料试验─审批配合比试验─审批施工方案─审批开工报告─底模测量验收─钢筋和预应力安装验收─模板安装验收─旁站混凝土浇注─检查养护质量─旁站预应力张拉和压浆─检查封锚情况─验收预应力梁、签认质量验收单。

二、质量监理要点

1、原材料

T梁预制涉及原材料有不同型号钢筋、波纹管、预应力筋、锚具、高标号砼的碎石、砂、水泥、外加剂等,各种材料要检查其试验报告,必须经过检验合格后方能使用。

2、台座、模板

预制前,必须对台座和进场或加工的定型模板进行检查验收,台座的整体性强度、线形、预拱度、几何尺寸,模板的刚度、强度、表面平整度、光洁度、几何尺寸、线形、试拼装效果等是否符合要求。

3、钢筋加工及安装

钢筋质量合格,无锈蚀,下料及加工尺寸准确;安装符合设计及规范要求,骨架稳定,绑扎牢固;预埋件齐全,位置准确;。该工序检查合格后,对资料进行签认。

4、预应力筋加工安装

预应力筋在保管和加工时,应采取保护措施,防止损伤和锈蚀,不得将预应力筋在地面上摆放和拖动;预应力筋下料长度准确,断料必须使用机械切割;波纹管安装稳固,坐标符合设计,无破损,接头紧密;束前应对钢绞线编号,同束理顺捆绑好后方能进行穿束,穿完后对其坐标进行复查,合格后签认资料。

5、模板安装

合格的模板安装主要检查模板与模板、模板与台座是否紧密,模板表面应干净,脱模剂应合格、均匀,肋板垂直,线形顺适,安装稳定、支撑牢固,几何尺寸准确;锚具安装位置角度准确、稳固。

6、砼浇注

首先控制砼拌和关,严格按配合比拌制,严格拌和时间,检查砼和易性、坍落度;其次浇筑混凝土时,严格分层、分段浇注,督促施工单位注意对波纹管孔道的保护,防止振捣器触碰波纹管、模板及钢筋;浇筑后检查预应力筋是否能自由拖动,发现有混凝土进入孔道时及时进行处理。因孔道较密,除采取外部附着式振捣器振捣外,还要用小型振捣棒和振捣铲进行振捣,防止混凝土出现蜂窝、空洞等质量问题;再次砼浇注完成,对顶面进行收光拉毛处理,初凝后及时覆盖养生,防止开裂,养生应用清洁水,覆盖保湿7天。

7、张拉、压浆

张拉前,应制定详细的施工方案,张拉控制力和理论伸长量应经监理工程师核准,检查张拉顶、油表配套标定情况。张拉时混凝土强度要达到设计强度的100%,且龄期大于5天,张拉前必须通知现场监理人员进行旁站,记录施工情况并比较实际伸长量与理论伸长量,伸长量偏差控制范围6%;确认张拉顺序、工艺,每一孔道的张拉结果是否符合要求。锚固后,应注意检查预应力筋回缩情况,经监理工程师同意,预应力筋才能切割,且不得用热切割。

张拉后及时采用真空压浆法对预应力管道进行压浆,浆体拌制严格配合比、水灰比、稠度和时间,压浆前对管道进行冲洗,在按规范和方案要求进行压浆,严格控制压力,并留取试块,浆体强度达到设计强度后方能移梁或吊梁。

8、预应力构件施工应注意预埋件的埋设及预留负弯矩区预应力束孔,梁体混凝土必须达到100%设计强度时方准施加预应力(检验混凝土强度时注意试件的取样及养生条件需与主梁体混凝土相符合)。负弯矩区预应力束应待连续端接头砼强度达到设计强度的90%,且所穿过的预留槽强度达设计强度的90%后方可张拉。

9、张拉顺序按“主梁预应力钢束布置图”中的钢束编号顺序进行。预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚,张拉过程中随时注意上拱度的变化,张拉时弹性上拱误差控制范围:±0.5cm。

10、张拉完成后存梁时间或架梁后现浇湿接缝前应不大于两个月。

11、压浆后,在孔道水泥强度达到设计或规范要求前,不能移梁或吊梁。

12、翼板、横隔板、湿接缝及封端施工缝处的混凝土表面必须凿毛、冲洗干净,以保证新老混凝土的结合。

13、就位后必须及时进行横隔板间及翼板湿接缝混凝土地的浇筑。只有其设计强度达到90%并采用压力扩散措施后,方可在其上运梁。

14、箱梁预制时须设置向下反拱,其下拱度必须符合设计。

15、梁体外观质量的控制,通过试验梁检查、总结其模板安装质量、砼拌制质量及振捣等施工工艺,符合要求后方能进行大面积施工,并在施工过程中经常性检查、总结、提高。

三、安全监理要点

1、预制场、拌和站安全标志及用电、吊装、张拉等操作规程应符合安全管理要求。

2、龙门吊等特种设施必须经过安检合格,特种工人必须持证上岗,进入施工场地必须戴安全帽等防护用品。

3、模板的安装、拆除、吊装移动必须有人统一指挥,安装一块支撑稳固后方能进行下一块模板的安装,拆除的模板摆放有序、稳定,防止模板倾倒伤人;拆除一块模板及时对梁体进行支撑或支垫,拆除模板后梁体应支撑稳定。

4、张拉必须按操作规程执行,张拉时有人指挥,两端严禁站人,并应设置防护当板,张拉稳定或压浆完成后方能拆除。

5、移梁和吊装严格按其安全操作规程办理。

篇4：预应力钢筋张拉工施工安全要求

1.必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3.张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

4.张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

5.高压油泵操作人员应戴护目镜。

6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后可作业。

7.施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。

篇5：预应力混凝土梁工程职业健康安全保证措施

第1节基本规定

1.1操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度,按操作规程进行操作,严禁违章操作、违章指挥。

1.2施工人员进入施工现场必须戴安全帽,在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员负责监督执行安全操作规程。

1.3任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业,对存在的事故隐患有权向公司或上级主管部门举报。

1.4严禁在施工现场吸烟,土地入口处设吸烟室。

1.5施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照施工组织设计执行,发生四级及四级以上安全事故应按照公司《生产安全事故应急救援预案》执行。

第2节危险物品的使用

2.1氧气瓶、乙炔瓶的安全要求:

(1)氧气瓶、乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所,应防止日光曝晒;

(2)严禁和易燃物、易爆物混放在一起,严禁靠近热源,气瓶与明火距离不得小于10m,使用时,氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5m;

(3)乙炔瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立,有防止倾倒的措施;乙炔瓶应配备回火防止器;

2.2易燃、易爆危险品的安全要求:

(1)张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内,并按照有关规定严格管理;

(2)装过油及其他易燃物的容器未经处理,严禁用电焊或火焰进行焊接或切割;

(3)危险品仓库应配备足够的消防器材,并定期检查养护,保证其能正常使用;库房应严防曝晒,并采取降温措施;

(4)危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具,严禁使用明火,门口要写出防火标志,人员搬运时要轻拿轻放,严防撞击;仓库周围的易燃杂物要随时清理。

第3节钢绞线制作安装

3.1由于钢绞线刚度很大,开卷时容易弹击操作人员,因此应先将未捆的钢绞线放入专用放线架后(详见图7-1),再剪开钢带,从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线,放线方向应与钢绞线捻向一致,以免发生缠绕,待达到下料长度后用切割机切断。

图7-1钢绞线放线架

3.2操作台、千斤顶吊架搭设应牢固,并加设防护栏板;作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志,张拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作,张拉时严禁无关人员接近,张拉时两端延长线方向严禁站人。

3.3高压油泵操作应平稳、均匀,启动前应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待张拉至初始应力时,检查油路有无泄漏,确认正常后,方可继续张拉。油泵接头要拧紧,操作人员戴护镜,防止高压油意外喷出。

3.4高压油泵不得超载运行,安全阀按设备额定油压调整,严禁任意调整。

3.5张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时,应先停止张拉,操作人员必须站在侧面测量。

3.6高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸通往千斤顶的油管接头。

第4节灌浆

4.1灌浆时,堵孔人员穿工作服、戴防护眼镜,灌浆、出浆口处不得站人。

4.2灌浆泵操作应平稳、均匀,启动前应检查管路连接是否紧密,确认无误后启动电机,空载试运正常后再正式压浆。注浆机不得超载运行。

4.3压浆过程中操作人员要互相关照提醒,防止高处坠落、机械伤害或被物体打击等。手上沾有水泥浆时,不准触摸电气开关,以防触电。

4.4喷嘴堵塞或压浆机发生故障时应立即停止压浆,排除故障、疏通管路,试喷时喷嘴不准对人,喷出的浆液应及时回收。